Il mio prodotto non funziona come previsto

Qui da Polymaker sosteniamo il 100% dei prodotti che vendiamo, quindi saremo felici di sostituire qualsiasi bobina difettosa o danneggiata. Ma prima di farlo, ti chiediamo innanzitutto di consultare il nostro Consigli di stampa per vedere se il problema può essere risolto.

Problemi comuni di risoluzione:

PETG con adesione tra strati

Questo è normalmente dovuto a una ventola di raffreddamento attiva o impostata troppo alta. Il nostro PETG preferisce un raffreddamento lento per una buona adesione tra gli strati.

Il mio Nylon si deforma (warping)

Questo è normalmente dovuto all'impostazione della temperatura del piano di stampa troppo alta. Poiché utilizziamo la nostra Warp Free Technology, è necessario stampare i nostri nylon con il piano di stampa sotto i 50°C. Se l'aria ambiente o il piano di stampa superano i 50°C, può causare warping e altri problemi di stampa.

Il mio Nylon stampa male

Oltre al punto di mantenere il piano di stampa sotto i 50°C, dobbiamo anche assicurarci che il filamento in nylon rimanga asciutto. Il nylon è molto igroscopico, il che significa che può assorbire troppa umidità in poche ore esposto all'aria aperta, cosa particolarmente vera se vivi in un clima umido. Suggeriamo di mantenere il nylon in un essiccatore per filamenti riscaldato per tutto il tempo della stampa. Sebbene box di essiccazione non riscaldati come l'AMS siano meglio di niente, potrebbero non essere sufficienti per mantenere il nylon correttamente asciutto, specialmente durante stampe lunghe.

Il mio filamento si spezza troppo facilmente

Questo può essere dovuto alla bobina avvolta troppo stretta a causa della sigillatura sottovuoto per lunghi periodi. Se si tratta di una bobina nuova e riscontri questi problemi, invia un'e-mail a [email protected]. Se non è una bobina nuova, consigliamo di rimuovere i primi 100 grammi di materiale. In ogni caso puoi contattare [email protected] con la prova d'acquisto e una foto della bobina dove è visibile l'adesivo con il numero di lotto e possiamo valutare la sostituzione.

Il mio filamento è aggrovigliato

Questo sicuramente non va bene e non dovrebbe essere realmente possibile con il nostro avvolgimento ordinato - ma se hai una bobina aggrovigliata e questo ha causato una stampa fallita - contatta [email protected] con la prova d'acquisto e una foto della bobina dove è visibile l'adesivo con il numero di lotto e possiamo valutare la sostituzione.

La mia stampa in ABS o ASA si deforma (warping)

ci sono molti modi per aiutare a prevenire il warping - QUI è un articolo che abbiamo sull'argomento per ulteriori informazioni.

In sintesi - ecco alcuni consigli importanti:

1. Il consiglio più importante è assicurarsi di stampare su una stampante chiusa. Sebbene possa essere possibile stampare ASA o ABS senza un involucro, sarà MOLTO difficile. Vorrai mantenere l'aria ambiente calda (45°C o più) quando stampi ASA o ABS per ridurre qualsiasi possibilità di warping o delaminazione.

2. Assicurati di avere l'altezza Z iniziale corretta (ugello non troppo lontano dal piano di stampa) e di prendere tutte le precauzioni per l'adesione al piano. Ciò include la pulizia del piano di stampa se non lo pulisci da un po'. Puoi usare Magigoo Original poiché funziona molto bene. Suggerirei anche di usare un brim nelle impostazioni per aiutare ad ancorare. Assicurati inoltre di stampare più lentamente sul primo strato.

3. Stampa lentamente. Stampare lentamente darà più tempo al materiale per rilasciare lentamente le proprie tensioni - quindi stampare più lentamente aiuterà sempre l'adesione tra gli strati e la prevenzione del warping.

4. Stampa caldo. Stampare nella fascia alta della temperatura raccomandata aiuterà anche a prevenire il warping e la delaminazione.

5. Stampa con un ugello di diametro maggiore. Più grande è l'ugello, meno il materiale verrà stirato/tensionato, il che significa che sarà meno probabile che si verifichino warping e delaminazione.

6. Spegni o riduci molto le ventole di raffreddamento - vogliamo che le parti si raffreddino lentamente per aiutare a ridurre il rilascio di tensioni che causa warping e delaminazione.

Tieni presente che avere l'aria ambiente più calda e mantenere la stampa complessivamente più calda aiuterà molto con l'adesione tra gli strati e il warping, ma potrebbe rendere più difficile la stampa degli overhang. Dovrai bilanciare tra avere overhang molto puliti e strati resistenti - è difficile evitare questo completamente.

Il mio CoPE aderisce troppo bene al piano in PEI testurizzato

Siamo molto dispiaciuti per questa scarsa esperienza di stampa con il nostro Panchroma CoPE! Abbiamo fatto del nostro meglio per includere i problemi legati alla stampa di CoPE su piastre PEI testurizzate il più possibile sul nostro sito e altrove: https://us.polymaker.com/products/panchroma-cope-regular

Puoi usare una piastra PEI testurizzata e stampare con CoPE - dovrai solo aggiungere Magigoo, Vision Miner Nano, o anche solo un po' di lacca per capelli e le stampe dovrebbero staccarsi molto più facilmente.

Il mio PolyDryer non funziona correttamente

Se riesci a far funzionare l'essiccatore all'impostazione più alta (terza) per 12-24 ore, e i tuoi disidratanti diventano arancioni, allora normalmente il PolyDryer sta funzionando come previsto.

Se non riesci né ad asciugare i disidratanti né il filamento, contattaci all'indirizzo [email protected] con la prova d'acquisto e il numero di serie situato nella parte inferiore dell'essiccatore.

- Altri problemi comuni - Si prega di fare riferimento a Problemi comuni di stampa per maggiori informazioni.

Se non riesci a risolvere i tuoi problemi tramite questi suggerimenti e link, inviaci un'e-mail a [email protected] e ti aiuteremo a diagnosticare il problema o ti forniremo un codice coupon per una bobina di sostituzione.

Problemi di risoluzione più specifici:

Problemi nella stampa del policarbonato

Il policarbonato può essere un materiale complicato da stampare. Fondamentalmente deve essere raffreddato ESTREMAMENTE lentamente per evitare qualsiasi warping o crepe se non si dispone di una camera riscaldata ad alta temperatura.

Per fare ciò - prima di tutto - è necessaria una stampante chiusa che possa mantenere una temperatura ambiente elevata. Il PC in realtà stamperebbe meglio con una temperatura di camera di 90°C, ma la maggior parte delle stampanti arriva al massimo a una temperatura ambiente passiva di circa 60°C. Più calda riesci a portare la camera prima di iniziare, meglio è. Quindi suggeriamo di riscaldare il piano di stampa a 105°C e lasciare porte e coperture della stampante chiuse per 15 minuti prima di avviare la stampa. Questo permetterà alle temperature dell'aria ambiente di riscaldarsi il più possibile prima di iniziare a stampare. Ciò permette alla stampa di rimanere calda e di non raffreddarsi rapidamente.

Lo stesso vale per le ventole di raffreddamento attive - tutte le ventole di raffreddamento dovrebbero essere spente per prevenire qualsiasi raffreddamento rapido.

Inoltre - consigliamo vivamente di usare Magigoo PC: https://magigoo.com/products/magigoo-pc/

È importante notare che è necessario ricottare (anneal) il policarbonato appena la stampa termina. Come detto, vogliamo che il PC si raffreddi molto lentamente, quindi il metodo migliore sarebbe lasciare la stampa a 90°C di temperatura ambiente e farla raffreddare lentamente fino alla temperatura ambiente. Quindi se usi una stampante FDM desktop standard, quando la stampa termina l'aria ambiente si raffredderà troppo rapidamente. Prepara il tuo forno a 90°C e appena la stampa finisce mettila direttamente nel forno. Potrebbe essere necessario mettere il piano di stampa nel forno con la stampa visto che rimuovere la stampa mentre il piano è caldo può essere difficile.

Lascerai poi la stampa nel forno per 2 ore prima di spegnere il forno. Poi lascia la stampa nel forno mentre si raffredda lentamente fino alla temperatura ambiente.

Prendendo queste precauzioni il policarbonato dovrebbe raffreddarsi lentamente e non creparsi.

Altri consigli sono:

1. Stampa lentamente

2. Stampa con un ugello nella fascia alta delle nostre temperature consigliate

3. Usa un ugello di diametro maggiore. Ugelli più grandi creeranno meno stress iniziale, riducendo le probabilità di warping e delaminazione.

In sintesi - vuoi mantenere il PC caldo il più a lungo possibile e farlo raffreddare il più lentamente possibile. Questo sarà più evidente su stampe grandi e dense. Mantenere una stampa molto piccola abbastanza calda da non creparsi è molto più facile che farlo con un grande cubo denso.

Problemi nella stampa del CoPA

Questo materiale può essere un po' difficile da stampare, ma dovrebbe essere possibile ottenere stampe pulite con la maggior parte delle macchine.

Il primo problema è far sì che gli overhang vengano bene. CoPA non gestisce bene gli overhang, quindi suggeriamo di stampare modelli con il minimo numero possibile di overhang. Poiché CoPA ha anche un'adesione tra strati molto forte, puoi usare supporti dissolvibili o staccabili per angoli estremi, poiché il materiale di supporto principale potrebbe risultare difficile da rimuovere.

CoPA può essere anche un po' schizzinoso con la temperatura di stampa, il che significa che ha un range di temperatura molto stretto a seconda delle velocità di stampa. Più veloce stampi, più dovrai aumentare la temperatura di stampa, ma dovrai affinare per trovare la temperatura perfetta per le tue velocità. Personalmente stampiamo a 50-60mm/s e con un ugello a 260°C. Se hai problemi, puoi sempre stampare più lentamente.

Per quanto riguarda l'adesione al piano - CoPA funziona molto bene con un piano di stampa sotto i 50°C e una piccola quantità di stick per colla. CoPA utilizza la nostra Warp Free Technology, il che significa che non vuoi un piano di stampa o una temperatura ambiente sopra i 50°C. Se superi i 50°C, puoi effettivamente causare warping e altri problemi di stampa, ma se sei sotto i 50°C con un po' di stick per colla, non dovrebbe deformarsi affatto.

CoPA è anche molto igroscopico, il che significa che può assorbire troppa umidità semplicemente restando all'aperto per un paio d'ore. Per questo suggeriamo di stampare CoPA solo tenendolo in un essiccatore per filamenti per tutto il tempo della stampa. Un essiccatore a 70°C è l'ideale, anche se 50°C può funzionare se il filamento è stato essiccato prima dell'uso. Se il filamento ha assorbito umidità, mantienilo a 70-80°C per 12-24 ore prima di stampare in un essiccatore per filamenti o nel tuo forno. Se senti scoppiettii durante la stampa, il materiale probabilmente ha assorbito troppa umidità.

Infine vorrai ricottare la stampa per 6 ore a 80°C. Questo aiuterà la parte a ottenere le sue piene proprietà meccaniche. Puoi poi condizionare la parte all'umidità dopo la ricottura. Non consigliamo di immergere CoPA direttamente in acqua liquida ma di mantenere la parte in un clima umido per 1-2 settimane.

Problemi nella stampa di LW-PLA

Abbiamo in realtà molte discussioni su LW PLA nel nostro discord: https://discord.polymaker.com/

Abbiamo anche alcuni profili, incluso per l'A1, nella pagina del prodotto sotto la scheda "Print Settings": https://us.polymaker.com/products/polylite-lw-pla

Ecco alcuni feedback che vediamo riguardo a problemi di stringing che alcuni riportano su quel Discord:

È difficile stampare LW-PLA senza alcun filamento volante (stringing), le mie impostazioni usuali sono:

190°C temperatura di stampa (a 50mm/s di velocità di stampa)

Velocità di viaggio massima

0,5mm di coasting e 1mm di wiping (a seconda del modello)

(Di solito non cambio molto il ritrazione)

La mia parte non è impermeabile

Stampe impermeabili dovrebbero essere possibili con quasi tutti i materiali - è solo una questione di affinare le impostazioni giuste. Generalmente, se l'obiettivo è l'impermeabilità - vogliamo stampare sul lato più lento e non vogliamo impostazioni di ritrazione troppo elevate.

Problemi a stampare materiale di supporto con stampante a ugello singolo

Purtroppo non consigliamo di usare PolyDissolve o qualsiasi stampa multi materiale usando una stampante a ugello singolo come una macchina Bambu Lab con il loro AMS. Quella configurazione è migliore per stampe multi colore con un singolo tipo di materiale.

Questo perché quando estrudi due diversi tipi di materiale dallo stesso ugello, il rischio di intasamento o sottoestrusione a causa di un intasamento minore aumenta drasticamente. Vorrai sicuramente avere una quantità di purge molto elevata se procedi in questo modo, ma suggeriamo sempre di usare una stampante con più testine, come una IDEX o una Tool Changer quando si esegue una stampa con due materiali diversi come questi.

A parte il consiglio che stampare da un unico ugello può causare molti potenziali problemi di intasamento, ecco altri suggerimenti che aiuteranno a far aderire correttamente PolyDissolve e PLA. Ho effettivamente fatto test approfonditi su questo, e questo è ciò che ho scoperto funzionare:

• Mantieni il PolyDissolve asciutto per tutto il tempo della stampa poiché è molto igroscopico

• Riduci lo Z-Gap per i supporti a 0

• Usa interfaccia di supporto. Se stai usando PolyDissolve come struttura principale dei supporti, puoi cavartela con circa il 15%. Se stai usando l'altro materiale come struttura principale, aumentalo al 20-25%. Per l'interfaccia di supporto uso il 75-80% in un pattern a griglia. Questo permetterà di avere dei piccoli fori in cui l'altro materiale può incastrarsi e aggiungere un po' di adesione meccanica. Quando stampiamo con l'interfaccia di supporto al 100% conteremmo solo sulla capacità chimica dei materiali di aderire tra loro.

• Stampa il PolyDissolve lentamente. Intorno a un massimo di 40mm/s. Potresti riuscire ad andare leggermente più veloce ma questo sarebbe un limite sicuro per assicurarti una buona adesione tra i due materiali. Ciò significherebbe che limiterei il flusso volumetrico massimo su una stampante stile Bambu a circa 4-5mm^3/s. Questo è ovviamente abbastanza lento ma è importante per far sì che quei materiali aderiscano insieme.

Hai problemi a bruciare il PolyCast

La temperatura di burnout per il nostro PolyCast è di 1.100 - 1.200°C per bruciare completamente. Puoi trovare più informazioni su questo a pagina 7 delle nostre note applicative per questo materiale: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091

C'è un altro individuo però - uno YouTuber - che usa praticamente esclusivamente PolyCast - Press Tube. Usa una fornace che non raggiunge quelle temperature e riesce comunque a far funzionare il PolyCast. Ecco un link a un suo video in cui spiega come riesce a farlo funzionare pur non potendo raggiungere quella temperatura:https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow

Crediamo che debba semplicemente fare la combustione per un periodo molto più lungo, ma puoi guardare quel video per i suoi consigli.