Strati mancanti e fori nelle stampe

Questo particolare problema nella foto sopra può essere noto anche come “sottoestrusione temporanea”, sebbene possa manifestarsi anche in modo minimo come la presenza di alcuni fori nella stampa.

Sostituire l'estrusore di scarsa qualità

Se stai usando un estrusore che hai realizzato personalmente, o uno costruito con tolleranze scadenti, ti suggeriamo di cambiarlo.

Al minimo dovresti sostituire qualsiasi estrusore fatto in casa con uno prodotto da un produttore affidabile se si verifica questo problema (ne puoi trovare uno per meno di $20 per quelli non ridotti). Puoi sempre ristampare le parti del tuo estrusore fatto in casa dopo aver risolto questo problema.

Controlla lo slittamento dell'estrusore

Una delle principali ragioni per cui ciò accade è se il motore dell'estrusore sta slittando. Puoi saperne di più leggendo la pagina "Slittamento del Motore Estrusore".

Controlla che l'ingranaggio dell'estrusore sia fissato al motore stepper

L'ingranaggio zigrinato (hobbed) attaccato direttamente all'albero del motore stepper dell'estrusore è normalmente trattenuto solo da una piccola vite di fissaggio. Se questa vite non stringe bene sull'albero dello stepper, il motore girerà mentre l'ingranaggio no. Se tiene debolmente lo stepper, potrebbe girare a volte e altre no, causando gap negli strati. Se non ha presa alcuna, la stampante sembrerà stampare ma il materiale non verrà alimentato.

Smonta il tuo estrusore e assicurati che la vite di fissaggio tenga saldamente l'ingranaggio sull'albero dello stepper. Se gira liberamente o ha gioco, avrai sicuramente sottoestrusione o semplicemente strati mancanti. Questa è una causa piuttosto comune di sottoestrusione temporanea o completa.

Fori alla fine di ogni strato

Il coasting è un'ottima aggiunta agli slicer che permette all'ultima sezione di un percorso di estrusione di diventare invece un percorso di spostamento. Ciò significa che utilizza il materiale fuoriuscito per finire lo strato, riducendo i rigonfiamenti.

Il coasting dovrebbe essere usato solo con una stampante Bowden. Se hai il coasting attivato su una stampante a estrusione diretta, inevitabilmente avrai piccoli fori quando ogni strato termina. Puoi effettivamente vedere questi fori nello slicer attivando la “modalità strato”. Questi fori vengono riempiti dall'oozing nelle stampanti Bowden, ma non sperimenterai questo eccessivo oozing con un estrusore diretto. Ciò significa che avrai semplicemente dei fori alla fine di ogni strato.

Puoi anche aver impostato il coasting troppo alto, quindi riduci i valori se riscontri fori su una stampante Bowden. Forse il tuo Bowden è impostato perfettamente con le esatte impostazioni di retrazione che desideri, quindi prova semplicemente a disattivare il coasting se continui ad avere questi fori alla fine di ogni strato e verifica se il problema scompare.

Questo problema è molto comune quando aggiorni l'estrusore a diretto e non cambi le impostazioni dello slicer per adattarle. Le impostazioni di retrazione sono molto più basse sugli estrusori diretti e dovrai assicurarti di disattivare il coasting.

Controlla il tubo in Teflon/PTFE sugli hotend non completamente metallici

In generale raccomandiamo hotend completamente metallici, ma la grande maggioranza delle stampanti economiche non ne è dotata. Ciò significa che il tuo tubo in PTFE o Teflon sarà spinto fino al heat break del tuo hotend. Per questo motivo non puoi stampare a temperature molto alte, poiché il tubo si scioglierebbe.

Se il tuo tubo in PTFE non è inserito fino in fondo nell'hotend, può causare intasamenti minori o problemi che possono portare a gap negli strati.

Tensione dell'idler dell'estrusore

L'idler sul tuo estrusore è ciò che crea la tensione sul filamento. Alcuni estrusori base potrebbero non averne uno, ma tutti gli estrusori avranno una qualche forma di molla che mette tensione in modo che il filamento sia tenuto saldamente tra il bullone filettato e il cuscinetto (o entrambi i bulloni filettati per estrusori a doppia trasmissione).

Conferma che il filamento sia tenuto stretto in modo che non possa scivolare. Se puoi spingere o tirare facilmente il filamento attraverso l'estrusore quando l'estrusore ha la tensione massima, probabilmente devi aumentare la tensione. Non dovrebbe essere facile spingere o tirare il filamento attraverso un estrusore che non stai mantenendo manualmente aperto. Una delle ragioni per gli strati mancanti è che il filamento non è tenuto abbastanza stretto.

Aumenta la temperatura di estrusione

Questo può accadere durante una stampa quando il tuo hotend non è abbastanza caldo per il materiale che stai stampando.

Stampare a una temperatura troppo bassa per il tuo materiale può causare l'estrusione insufficiente di filamento. E questo può accadere in momenti casuali durante la stampa piuttosto che per tutta la durata, poiché l'hotend non ha abbastanza tempo per riscaldare il materiale quando lavora alle sue massime velocità. Il risultato sarebbe una sottoestrusione temporanea e strati mancanti.

Rallenta la stampa.

Proprio come succede quando la temperatura è troppo bassa, potresti alimentare il filamento troppo velocemente per il tuo estrusore o per il tuo hotend.

Questa è una soluzione comune a molti problemi di stampa. Rallentare la stampante non solo può aiutarti a diagnosticare problemi specifici, ma la tua stampante potrebbe effettivamente richiedere di andare più lenta. Non credere sempre alle velocità di stampa pubblicizzate dai produttori.

Assicurati che la ventola non stia abbassando la temperatura di stampa

Se la tua ventola di raffreddamento attiva soffia sul blocco riscaldatore e sull'ugello, invece che appena sotto l'ugello, potresti sperimentare un calo della temperatura di estrusione a metà stampa. Poiché abbiamo detto che una temperatura di stampa troppo bassa può portare a questo problema, la ventola di raffreddamento attiva che abbassa la temperatura può essere anch'essa la causa.

Usa sempre una cuffia in silicone sul blocco riscaldatore quando possibile, poiché aiuterà a prevenire qualsiasi fluttuazione. Se possibile, ristampa la carenatura della ventola di raffreddamento attiva in modo che soffi verso il basso e avvolga l'ugello. Cerca su Thingiverse o altrove un file se non sei in grado di progettarne uno tu stesso.

Problemi con il diametro del filamento

Dovresti sempre confermare che il diametro del filamento nelle impostazioni del tuo slicer corrisponda a quello presente sul tuo rocchetto. Questo dovrebbe sempre essere impostato su 1,75 mm o 2,85 mm, poiché questi sono gli unici due standard usati nella stampa 3D.

Possibile sottoestrusione

Per questo problema in particolare, presumiamo che la sottoestrusione non sia il problema principale, ma potrebbe contribuire ai tuoi inconvenienti. Poiché avere uno strato mancante è una sottoestrusione temporanea, il resto della stampa dovrebbe estrudere correttamente. Comunque non fa male controllare gli E-Step, specialmente su macchine vecchie o fai-da-te.

Ritaglia nuovamente il tuo pezzo (re-slice)

Se questo accade su più stampe, ovviamente il ri-slicing non risolverà il problema. Ma se stai usando lo stesso G-Code e i problemi continuano a verificarsi allo stesso strato, vale la pena rifare il slicing ed esportare un nuovo G-Code.

Prima di esportare, entra nella modalità strato del tuo slicer e analizza.

Controlla aste/guide, cuscinetti/rulli e lubrifica

Assicurati di ispezionare la stampante dall'alto in basso per vedere se ci sono problemi ed esegui un controllo di manutenzione completo.

Lubrificare le tue aste ovviamente non è necessario sui sistemi a guide, ma tutte le aste dovrebbero essere lubrificate affinché i cuscinetti si muovano facilmente.

Con i motori stepper disabilitati, muovi il tuo hotend e il piatto di stampa attorno agli assi e controlla eventuali punti ruvidi o dove c'è più attrito rispetto ad altri. Se ci sono punti ruvidi, dovrai lubrificare, controllare che il telaio non abbia piegature o disallineamenti, confermare che gli angoli del piatto di costruzione non siano troppo serrati e assicurarti che i cuscinetti/rulli non siano rotti.

Potrebbe essere necessario sostituire i cuscinetti e/o riallineare il telaio per assicurarti che tutto si muova liberamente.

Surriscaldamento del motore dell'estrusore

Sebbene questo non mi sia mai successo personalmente, possiamo solo presumere che il surriscaldamento del motore dell'estrusore, o del driver dello stepper, possa portare a sottoestrusione temporanea.

Quando i motori stepper o i driver degli stepper si surriscaldano, non gireranno o non funzioneranno fino a quando non si saranno raffreddati a una temperatura operativa. Se ciò accade al motore stepper dell'estrusore, non ruoterà correttamente, sottoestruderà e poi riprenderà a funzionare. Se sei passato da un motore estrusore grande a uno pancake, potresti dover ridurre il tuo VREF.

Il tuo stepper dell'estrusore lavora più degli altri assi, poiché è soggetto a carichi molto elevati quando forza il filamento attraverso l'ugello. Se lo stepper funziona caldo, assicurati di avere un dissipatore attaccato al motore e uno piccolo attaccato al driver sulla tua scheda.

Riepilogo per risolvere fori e strati mancanti

• Sostituisci un estrusore economico o di scarsa fattura.

• Controlla se il motore dell'estrusore salta step e fai riferimento a quella pagina se accade.

• Assicurati che l'ingranaggio fissato all'albero del motore stepper sia ben stretto e che la vite di fissaggio svolga il suo compito.

• Disattiva o riduci il coasting se stai riscontrando fori alla fine di ogni strato.

• Assicurati che il tubo in PTFE sia inserito fino al heatbreak quando usi un hotend non completamente metallico.

• Aumenta la temperatura di estrusione avvicinandola al limite superiore dell'intervallo raccomandato.

• Rallenta la stampa, specialmente quando usi un estrusore non ridotto di serie.

• Conferma che la stampante non stia abbassando la temperatura durante la stampa a causa della ventola di raffreddamento attiva.

• Conferma di utilizzare il diametro di filamento corretto e che provenga da un produttore affidabile con tolleranze precise.

• Controlla i tuoi E-steps per non aggravare il problema.

• Se accade su un modello specifico, assicurati di rifare il slicing ed esaminare la modalità strato per vedere se lo slicer mostra il problema.

• Esegui un controllo meccanico fisico della stampante ed esegui tutta la manutenzione obbligatoria importante.

• Assicurati che lo stepper dell'estrusore o il driver dello stepper non si stiano surriscaldando.