PolyCore™ ASA-3000

Scheda tecnica (Ver. 1.0, ultimo aggiornamento: giugno 2020)

PolyCore ASA-3000 è un'alternativa all'ABS con una resistenza agli agenti atmosferici migliorata, progettata principalmente per la tecnologia di produzione additiva a medio formato (MAAM). La sua resistenza ai raggi UV e le eccellenti proprietà meccaniche la rendono la scelta perfetta per applicazioni nella vita reale.

Proprietà fisiche

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Densità (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.1
Indice di fusione (g/10 min)	220 °C, 10 kg	25
Temperatura di transizione vetrosa (°C)	DSC, 10 °C/min	97.8
Temperatura di ammorbidimento Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	105.3

Testato con provini stampati in 3D con infill al 100%

Proprietà meccaniche1

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Modulo di Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2379 ± 157
Resistenza a trazione (MPa)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	43,8 ± 0,8
Allungamento a rottura (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	6,7 ± 0,6
Modulo a flessione (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	3206 ± 108
Resistenza a flessione (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	73,4 ± 2,1
Resistenza all'urto Charpy (kJ/m2)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	10,3 ± 0,4

Tutti i provini di prova sono stati stampati nelle seguenti condizioni: temperatura ugello = 260 °C, velocità di stampa = 50 mm/s, temperatura del piano di stampa = 80 °C, infill = 100%. Tutti i provini sono stati condizionati a temperatura ambiente per 24h prima dei test

Condizioni di stampa consigliate

Parametro	Impostazione consigliata
Temperatura di essiccazione (°C)	80
Tempo di essiccazione (h)	4-6
Contenuto massimo di umidità (%)	0.2
Temperatura canna – zona 1 (°C)	210 - 230
Temperatura canna – zona 2 (°C)	230 - 250
Temperatura canna – zona 3 (°C)	230 - 250
Temperatura ugello (°C)	240
Temperatura piano (°C)	90-100

• Si raccomanda di interrompere l'alimentazione e continuare a estrudere fino a svuotare completamente l'estrusore, se la stampa si interrompe per un breve periodo, ad esempio 10-30 min

• Si raccomanda di interrompere l'alimentazione e continuare l'estrusione finché l'estrusore non è completamente vuoto, quindi utilizzare polietilene (PE) per pulire l'estrusore, se la stampa si interrompe per un lungo periodo, ad esempio diverse ore. Questo aiuta a evitare la carbonizzazione del materiale e a mantenere l'estrusore in buone condizioni di funzionamento.

Esclusione di responsabilità

I valori tipici presentati in questa scheda sono forniti solo a scopo di riferimento e confronto. Non devono essere utilizzati per specifiche di progettazione o per il controllo qualità. I valori effettivi possono variare significativamente in funzione delle condizioni di stampa. Le prestazioni finali delle parti stampate dipendono non solo dai materiali, ma anche dal design delle parti, dalle condizioni ambientali, dalle condizioni di stampa, ecc. Le specifiche del prodotto possono essere soggette a modifiche senza preavviso.

Ogni utente è responsabile della determinazione della sicurezza, della legalità, dell'idoneità tecnica e delle pratiche di smaltimento/riciclaggio dei materiali Polymaker per l'applicazione prevista. Polymaker non fornisce alcuna garanzia di alcun tipo, salvo quanto annunciato separatamente, sull'idoneità per un uso o un'applicazione particolare. Playmaker non sarà ritenuta responsabile per eventuali danni, lesioni o perdite derivanti dall'uso dei materiali Polymaker in una particolare applicazione.