Filamenti rinforzati con fibra di carbonio

I materiali rinforzati con fibra di carbonio sono pieni di fibre continue o particelle di fibra che producono pezzi con proprietà fisiche migliorate e alta rigidità. Esiste una varietà di opzioni rinforzate con fibra di carbonio per la stampa 3D, ma tutte richiedono impostazioni di stampa drasticamente diverse.

I filamenti rinforzati con fibra di carbonio combinano i vantaggi dei termoplastici con la resistenza e la rigidità delle fibre di carbonio, creando materiali ottimizzati per applicazioni di livello ingegneristico. Questi compositi sono ideali per pezzi leggeri e durevoli che richiedono proprietà meccaniche migliorate e stabilità dimensionale.

Cosa sono i filamenti rinforzati con fibra di carbonio?

I filamenti in fibra di carbonio infondono fibre di carbonio corte in un termoplastico di base (ad es. PLA, PETG, Nylon, ABS o PC). Le fibre aumentano la rigidità, riducono la deformazione da ritiro e migliorano la resistenza al calore mantenendo la stampabilità del materiale di base.

Benefici chiave

  • Rigidità aumentata: Le fibre migliorano la rigidità, riducendo la flessione nei componenti strutturali.

  • Stabilità dimensionale: Minimizza il ritiro e la deformazione durante il raffreddamento.

  • Leggerezza: Densità inferiore rispetto ai metalli, ideale per industrie sensibili al peso.

  • Migliore resistenza al calore: Temperature di flessione termica più alte rispetto ai materiali di base.

Opzioni comuni rinforzate con fibra di carbonio

1. PLA-CF

  • Materiale di base: PLA

  • Proprietà: Maggiore rigidità e finitura superficiale, ma adesione tra gli strati e resistenza all’impatto ridotte.

  • Applicazioni: Prototipi estetici, telai per droni, supporti leggeri.

  • Limitazioni: Fragile; non adatto per ambienti ad alta sollecitazione o alta temperatura.

PLA-CF di Polymaker

2. PETG-CF

  • Materiale di base: PETG

  • Proprietà: Bilancia rigidità con resistenza a UV/chemica; meno soggetto a deformazioni rispetto all’ABS-CF.

  • Applicazioni: Rifiniture automobilistiche, installazioni esterne, prototipi funzionali.

  • Limitazioni: Duttileà ridotta rispetto al PETG standard.

3. Nylon-CF (es. NylonX, PA-CF)

  • Materiale di base: Nylon (PA6/PA12)

  • Proprietà: Elevata resistenza a trazione (fino a 100 MPa), resistenza al calore (HDT fino a 155°C) e resistenza alla fatica.

  • Applicazioni: Jig, ingranaggi, staffe aerospaziali e componenti automobilistici sotto il cofano.

  • Limitazioni: Richiede essiccazione rigorosa e hardware resistente all’abrasione.

Fiberon™ PA6-CF20 di Polymaker

4. ABS-CF

  • Materiale di base: ABS

  • Proprietà: Rigidezza migliorata e deformazione ridotta rispetto all’ABS standard.

  • Applicazioni: Prototipi automobilistici, involucri e componenti funzionali.

  • Limitazioni: Tendenza a emettere fumi; richiede ventilazione.

5. PC-CF

  • Materiale di base: Policabonato

  • Proprietà: Forza eccezionale (tensione ~70–75 MPa) e resistenza al calore (fino a 150°C).

  • Applicazioni: Componenti aerospaziali, supporti ad alta temperatura e isolanti elettrici.

  • Limitazioni: Richiede alte temperature dell’ugello (300–330°C) e stampanti chiuse.

6. Compositi speciali

  • PPS-CF: Alta stabilità termica (fino a 260°C a breve termine) per parti aerospaziali e resistenti a prodotti chimici.

  • PP-CF: Leggero con resistenza alla fatica per cerniere e assemblaggi ad incastro.

Considerazioni di stampa

Requisiti hardware

  • Ugello: Ugelli in acciaio temprato, rubino o rivestiti in diamante per resistere all’abrasione.

  • Aderenza al piano: Lastre in PEI, adesivi (es. Magigoo) o superfici testurizzate.

  • Camera chiusa: Raccomandato per materiali soggetti a deformazione (es. ABS-CF, Nylon-CF).

Sfide

  • Abrasione: Usura accelerata sugli ingranaggi dell’estrusore e sui tubi Bowden.

  • Sensibilità all'umidità: Nylon-CF e PC-CF richiedono essiccazione (70–80°C per 4–6 ore).

  • Adesione degli strati: Temperature dell’ugello più alte e velocità più lente migliorano l’adesione.

Applicazioni per settore

Settore
Casi d'Uso
Materiali preferiti

Aerospaziale

Supporti, condotti, telai per droni

Nylon-CF, PPS-CF, PC-CF

Automotive

Supporti, rifiniture, componenti sotto il cofano

PETG-CF, ABS-CF, Nylon-CF

Industriale

Jig, parti di nastri trasportatori, attrezzature

Nylon-CF, PC-CF

Consumo

Custodie per telefoni, articoli sportivi

PLA-CF, PETG-CF

Medico

Protesi, guide chirurgiche

Nylon-CF (biocompatibile)

Pro e contro

Vantaggi

  • Rapporto resistenza/peso: Più leggero del metallo con rigidità comparabile.

  • Stabilità dimensionale: Ridotta deformazione per parti di precisione.

  • Aspetto estetico: Finitura opaca con trama di fibra visibile.

Limitazioni

  • Fragilità: Resistenza agli urti ridotta in alcune formulazioni (es. PLA-CF).

  • Costo: Più costoso rispetto ai filamenti standard.

  • Usura dell’hardware: Le fibre abrasive richiedono sostituzioni frequenti dell’ugello.

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