PolyCore™ PETG-1000

Scheda tecnica (Ver. 2.0, ultima aggiornamento: dic 2023)

PolyCore™ PETG-1000 è un pellet PETG economico con buona stampabilità e un effetto estetico unico, appositamente progettato per la tecnologia di produzione additiva su area media (MAAM) e produzione additiva su ampia area (BAAM). È adatto per applicazioni in ambienti interni come mobili, apparecchi di illuminazione e decorazioni.

Proprietà di base

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Densità (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.3
Indice di fusione (g/10 min)	240 °C, 2,16 kg	11
Temperatura di transizione vetrosa (°C)	DSC, 10 °C/min	81
Temperatura di ammorbidimento Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	84
Temperatura di deformazione termica (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45 MPa	62 70

Proprietà meccaniche

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Modulo di Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2237 ± 49
Resistenza a trazione (MPa)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	50 ± 1,1
Allungamento a rottura (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	4,5 ± 0,9
Modulo a flessione (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2150 ± 64
Resistenza a flessione (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	71 ± 2,4

1. Testato con provini per stampaggio a iniezione

Proprietà meccaniche

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Modulo di Young (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1744 ± 105
Resistenza a trazione (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	37,4 ± 5,8
Allungamento a rottura (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	11,2 ± 2,7
Modulo a flessione (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	1831 ± 110

Resistenza a flessione (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	41,4 ± 3,4
Resistenza all'urto Charpy (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	36,5 ± 3,0
Modulo di Young (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1431 ± 87
Resistenza a trazione (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	30,7 ± 5,0
Allungamento a rottura (%) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	3,6 ± 1,2
Modulo a flessione (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	1273 ± 58
Resistenza a flessione (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	36,1 ± 5,7
Resistenza all'urto Charpy (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	31,6 ± 2,2

1. Testato con i campioni stampati nelle seguenti condizioni: temperatura ugello = 240°C, diametro ugello: 8 mm, larghezza parete = 14 mm, altezza strato = 3 mm, tempo strato = 115 s,

Temperatura ambiente = 15°C, campioni al 100% solidi.

Condizioni di stampa consigliate

Parametro	Impostazione consigliata
Temperatura di essiccazione (°C)	70
Tempo di essiccazione (h)	8
Contenuto massimo di umidità (%)	0.54
Temperatura canna – zona 1 (°C)	170 - 190
Temperatura canna – zona 2 (°C)	220 - 240
Temperatura canna – zona 3 (°C)	220 - 240
Temperatura ugello (°C)	210 - 230
Temperatura piano (°C)	40 - 70

• Si raccomanda di interrompere l'alimentazione e continuare l'estrusione finché l'estrusore non è completamente vuoto, se la stampa si interrompe per breve tempo, ad esempio 10-30 min.

• Si raccomanda di interrompere l'alimentazione e continuare l'estrusione finché l'estrusore non è completamente vuoto, quindi utilizzare polietilene (PE) per pulire l'estrusore, se la stampa si interrompe per un lungo periodo, ad esempio diverse ore. Questo aiuta a evitare la carbonizzazione del materiale e a mantenere l'estrusore in buone condizioni di funzionamento.

Parametri di stampa consigliati

	Tr = 40 ℃ Larghezza = 22 mm Altezza = 3 mm	Tr = 40 ℃ Larghezza = 16 mm Altezza = 3 mm	Tr = 40 ℃ Larghezza = 5 mm Altezza = 2 mm	Tr = 25 ℃ Larghezza = 22 mm Altezza = 3 mm	Tr = 25 ℃ Larghezza = 16 mm Altezza = 3 mm	Tr = 25 ℃ Larghezza = 5 mm Altezza = 2 mm	Tr = 10 ℃ Larghezza = 22 mm Altezza = 3 mm	Tr = 10 ℃ Larghezza = 16 mm Altezza = 3 mm	Tr = 10 ℃ Larghezza = 5 mm Altezza = 2 mm
Temperatura dello strato superiore	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)
150 ℃	103	100	80	90	86	66	78	74	53
140 ℃	129	124	102	112	107	83	96	91	68
130 ℃	161	155	130	138	133	106	119	113	86
120 ℃	200	194	165	172	165	134	147	139	109
110 ℃	249	242	210	213	205	170	182	173	138
100 ℃	311	303	267	265	255	216	224	214	174
90 ℃	387	379	340	329	316	274	277	264	221
80 ℃	482	474	433	408	393	348	343	327	279
70 ℃	601	593	551	506	488	442	424	405	354
60 ℃	749	741	702	628	608	560	524	501	448

1：Definizione di ogni concetto

• Tempo per strato: il tempo impiegato per depositare uno strato della parte stampata.

• Temperatura dello strato superiore: la temperatura istantanea di un punto specifico sullo strato più in alto completato, misurata quando l'ugello che stampa lo strato corrente è posizionato direttamente sopra di esso.

• Larghezza: la dimensione della sezione trasversale dello strato stampato, perpendicolare alla direzione di movimento dell'ugello di stampa.

• Altezza: la dimensione verticale dell'oggetto stampato, o lo spessore dello strato durante la stampa a pellet.

• Tr: temperatura ambiente all'inizio della stampa a pellet.

2：La temperatura dello strato superiore dovrebbe essere compresa tra la temperatura di transizione vetrosa del materiale (Tg) e la sua temperatura di stampa non collassante per ottenere proprietà meccaniche ottimali e stabilità dimensionale.

3：I dati sopra sono dedotti basandosi su una temperatura di fusione di 240°C all'uscita dell'ugello e su un modello a telaio quadrato di 1m*1m*1m.

4：La condizione di simulazione si basa su una stanza chiusa senza ulteriori disturbi d'aria e assume un certo aumento della temperatura ambiente.

5：I dati sopra sono dedotti sulla base del software di simulazione della storia termica, Dragon, di Helio Additive. Devono essere usati solo come riferimento. Per un'analisi più dettagliata, contattare Polymaker.

Esclusione di responsabilità

I valori tipici presentati in questa scheda dati sono intesi solo a scopo di riferimento e confronto. Non devono essere usati per specifiche di progetto o per scopi di controllo qualità. I valori effettivi possono variare significativamente in base alle condizioni di stampa. Le prestazioni finali delle parti stampate dipendono non solo dai materiali, ma anche dal design della parte, dalle condizioni ambientali, dalle condizioni di stampa, ecc. Le specifiche del prodotto sono soggette a modifiche senza preavviso.

Ogni utente è responsabile della determinazione della sicurezza, della legalità, dell'idoneità tecnica e delle pratiche di smaltimento/riciclaggio dei materiali Polymaker per l'applicazione prevista. Polymaker non fornisce alcuna garanzia di alcun tipo, salvo quanto annunciato separatamente, sull'idoneità per un uso o un'applicazione particolare. Playmaker non sarà ritenuta responsabile per eventuali danni, lesioni o perdite derivanti dall'uso dei materiali Polymaker in una particolare applicazione.