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# Strutture di supporto

Le strutture di supporto sono essenziali per stampare modelli con sporgenze, ponteggi o geometrie complesse. Una configurazione adeguata bilancia integrità strutturale, efficienza del materiale e facilità di post-processo. I parametri chiave includono **soglie di angolo di sbalzo**, **posizionamento dei supporti**, **densità dell'interfaccia**, e **distanze di separazione**.

## Angolo di sbalzo e trigger dei supporti

<figure><img src="/files/f16a28a0bae441b59f295bfb2b9acd4b2da93242" alt=""><figcaption><p>Foto di come la maggior parte degli slicer interpreta gli angoli di sbalzo</p></figcaption></figure>

### **Definizione di angolo di sbalzo**

* **Definizione standard**: L'angolo tra una superficie e l'asse verticale (0° = verticale). I supporti si generano quando questo angolo supera il **Angolo massimo di sbalzo (MOA)**.
* **Variazioni dello slicer**:
  * **Bambu Studio/Orca Slicer**: Angolo misurato dalla piastra di costruzione (90° = non è necessario il supporto).
  * **Cura/PrusaSlicer**: Angolo misurato dalla verticale (45° = soglia predefinita).

### **Linee guida specifiche per materiale**

* **PLA**: I supporti normalmente si attivano a **55–60°** con raffreddamento attivo, permettendo sbalzi più ripidi.
* **ABS/ASA**: Soglie inferiori (**40–45°**) a causa di ridotto raffreddamento e maggiore rischio di deformazione.
* **Metodo di calcolo**:

  α=arctan⁡(d⋅(1−f)h)α=arctan(hd⋅(1−f))

  Dove αα = MOA, dd = larghezza di estrusione, ff = sovrapposizione del contorno (predefinita 33%), hh = altezza dello strato.

**Esempio**: Per d=0.4mmd=0.4mm, h=0.2mmh=0.2mm, e f=0.33f=0.33:

α=arctan⁡(0.4⋅0.670.2)≈53°.α=arctan(0.20.4⋅0.67)≈53°.

## Parametri della struttura di supporto

### **Posizionamento e densità**

* **Ovunque**: Supporti generati sotto tutte le sporgenze (predefinito per modelli complessi).
* **A contatto con la piastra di costruzione**: Limita i supporti alle aree connesse alla piastra di costruzione, riducendo l'uso di materiale.
* **Selezione del pattern**:
  * **Zig Zag**: Forza equilibrata ed efficienza del materiale.
  * **Griglia**: Stabilità migliorata per grandi sporgenze.
  * **Linee**: Uso minimo di materiale per aree a basso stress.
  * **Albero:** Genera strutture simili a alberi per ridurre la quantità di materiale utilizzato.

### **Interfaccia di supporto**

* **Funzione**: Crea uno strato denso e liscio tra il modello e il supporto per una rimozione più facile.
* **Impostazioni**:
  * **Densità dell'interfaccia**: 75–100% per superfici pulite.
  * **Strati di interfaccia**: 2–4 strati per garantire un contatto coerente.
* **Considerazioni sul materiale**:
  * **Materiali solubili (PVA, HIPS)**: Ideali per supporti intricati.
  * **Filamenti standard**: Usare densità d'interfaccia inferiore (50–75%) per semplificarne la rimozione.

## Impostazioni critiche di separazione

### **Distanza Z**

* **Definizione**: Spazio verticale tra il supporto e il modello, impostato come multiplo dell'altezza dello strato.
  * **Intervallo tipico**: **0.5–2× altezza dello strato** (ad es., 0.2mm per strati da 0.2mm è un ottimo punto di partenza).
  * **Regolazioni**:
    * **Troppo basso**: I supporti si fondono con il modello, complicandone la rimozione.
    * **Troppo alto**: Cedimento o scarsa qualità della superficie.

### **Distanza X/Y**

* **Scopo**: Spazio orizzontale per evitare collisioni dell'ugello o rendere il supporto troppo difficile da rimuovere.
* **Raccomandato**: **0.8–1.2mm** per la maggior parte dei materiali; aumentare per piccole caratteristiche per evitare supporti non necessari.

## Tecniche avanzate

### **Supporti organici/ ad albero**

* **Vantaggi**: Ridotto uso di materiale e rimozione più facile per forme organiche.
* **Ottimizzazione**:
  * **Distanza Z**: 0.5–2× altezza dello strato. Generalmente intorno a 0.2mm è un buon punto di partenza.
  * **Densità dei rami**: Inferiore per filamenti flessibili (es., TPU).

### **Sbalzi ad arco e bridging**

* **Sbalzi ad arco**: Algoritmi specializzati stampano archi sovrapposti per eliminare i supporti per geometrie interne.
* **Bridging**: Modificare la geometria per ridurre la dipendenza dai supporti.

### **Regolazioni di raffreddamento e velocità**

* **Raffreddamento attivo**: Massimizzare la velocità della ventola per i sbalzi in PLA; minimizzare per l'ABS per prevenire deformazioni. Il raffreddamento aiuta sempre a stampare sbalzi più ripidi ma ridurrà l'adesione tra gli strati nella maggior parte dei materiali.
* **Tempo per strato**: Aumentare il tempo minimo per strato (5–15s) per migliorare il raffreddamento nelle piccole caratteristiche.

## Risoluzione dei problemi comuni

### **Superfici inferiori pendenti o scarsa qualità della superficie**

* **Soluzioni**:
  * Aumentare **Densità dell'interfaccia di supporto** (ad es., 80–100%).
  * Ridurre **Distanza Z** di 0.05–0.1mm.
  * Aumentare il raffreddamento se possibile con il materiale utilizzato.

### **Difficoltà nella rimozione dei supporti**

* **Regolazioni**:
  * Aumentare **Distanza Z** di 0.05–0.1mm.
  * Abbassare **Densità dell'interfaccia** o usare materiali solubili.

### **Supporti che collassano**

* **Prevenzione**:
  * Aumentare **Densità del supporto** a 15–20%.
  * Usare **Griglia** o **Cubi** pattern per la stabilità.
  * Aggiungere brim per supporto.


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