Ricristallizzazione (Annealing)

Il processo di ricottura viene eseguito per scopi diversi a seconda del materiale. Detto ciò - il processo sarà lo stesso - la ricottura è il processo di riscaldamento delle parti stampate a una certa temperatura per un certo periodo di tempo.

Nylon

I nostri filamenti in nylon sono dotati della nostra tecnologia Warp-Free™. Questa tecnologia Warp-Free™ risolve una delle cause principali del warping: la cristallizzazione.

Infatti, il Nylon è noto per essere difficile da stampare a causa del suo comportamento di warping, perché durante la stampa la rapida formazione di cristalli all'interno di ogni strato crea molte tensioni interne, risultando nella deformazione della parte.

La tecnologia di Polymaker non solo riduce questo stress, ma aumenta anche le proprietà meccaniche del pezzo. La tecnologia rallenta il tasso di cristallizzazione del polimero, il che evita che si formino rapidamente piccoli cristalli all'interno di ogni strato mentre vengono stampati. Invece consente al polimero di formare lentamente grandi cristalli attraverso gli strati, poiché più strati hanno il tempo di essere stampati prima della formazione dei cristalli. Questi cristalli attraverso gli strati aumenteranno anche significativamente l'adesione interstrato. Questo è anche il motivo per cui Polymaker raccomanda di ricristallizzare (anneal) il pezzo dopo il processo di stampa. La ricottura assicura che il pezzo abbia raggiunto il suo massimo grado di cristallinità, fornendo le migliori proprietà termiche e meccaniche.

Questo significa che non siete sotto pressione di tempo con i nostri materiali in nylon per metterli in forno nel momento in cui la stampa termina, come raccomandiamo per il policarbonato di cui leggerete a breve. Potete mettere la stampa in forno quando vi è più comodo - sappiate solo che dopo la ricottura in forno il nylon sarà asciutto e si reumidificherà lentamente successivamente. Per saperne di più sulla recondizionamento dell'umidità QUI.

Ogni nylon avrà raccomandazioni di ricottura leggermente diverse, ma in generale raccomandiamo tra 80˚-100˚C per 6-16 ore. Questo permetterà al nylon di cristallizzare completamente.

Se avete una stampa con pareti molto sottili - per aiutare a prevenire qualsiasi deformazione o piegatura di tale sezione sottile - raccomanderemmo un metodo di riscaldamento graduale. Dividete il processo di ricottura in due fasi: mantenete prima la temperatura 20-30 gradi più bassa rispetto alla temperatura finale per un periodo di tempo, poi riscaldatela lentamente fino alla temperatura finale di ricottura raccomandata per evitare riscaldamenti rapidi e concentrazione di tensioni interne.

Policarbonato

Il policarbonato genera molte tensioni interne quando viene estruso attraverso un piccolo ugello (nozzle). Potete scoprire di più su questa generazione di tensione nella nostra sezione Scienza dei Materiali pagina.

In sostanza, il policarbonato preferisce stampare in un ambiente molto caldo in modo da raffreddarsi sotto la sua temperatura di transizione vetrosa il più lentamente possibile. Se il policarbonato si raffredda troppo rapidamente, è molto probabile che gli strati si "fendano" e si delaminino.

Ciò significa che il miglior ambiente per stampare policarbonato sarebbe una stampante con camera riscaldata dove l'aria ambiente è sopra i 90˚C, e poi mantenere quella temperatura della camera per 2 ore dopo la stampa prima di permettere un raffreddamento lento fino alla temperatura ambiente. Questa maggiore temperatura dell'aria rallenterà il rilascio delle tensioni interne e ridurrà le possibilità di delaminazione.

Poiché la maggior parte dei maker non dispone di una camera riscaldata che può superare i 60˚C, la ricottura è necessaria subito dopo il completamento della stampa in PC. Vorrete impostare il vostro forno a 90˚C ed averlo già alla temperatura impostata prima che la stampa termini. Quindi, nel momento in cui la stampa termina, dovrete prenderla e metterla direttamente in quel forno.

Potrebbe essere necessario trasferire la stampa insieme al piano di costruzione, poiché rimuovere la stampa da un piano molto caldo può essere difficile o non possibile.

Lasciate la stampa nel forno per almeno 2 ore, e poi lasciate che il forno si raffreddi lentamente fino alla temperatura ambiente prima di rimuovere la stampa. Questo tempo aggiuntivo a 90˚C permetterà alla parte di raffreddarsi molto lentamente e di mantenere la sua resistenza di adesione tra gli strati.

Altri polimeri cristallini

Abbiamo trattato la differenza tra polimeri amorfi e semicristallini nella nostra sezione Scienza dei Materiali pagina per ulteriori informazioni.

Alcuni materiali - come il nylon descritto prima - non raggiungono la cristallizzazione completa senza ricottura. Questo non è dovuto alla nostra tecnologia ma è semplicemente una funzione del materiale.

Materiali come Fiberon™ PPS-CF10 e Fiberon™ PET-CF17 sono semicristallini e quindi non raggiungono la loro piena resistenza al calore senza essere ricotti. Ognuno di questi materiali avrà le proprie impostazioni raccomandate di ricottura sulla pagina del prodotto con ulteriori informazioni nelle FAQ.

Altri materiali semicristallini possono essere ricotti anche se non abbiamo impostazioni suggerite, poiché la ricottura comporta il rischio di deformare la parte o modificare le dimensioni.

Ricottura di materiali amorfi

I materiali amorfi, come ABS, ASA e PETG, non traggono quasi lo stesso beneficio dalla ricottura come fanno i polimeri semicristallini. Il processo di ricottura è più efficace per i materiali semicristallini dove possono essere sviluppate o riorganizzate strutture cristalline.

I benefici della ricottura dei materiali amorfi sono principalmente la stabilità dimensionale e la riduzione delle tensioni residue.

Non abbiamo raccomandazioni dirette per la ricottura dei materiali amorfi, ma se volete provarla, in genere raccomanderemmo una bassa temperatura di ricottura appena al di sotto del punto di transizione vetrosa del materiale. Per esempio circa 70°C per il PETG, circa 95°C per l'ASA. Questo aiuterà a prevenire distorsioni riducendo al contempo le tensioni residue.