Superfici superiori brutte o stampe sottili sgradevoli

Questo problema si verifica ogni volta che hai una stampa con un'area superficiale molto piccola per uno qualsiasi degli strati. È più comune quando si stampa una parte che termina a punta (pensa a una piramide).

Ciò avviene perché non c'è abbastanza tempo affinché uno strato si raffreddi prima che venga depositato sopra il successivo strato caldo. Questo fa sì che una stampa che termina a punta appaia fusa e molto brutta.

Ci sono alcuni modi molto semplici per risolvere questo problema, ma ognuno comporta un piccolo inconveniente. Essenzialmente vogliamo aumentare il tempo che lo strato ha per raffreddarsi, oppure aumentare la velocità con cui lo strato si raffredda.

Stampare più oggetti invece di uno

Ovviamente questa non è la soluzione migliore per ogni scenario, poiché richiederà di stampare più copie dello stesso oggetto, il che significa che sprecherai materiale se hai bisogno di stampare solo una copia.

Detto ciò, questo è un metodo preferibile se il modello che stai stampando è abbastanza piccolo. Questo perché queste aree sottili avranno il tempo di raffreddarsi mentre la testina di stampa si sposta per stampare il secondo oggetto. Ciò significa anche che non dovrai preoccuparti dell'ugello che perde materiale, poiché la testina non si fermerà permettendo l'eventuale fuoriuscita.

Aumentare le ventole di raffreddamento

Se stai stampando con un materiale che consente ventole di raffreddamento attive, aumentare la velocità delle ventole farà sì che ogni strato si raffreddi più rapidamente.

Questo ovviamente ha uno svantaggio se si utilizza un materiale che non può essere raffreddato rapidamente, come il policarbonato. Ma se stai stampando con un materiale che permette il raffreddamento attivo come il PLA, aumenta pure la velocità delle ventole quando viene stampata questa parte sottile.

Attivare/aumentare il "Tempo minimo per strato"

Dipenderà dal slicer che stai usando dove puoi trovare questa impostazione e come la stampante esegue l'operazione, ma puoi sempre aumentare il tempo minimo per strato:

In generale, la maggior parte dei materiali starà bene con un tempo minimo per strato di 3-5 secondi. Quindi se impostassimo questo a 3 secondi, e uno strato si completa in meno di 3 secondi, la stampante si metterà in pausa e aspetterà prima di iniziare lo strato successivo. Se uno strato si completasse in 1 secondo e poi iniziasse il successivo senza pausa, lo strato precedente sarebbe ancora caldo e inizierebbe a sollevarsi mentre l'ugello passa nuovamente sopra.

Questo ovviamente ha lo svantaggio di aumentare le fuoriuscite, poiché l'ugello sarà semplicemente fermo sopra la stampa, permettendo alla gravità e alla pressione residua di far fuoriuscire materiale.

Alcuni slicer rallenteranno semplicemente le velocità di stampa in modo che alla stampante servano almeno 3 secondi nell'esempio sopra per completare uno strato. Questo ha anche lo svantaggio che se stai stampando uno strato con un'area superficiale molto piccola, puoi comunque ottenere questa brutta finitura poiché l'ugello caldo ora si muove molto lentamente sopra la stessa area.

Riepilogo delle soluzioni e precauzioni

• Stampare più di un oggetto in modo che ogni strato abbia più tempo per raffreddarsi

• Aumentare le ventole di raffreddamento in modo da aumentare il tasso di raffreddamento

• Aumentare il tempo minimo per strato in modo che ogni strato abbia più tempo per raffreddarsi

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