Salti del motore dell'estrusore / Ugelli intasati

Se stai usando un estrusore non ridotto, specialmente uno configurato in modalità Bowden – come un Ender 3 originale di serie, è probabile che prima o poi incontrerai salti del motore dell’estrusore, dove senti un rumore di clic provenire dall’estrusore. Quando guardi l’estrusore, vedrai l’ingranaggio zigrinato saltare e otterrai sottoestrusione, estrusione irregolare o semplicemente non verrà estruso nulla.

La ragione più comune è che lo stepper dell’estrusore non ha abbastanza coppia per superare la forza necessaria a spingere il filamento attraverso l’ugello. Questo può derivare da diversi fattori, ed è per questo che gli estrusori con rapporti di riduzione sono preferiti. Questo vantaggio meccanico fa sì che lo stepper giri più velocemente (numero di passaggi E più alto), ma riduce la coppia applicata al motore stepper.

Quando si usa un estrusore a doppia trazione e con ingranaggi, specialmente in configurazione diretta e non Bowden, non dovresti avere problemi di salti del motore dell’estrusore - a meno che tu non stia stampando troppo vicino al piano di costruzione nel primo strato o non ci sia un intasamento dell’ugello. Indipendentemente dal fatto che un estrusore abbia doppia trazione, un rapporto di ingranaggi appropriato aiuta sicuramente. Abbiamo notato che estrusori senza un rapporto di ingranaggi superiore a 1:1, ma con una configurazione a doppio ingranaggio, possono comunque presentare molti salti del motore dell’estrusore. È il rapporto di ingranaggi che fa davvero la differenza. Detto questo, di seguito ci sono alcuni modi per eliminare questi salti del motore dell’estrusore.

Il tuo primo strato è troppo vicino al piano di costruzione?

Ottenere l’altezza Z corretta per il primo strato è fondamentale. Quando l’ugello è troppo lontano dal piano di costruzione, potresti ottenere un pasticcio di fili o un hotend intasato. Quando il tuo hotend è troppo vicino, puoi danneggiare il piano di costruzione o l’ugello, oppure semplicemente riscontrare salti del motore dell’estrusore.

Quando l’ugello è troppo vicino, l’estrusore cerca di spingere il filamento attraverso l’ugello ma non c’è spazio per uscire, quindi il motore dell’estrusore non riesce a spingere altro materiale. Questo farà sì che il filamento venga scorticato o che il motore dell’estrusore salti.

Assicurati di lasciare abbastanza spazio affinché il filamento si depositi correttamente sul primo strato per evitare questo inconveniente.

Rallenta le tue stampe.

Una ragione comune per cui il tuo estrusore potrebbe emettere quel rumore di salto è che stai eseguendo le stampe troppo velocemente. Il tuo ugello può spingere fuori solo una certa quantità di filamento a seconda del suo diametro. Quindi, proprio come un collo di bottiglia nel traffico, sperimenterai blocchi se provi a spingere troppo velocemente (soprattutto su estrusori non ridotti e con piccoli diametri di ugello).

Questo può provocare la macinazione del filamento o lo scatto dello stepper dell’estrusore. La regola generale è di non stampare più velocemente di 100x il diametro dell’ugello su estrusori non ridotti. Quindi se usi un ugello da 0,4 mm, dovresti limitare le velocità di stampa a 40 mm/s e adattare in base alle prestazioni - quando usi l’estrusore base fornito su macchine economiche. Questo può sembrare lento ad alcune persone esperte del settore, ma è la stima approssimativa che usiamo per stampare con un estrusore di plastica di serie non ridotto. Macchine più recenti e veloci come quelle offerte da Bambu Lab ovviamente possono andare molto più veloci.

Puoi testarlo a metà stampa se la tua macchina ha uno schermo LCD. La maggior parte delle configurazioni LCD è progettata in modo che, quando giri la manopola durante la stampa, cambi la velocità di alimentazione (feed rate). Le macchine più recenti avranno qualcosa chiamato “Feed Rate” o semplicemente “FR”. Se senti dei clic e vuoi vedere se ridurre la velocità può risolvere il problema, diminuisci questo feed rate. Porta al 90% e diminuisci per vedere se i salti diminuiscono. Puoi anche semplicemente ridurre la velocità nel slicer e ritagliare un nuovo G-code.

Se continui a vedere questo problema, potresti voler controllare che non ci sia troppa umidità nel filamento.

Aumentare la temperatura di estrusione

Prima di tentare questo, assicurati che il problema non sia causato da heat creep o un intasamento dell’ugello. Se stai riscontrando un’ostruzione nel barrel dovuta a heat creep, aumentare la temperatura di estrusione peggiorerà solo il problema.

Se non stai riscontrando heat creep e il barrel della tua macchina rimane vicino alla temperatura ambiente, puoi provare ad aumentare un po’ la temperatura di estrusione per ridurre le probabilità che lo stepper salti. Normalmente non vorrai uscire dalle temperature di stampa raccomandate, ma ci sono state alcune occasioni in cui abbiamo dovuto farlo per stampare correttamente. Questo potrebbe non funzionare, motivo per cui in questa pagina ci sono altre spiegazioni, ma se stampi a una temperatura inferiore a quella necessaria per il tuo filamento, non raggiungerà la viscosità corretta.

Questo aumento di temperatura, purché tu resti ancora nell’intervallo di temperatura di estrusione accettato dal materiale, consentirà a più filamento di essere alimentato attraverso l’ugello a una velocità maggiore.

Fai attenzione quando cambi tipo di materiale

Proprio come con gli intasamenti dell’ugello e l’accumulo di materiale sull’ugello, devi essere cauto quando cambi tipi di filamento per evitare salti del motore dell’estrusore. Quando passi da un materiale a temperatura più alta a uno a temperatura più bassa, come da ABS a PLA, devi davvero assicurarti di eliminare tutto il materiale precedente prima di continuare. Se riscaldi il tuo hotend a 210°C e spingi PLA, è probabile che sia rimasto ancora dell’ABS all’interno.

La migliore opzione è eseguire una trazione a freddo (cold pull), dove spingi il filamento alla temperatura del materiale precedentemente usato, poi lasci raffreddare l’hotend a 130°C e tiri fuori il filamento. Ripeti finché il materiale precedente non compare più.

Avere detriti nel tuo hotend, o qualsiasi cosa che possa causare intasamenti o interferire con il percorso del filamento, può portare a salti del motore dell’estrusore.

Ugello troppo piccolo

Più piccolo è l’ugello che usi, più è probabile che tu sperimenti salti dello stepper. Molti hanno trovato quasi impossibile stampare con un ugello da 0,25 mm e un estrusore non ridotto. Salti minori del motore possono far sembrare una stampa gravemente sottoestrusa. Gli E-step possono essere corretti, eppure la stampa può apparire come se fosse sottoestrusa.

Questo è dovuto a un effetto di strozzamento aumentato nel punto dell’ugello.

Allenta la tensione sul tendicinghia (idler)

La maggior parte delle configurazioni dell’estrusore ha un tendicinghia che permette di regolare la tensione – pizzicando il filamento contro l’ingranaggio zigrinato o il bullone. Questa tensione è necessaria per prevenire la macinazione del filamento e per assicurare che la quantità corretta di materiale venga spinta attraverso l’estrusore.

Sebbene sia necessaria una quantità decente di tensione, puoi ovviamente esagerare e rendere questo tendicinghia troppo stretto. Se troppo stretto puoi effettivamente schiacciare il filamento, rendendolo troppo largo per essere alimentato. Quando il materiale è troppo spesso per essere alimentato sperimenterai problemi simili a quelli dello Heat Creep, o potresti avere filamento scorticato, ma può anche risultare nello scatto del motore dell’estrusore.

Pizzicare troppo forte su un motore che non ha molta coppia può anche causare salti nel punto di contatto. Mentre un tendicinghia serrato offre una buona presa sul filamento, è più difficile per il motore dell’estrusore girare, specialmente su configurazioni non ridotte.

Se noti che la tensione sul tendicinghia è molto alta e stai sperimentando salti dello stepper, prova ad allentarlo un po’. Sfortunatamente gli estrusori di plastica economici di serie che vengono forniti su macchine economiche come l’Ender 3 non hanno un modo per regolare questa tensione. L’unico modo per ridurre la tensione del tendicinghia sarebbe tagliare la molla, o usare una molla diversa, il che ti metterebbe a rischio di rendere il tendicinghia troppo lento. Se diventa troppo lento, puoi sperimentare sottoestrusione poiché l’ingranaggio zigrinato o il bullone inizieranno a slittare sul filamento.

Assicurarsi che il percorso del filamento sia libero

Il primo passo per assicurarsi che il percorso del filamento sia libero è controllare la presenza di intasamenti dell’ugello e residui nella configurazione del tuo hotend. Vorrai assicurarti che il percorso nel barrel sia libero da materiale vecchio e detriti. Puoi fare questo bruciando la plastica vecchia in un’area ben ventilata.

Oltre al materiale vecchio e ai detriti, parliamo anche del percorso effettivo che il filamento percorre prima di essere alimentato attraverso l’estrusore. Se hai un carrello stampato in 3D che è deformato, o non rispetta le tolleranze, potresti avere un percorso che non permette al filamento di passare scorrevolmente. Qualsiasi curva ampia richiesta per far passare il filamento nel barrel aumenterà la difficoltà nell’alimentare il materiale. La resistenza dalla bobina o dal percorso che conduce all’estrusore causerà anch’essa problemi.

Potresti dover stampare parti (o acquistare parti) per un nuovo estrusore sulla tua macchina con tolleranze più strette e un percorso più chiaro verso l’hotend. Questa è un’altra ragione per cui vuoi comprare hotend solo da produttori affidabili che hanno tolleranze precise.

Gli hotend completamente metallici permettono il riscaldamento senza la necessità del tubo in Teflon. Questo tubo in Teflon può deformarsi nel corso di numerosi riscaldamenti, rendendo il percorso del filamento non più chiaro.

Dovresti anche smontare il tuo estrusore e assicurarti che niente stia bloccando quel passaggio. Potrebbe esserci un pezzo di filamento rotto lì dentro che non vedi e che blocca il passaggio del materiale.

Spingi il tubo PTFE fino in fondo

Se stai usando un hotend di serie che non è tutto metallico, dovrai assicurarti che il tuo tubo PTFE sia spinto fino al blocco riscaldatore (heaterblock). Se c’è un gap tra l’heaterblock e il tuo tubo, questo causerà sicuramente almeno un piccolo intasamento e peggiorerà i salti dell’estrusore. Questo sicuramente non sarà un problema con hotend completamente metallici.

Aggiorna a un estrusore con un rapporto di ingranaggi appropriato

Non siamo fan degli estrusori di serie che vengono forniti sulla maggior parte delle macchine economiche, poiché non hanno un rapporto di ingranaggi adeguato. Ciò significa che l’estrusore ha un rapporto 1:1, il che vuol dire che non offre alcun vantaggio meccanico al motore. Ogni giro del motore stepper ha una relazione diretta 1:1 con quanto gira l’ingranaggio zigrinato che spinge fuori il filamento. Anche gli estrusori metallici a doppia trazione che alcune macchine Creality hanno non offrono alcun vantaggio meccanico e porteranno comunque a salti del motore dell’estrusore. Fortunatamente le stampanti moderne stanno iniziando a venire con estrusori migliori di serie, ma le macchine più vecchie certamente no.

Se stai stampando con un ugello molto piccolo, o tentando di stampare velocemente, quasi certamente avrai bisogno di un estrusore con rapporto di ingranaggi. Anche stampare con impostazioni e parti di serie può comunque portare a salti del motore dell’estrusore sull’estrusore base che viene fornito su macchine economiche.

Quando passi a un estrusore con riduzione, dovrai cambiare i tuoi E-step. Con un rapporto di ingranaggi più alto, significa che il tuo motore stepper deve girare di più per estrudere la stessa quantità di materiale.

Aggiorna l’hotend se usi un diametro di ugello molto grande

Quando usi un diametro di ugello molto grande, qualcosa come 1 mm, sarà difficile per il materiale raggiungere la viscosità corretta, a meno che tu non stampi molto lentamente. Questo perché ora stai spingendo molto più volume di materiale attraverso l’ugello. Se vuoi stampare a velocità decenti con questi diametri maggiori, vorrai qualcosa come l’hotend Volcano.

Riepilogo delle soluzioni e precauzioni • Conferma che il tuo primo strato non sia troppo vicino al piano di costruzione. • Rallenta le tue stampe (modifica manualmente durante la stampa con la manopola sull’estrusore che salta / rumore di clic) • Controlla se c’è troppa umidità nel filamento essiccandolo o sostituendo con una nuova bobina. • Stampa a una temperatura di estrusione leggermente più alta. • Allenta la tensione sul tendicinghia dell’estrusore. • Assicurati di avere un percorso del filamento chiaro e rettilineo. Ristampa o trova un carrello estrusore più adatto su Thingiverse se necessario. Smonta sia l’hotend che l’estrusore per verificare se qualcosa blocca il passaggio. • Aumenta la corrente al tuo stepper se non è al limite e non sta surriscaldando. Troppa poca potenza allo stepper porterà sicuramente a salti. • Aumenta il diametro dell’ugello se stai usando uno più piccolo di 0,4 mm e stai stampando senza un estrusore aggiornato. • Aggiorna a un estrusore con un rapporto di ingranaggi aumentato. Quelli di serie scadenti che vengono forniti sulle macchine economiche non fanno il lavoro. Puoi scegliere E3D, Bondtech, BIQU, DropEffect e molti altri. Anche un vecchio estrusore Titan di E3D ridurrà drasticamente i problemi di salto dello stepper, poiché ha un rapporto di ingranaggi adeguato. • Se non vuoi stampare a passo d’uomo e stai usando un ugello di diametro maggiore, probabilmente vorrai aggiornare l’hotend. I grandi diametri di ugello richiedono qualcosa come l’hotend Volcano o un concorrente simile.