PolyCore™ PETG-1013

Scheda tecnica (Ver. 1.1, ultima aggiornamento: Mar, 2021)

PolyCore PETG-1013 è un pellet di PETG rinforzato con fibra di vetro (30% in massa) caratterizzato da eccellente stampabilità, resistenza alla deformazione e resistenza alle intemperie, progettato per la tecnologia di fabbricazione additiva su ampia scala (BAAM).

Proprietà fisiche

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Densità (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.39
Temperatura di transizione vetrosa (°C)	DSC, 10 °C/min	81
Temperatura di deformazione termica (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45 MPa	77 82

Proprietà meccaniche

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Modulo di flessione (MPa) (X - Y)	ASTM D790 modificato (ISO 178, GB/T 9341)	6094 ± 1344
Resistenza alla flessione (MPa) (X - Y)	ASTM D790 modificato (ISO 178, GB/T 9341)	128,1 ± 7,8
Resistenza all'urto Charpy (kJ/m2) (X - Y)	ASTM D256 modificato (ISO 179, GB/T 1043)	21,3 ± 0,92
Modulo a flessione (MPa) (Z)	ASTM D790 modificato (ISO 178, GB/T 9341)	2701 ± 366
Resistenza a flessione (MPa) (Z)	ASTM D790 modificato (ISO 178, GB/T 9341)	46,8 ± 3,3
Resistenza all'urto Charpy (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 modificato (ISO 179, GB/T 1043)	5,2 ± 1,3

1. Testato con i campioni stampati nelle seguenti condizioni: temperatura dell'ugello = 240 °C, velocità di stampa = 12kg/h, diametro dell'ugello: 7,0 mm, larghezza della parete = 10mm, altezza dello strato = 3mm, tempo per strato

= 60s, temperatura ambiente = 10°C, campioni al 100% di riempimento,

Condizioni di stampa consigliate

Parametro	Impostazione consigliata
Temperatura di essiccazione (°C)	60-65
Tempo di essiccazione (h)	8-12
Contenuto massimo di umidità (%)	0.54
Temperatura canna – zona 1 (°C)	170 – 190
Temperatura canna – zona 2 (°C)	220 - 240

Temperatura canna – zona 3 (°C)	220 - 240
Temperatura ugello (°C)	210 – 230
Temperatura piano (°C)	Temperatura ambiente - 70

• Si raccomanda di interrompere l'alimentazione e continuare a estrudere fino a svuotare completamente l'estrusore, se la stampa si interrompe per un breve periodo, ad esempio 10-30 min

• Si raccomanda di interrompere l'alimentazione e continuare l'estrusione finché l'estrusore non è completamente vuoto, quindi utilizzare polietilene (PE) per pulire l'estrusore, se la stampa si interrompe per un lungo periodo, ad esempio diverse ore. Questo aiuta a evitare la carbonizzazione del materiale e a mantenere l'estrusore in buone condizioni di funzionamento.

Esclusione di responsabilità

I valori tipici presentati in questa scheda sono forniti solo a scopo di riferimento e confronto. Non devono essere utilizzati per specifiche di progettazione o per il controllo qualità. I valori effettivi possono variare significativamente in funzione delle condizioni di stampa. Le prestazioni finali delle parti stampate dipendono non solo dai materiali, ma anche dal design delle parti, dalle condizioni ambientali, dalle condizioni di stampa, ecc. Le specifiche del prodotto possono essere soggette a modifiche senza preavviso.

Ogni utente è responsabile della determinazione della sicurezza, della legalità, dell'idoneità tecnica e delle pratiche di smaltimento/riciclaggio dei materiali Polymaker per l'applicazione prevista. Polymaker non fornisce alcuna garanzia di alcun tipo, salvo quanto annunciato separatamente, sull'idoneità per un uso o un'applicazione particolare. Playmaker non sarà ritenuta responsabile per eventuali danni, lesioni o perdite derivanti dall'uso dei materiali Polymaker in una particolare applicazione.