Strati superiori/inferiori
Gli strati superiore e inferiore definiscono le superfici esterne delle parti stampate in 3D, influenzandone l'estetica, l'integrità strutturale e la funzionalità. Questi strati completamente densi colmano l'infill e forniscono una base per gli strati successivi. Una corretta configurazione riduce al minimo difetti come il pillowing, assicura la precisione dimensionale e migliora la finitura superficiale.
Fondamenti di Spessore Top/Bottom
Calcolo dello Spessore
Dipendenza dall'Altezza del Layer: Lo spessore è un multiplo dell'altezza del layer. Ad esempio, un'altezza del layer di 0,2 mm richiede 5 layer per ottenere uno spessore di 1 mm.
Raccomandazioni Minime:
Strati Superiori: minimo 1 mm (es. 5 layer a 0,2 mm) per prevenire il pillowing (superfici incavate causate dal cedimento sopra un infill scarso).
Strati Inferiori: minimo 0,6 mm (es. 3 layer a 0,2 mm) per adesione e stabilità.
Regolazioni per la Densità di Infill
Basso Infill (≤15%): Aumentare gli strati superiori (es. 6–8 layer) per compensare il supporto ridotto a seconda della geometria della parte.
Alto Infill (≥30%): Sono sufficienti meno strati superiori (es. 4–5 layer) grazie alla struttura sottostante più densa.
Nota: Arrotondare lo spessore all'incremento più vicino dell'altezza del layer (es. 0,9 mm per layer da 0,3 mm invece di 0,8 mm).
Impostazioni Avanzate per Strati Top/Bottom
Ordine Monotonico
Funzione: Forza le linee a stampare in una sola direzione (es. da sinistra a destra) per una sovrapposizione uniforme, eliminando texture superficiali incoerenti.
Benefici: Riduce i rigonfiamenti e migliora la qualità delle superfici piatte.
Svantaggi: Aumenta leggermente il tempo di stampa
L'immagine sotto mostra una stampa a sinistra senza aver selezionato l'Ordine Monotonico Top/Bottom, e a destra con l'opzione selezionata.
Ironing
Processo: L'ugello riscalda nuovamente e liscia lo strato superiore senza estrudere filamento.
Applicazioni: Ideale per superfici piatte (es. piani di tavoli, involucri) che richiedono una finitura lucida.
Limitazioni: Inefficace su superfici curve; richiede una calibrazione precisa di velocità di ironing, tasso di flusso, e temperatura.
Direzioni delle Linee
Impatto: Allineare le linee top/bottom con la geometria della parte (es. reticolo a 45°/-45°) riduce le cuciture visibili e migliora la resistenza.
Ottimizzazione: Regolare gli angoli per minimizzare gli spazi di bridging o allinearsi con gli assi portanti del carico.
Risoluzione dei problemi comuni
Pillowing (Superfici Superiori Incavate)
Cause: Strati superiori insufficienti, bassa densità di infill o raffreddamento eccessivo.
Soluzioni:
Aumentare gli strati superiori a 1,2–1,5 mm.
Aumentare la densità di infill a 20–30% per un migliore supporto al bridging.
Ridurre la velocità della ventola di raffreddamento per una solidificazione più lenta.
Strati Inferiori Deformati
Cause: Scarsa adesione al piano, riscaldamento irregolare o strati inferiori insufficienti.
Soluzioni:
Aumentare gli strati inferiori a 0,8–1,0 mm.
Usare adesivi (es. stick di colla, Magigoo, fogli PEI) e assicurarsi del livellamento del piano.
Artefatti da Ironing
Surriscaldamento: Abbassare la temperatura di ironing o ridurre il tasso di flusso.
Lisciatura Incompleta: Aumentare le passate di ironing o rallentare la velocità di movimento.
Flusso di Lavoro Pratico per la Configurazione
Valutare i Requisiti del Modello:
Superfici Piatte: Dare priorità all'ordine monotono e all'ironing.
Superfici Curve: Disabilitare l'ironing; concentrarsi sullo spessore degli strati.
Calibrare le impostazioni:
Strati Superiori: Iniziare da 1 mm (5 layer a 0,2 mm); regolare in base alla densità di infill.
Strati Inferiori: Usa 0,6–0,8 mm (3–4 layer a 0,2 mm) per l'adesione.
Validare con Stampe di Prova:
Stampare quadrati di calibrazione per verificare pillowing o deformazioni.
Testare l'ironing su benchmark piatti (es. cubi XYZ).
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