Raffreddamento

Le impostazioni di raffreddamento influenzano direttamente la qualità di stampa, l'integrità strutturale e il comportamento del materiale. Una configurazione corretta garantisce la solidificazione ottimale degli strati, minimizza i difetti in sbalzi/ponteggi e bilancia velocità e durata del pezzo. Le ventole di raffreddamento attive sono critiche per materiali come il PLA ma richiedono una calibrazione attenta per evitare deformazioni o delaminazione nei filamenti sensibili alla temperatura.

Requisiti di raffreddamento per materiale

PLA e materiali dipendenti dal raffreddamento

• Raffreddamento attivo: Essenziale per sbalzi puliti, ponti e qualità superficiale.

• Velocità della ventola: Tipicamente 100% per la maggior parte delle stampe in PLA per prevenire l'arrotolamento e l'afflosciamento degli strati.

• Eccezioni: Parti in PLA grandi e spesse possono tollerare velocità della ventola più basse (70–80%) per ridurre la deformazione.

Materiali ad alta tendenza alla deformazione (ABS, ASA, PC)

• Strategia di raffreddamento: Raffreddamento attivo minimo o assente per parti medio/grandi per mantenere l'adesione tra gli strati.

• Eccezioni: Abilitare il raffreddamento (20–50%) per caratteristiche piccole (es. perni, pareti sottili) per prevenire deformazioni.

• Uso dell'involucro (enclosure): Mantiene la temperatura ambiente, riducendo la dipendenza dal raffreddamento attivo.

Filamenti flessibili (TPU, TPE)

• Approccio al raffreddamento: Raffreddamento limitato (0–30%) per evitare inceppamenti dell'ugello e garantire l'adesione degli strati.

Parametri di raffreddamento specifici per slicer

Attivazione della ventola e controllo per strato

• Strati iniziali: Disabilitare il raffreddamento per i primi 0,5–0,7mm per migliorare l'adesione al piano.

• Velocità della ventola variabile:

  • Ponti/Sbalzi: Velocità della ventola al 100% per una solidificazione rapida.

  • Aree di riempimento dense: Ridurre la velocità della ventola (50–70%) per minimizzare la deformazione.

Tempo minimo per strato

• Funzione: Pause tra gli strati per permettere il raffreddamento se il tempo di stampa scende sotto una soglia.

  • Intervallo tipico: 5–15 secondi (minore per il PLA; maggiore per l'ABS in involucri).

  • Solleva testina: Solleva l'ugello durante le pause, riducendo il trasferimento di calore ma aumentando lo stringing.

Altezza dello strato ed efficienza del raffreddamento

• Strati sottili (0,1–0,2mm): Migliorano la qualità degli sbalzi riducendo il materiale non supportato.

• Layer spessi (≥0,3mm): Richiedono tempi di raffreddamento più lunghi o velocità di stampa inferiori.

Tecniche di raffreddamento avanzate

Sistemi di raffreddamento ausiliari

• Scopo: Stampanti ad alta velocità (es. Bambu Lab X1, Voron Trident) usano ventole secondarie per aumentare il flusso d'aria per un raffreddamento rapido.

• Implementazione:

  • Ventole su entrambi i lati: Garantiscono un raffreddamento uniforme per geometrie complesse.

  • Dotti specifici per l'ugello: Indirizzano il flusso d'aria con precisione verso sbalzi o ponti.

Regolazioni dinamiche del raffreddamento

• Sbalzi/Ponti: Aumentano automaticamente la velocità della ventola negli slicer (es. PrusaSlicer, Cura) per un raffreddamento mirato.

• Profili specifici per materiale: Salvare impostazioni di raffreddamento personalizzate per filamenti con requisiti unici (es. PETG al 50–80% di velocità della ventola).

Raffreddamento guidato dalla geometria

• Caratteristiche piccole: Dare priorità al raffreddamento per torri, punte o dettagli fini per evitare la fusione.

• Superfici grandi e piatte: Usa ordinamento monotono per allineare le linee di strato e migliorare la consistenza della superficie.

Raffreddamento e ottimizzazione degli sbalzi

Parametri critici per gli sbalzi

1. Velocità della ventola: Massimizzare il flusso d'aria (100%) per solidificare il materiale prima che si abbassi.

2. Velocità di stampa: Ridurre a 5–20mm/s per sbalzi ripidi (≥45°).

3. Temperatura: Abbassare la temperatura dell'ugello di 5–10°C per ridurre la viscosità del filamento.

4. Altezza del layer: Usa ≤0,2mm strati per minimizzare gli angoli degli sbalzi.

Strategie specifiche per slicer

• Cura: Abilita "Impostazioni Bridge" per raffreddamento e regolazioni di velocità adattive.

• PrusaSlicer: Regolare "Velocità Sbalzi" e "Velocità ventola per ponti" nelle impostazioni del filamento.

Risoluzione dei problemi di raffreddamento

Deformazione/Delaminazione

• Cause: Raffreddamento eccessivo su ABS/ASA; flusso d'aria irregolare.

• Soluzioni:

  • Disabilitare il raffreddamento per gli strati iniziali.

  • Usare involucri e minimizzare le correnti nella camera.

Scarsa qualità degli sbalzi

• Cause: Raffreddamento insufficiente, velocità di stampa elevata o temperatura dell'ugello errata.

• Soluzioni:

  • Aumentare la velocità della ventola e ridurre la temperatura di stampa.

  • Riorientare il modello per rivolgere gli sbalzi verso le ventole di raffreddamento.

Fluttuazioni della temperatura dell'ugello

• Cause: Ventole di raffreddamento che soffiano direttamente sul blocco riscaldante.

• Soluzioni:

  • Installare una calza in silicone sul blocco riscaldante.

  • Regolare l'orientamento del condotto della ventola per indirizzare il flusso sull'estruso, non sull'ugello.