Salti del motore dell'estrusore / Intasamenti dell'ugello

Se stai utilizzando un estrusore non ridotto, specialmente uno configurato in modalità Bowden – come l'Ender 3 originale di serie, è probabile che alla fine incontrerai slittamenti del motore dell'estrusore, dove senti un rumore di clic provenire dall'estrusore. Quando osservi l'estrusore, vedrai l'ingranaggio zigrinato slittare e avrai sottoestrusione, estrusione irregolare, o semplicemente non verrà estruso nulla.

La ragione più comune è che lo stepper dell'estrusore non ha abbastanza coppia per vincere la forza necessaria a spingere il filamento attraverso l'ugello. Questo può derivare da diversi fattori, ed è per questo che gli estrusori con rapporti di trasmissione sono preferiti. Questo vantaggio meccanico fa girare lo stepper più velocemente (numero di step E più alto), ma riduce la quantità di coppia applicata al motore stepper.

Quando si utilizza un estrusore doppia presa e ridotto, specialmente in configurazione diretta e non Bowden, non dovresti avere problemi di slittamento del motore dell'estrusore - a meno che non stia stampando troppo vicino al piano di stampa sul primo strato o non ci sia un'otturazione dell'ugello. Indipendentemente dal fatto che un estrusore abbia doppia presa, un corretto rapporto di ingranaggi è ciò che aiuta sicuramente. Abbiamo infatti osservato che estrusori senza rapporto di riduzione superiore a 1:1, ma con una configurazione a doppio ingranaggio, possono comunque presentare numerosi slittamenti del motore dell'estrusore. È il rapporto di riduzione che fa davvero la differenza. Detto questo, qui sotto ci sono alcuni modi per eliminare questi slittamenti del motore dell'estrusore.

Il tuo primo strato è troppo vicino al piano di stampa?

Ottenere l'altezza Z corretta per il primo strato è fondamentale. Quando il tuo ugello è troppo lontano dal piano di stampa, puoi ritrovarti con una massa di spaghetti o con l'hotend intasato. Quando l'hotend è troppo vicino, puoi danneggiare il piano di stampa o l'ugello, oppure semplicemente sperimentare slittamenti del motore dell'estrusore.

Quando l'ugello è troppo vicino, l'estrusore cerca di spingere il filamento attraverso l'ugello ma non c'è spazio per uscire, quindi il motore dell'estrusore non riesce a spingere altro materiale. Questo causerà o l'assottigliamento del filamento (stripping) o lo slittamento del motore dell'estrusore.

Assicurati di lasciare abbastanza spazio affinché il filamento si depositi correttamente sul primo strato per evitare questo problema.

Rallenta le tue stampe.

Una causa comune del rumore di slittamento dell'estrusore è che stai eseguendo le stampe troppo velocemente. Il tuo ugello può spingere fuori solo una certa quantità di filamento a seconda del suo diametro. Quindi, proprio come un collo di bottiglia nel traffico, subirai arresti se provi a spingere troppo velocemente (soprattutto su estrusori non ridotti e con piccoli diametri dell'ugello).

Questo può risultare nella triturazione del filamento o nello slittamento dello stepper dell'estrusore. La regola generale è di non stampare più velocemente di 100x il diametro dell'ugello sugli estrusori non ridotti. Quindi se stai usando un ugello da 0,4 mm, dovresti limitare le velocità di stampa a 40 mm/s e regolare in base alle prestazioni - quando si usa l'estrusore di base fornito con macchine economiche. Questo può sembrare lento ad alcuni operatori esperti del settore, ma è la stima approssimativa che usiamo per stampare con un estrusore in plastica di serie non ridotto. Macchine più recenti e veloci come quelle offerte da Bambu Lab ovviamente possono funzionare molto più velocemente di così.

Puoi provarlo a metà stampa se la tua macchina ha uno schermo LCD. La maggior parte delle configurazioni LCD è progettata in modo che quando giri la manopola durante la stampa, cambi la percentuale di alimentazione (velocità). Le macchine più recenti avranno qualcosa che puoi toccare o selezionare chiamato “Feed Rate” o semplicemente “FR”. Se senti dei clic e vuoi vedere se ridurre la velocità risolve il problema, riduci questa percentuale di alimentazione. Porta al 90% e abbassa per vedere se lo slittamento diminuisce. Puoi anche ridurre la velocità nello slicer e generare un nuovo G-code.

Se continui a vedere questo problema, potresti voler verificare che non ci sia troppa umidità nel filamento.

Aumentare la temperatura di estrusione

Prima di tentare ciò, assicurati che il problema non sia causato da heat creep o da un'otturazione dell'ugello. Se stai sperimentando un intasamento nel barrel dovuto a heat creep, aumentare la temperatura di estrusione peggiorerà il problema.

Se non stai sperimentando heat creep e il barilotto della tua macchina rimane vicino alla temperatura ambiente, puoi provare ad aumentare un po' la temperatura di estrusione per diminuire le probabilità che lo stepper slitti. Normalmente non vorrai superare le temperature di stampa raccomandate, ma ci sono state occasioni in cui abbiamo dovuto farlo per stampare correttamente. Questo potrebbe non funzionare, motivo per cui in questa pagina ci sono altre spiegazioni, ma se stampi a una temperatura inferiore a quella necessaria per il tuo filamento, non raggiungerà la viscosità corretta.

Questo aumento di temperatura, purché tu rimanga ancora nell'intervallo di temperatura di estrusione accettato per il materiale, permetterà a più filamento di passare attraverso l'ugello a una velocità maggiore.

Fai attenzione quando cambi tipi di materiale

Proprio come per le ostruzioni dell'ugello e l'accumulo di materiale sull'ugello, è necessario fare attenzione quando si sostituisce il tipo di filamento per evitare slittamenti del motore dell'estrusore. Quando passi da un materiale ad alta temperatura a uno a temperatura più bassa, come da ABS a PLA, devi davvero assicurarti di pulire tutto il materiale precedente prima di continuare. Se riscaldi semplicemente l'hotend a 210°C e spingi il PLA, è probabile che ci sia ancora dell'ABS all'interno.

La miglior soluzione è eseguire una cold pull, dove spingi il filamento alla temperatura del materiale precedentemente usato, poi lasci raffreddare l'hotend a 130°C e tiri fuori il filamento. Ripeti finché il materiale precedente non appare più.

Avere detriti nel tuo hotend, o qualsiasi cosa che possa causare intasamenti o ostruire il percorso del filamento, può portare a slittamenti del motore dell'estrusore.

Ugello troppo piccolo

Più piccolo è l'ugello che usi, più è probabile che sperimenti lo slittamento dello stepper. Molti hanno avuto enormi difficoltà a stampare con un ugello da 0,25 mm e un estrusore non ridotto. Piccoli slittamenti del motore possono far sembrare un pezzo gravemente sottoestruso. Gli E-step possono essere corretti, eppure la stampa può apparire come se fosse sottoestrusa.

Questo è dovuto a un aumento dell'effetto collo di bottiglia al punto dell'ugello.

Allenta la tensione sull'idler

La maggior parte delle configurazioni di estrusore ha un idler che permette di regolare la tensione – stringendo il filamento contro l'ingranaggio zigrinato o il bullone. Questa tensione è necessaria per prevenire la triturazione del filamento e per assicurare che la quantità corretta di materiale venga spinta attraverso l'estrusore.

Pur essendo necessaria una certa tensione, si può sicuramente esagerare rendendo l'idler troppo stretto. Se troppo stretto puoi effettivamente appiattire il filamento, rendendolo troppo largo per essere alimentato. Quando il materiale è troppo spesso per essere alimentato sperimenterai problemi simili all'heat creep, oppure potresti avere filamento scorticato, ma può anche risultare nello slittamento del motore dell'estrusore.

Stringere eccessivamente su un motore che non ha molta coppia può anche causare slittamenti al punto di contatto. Mentre un idler serrato permette una buona presa sul filamento, è più difficile per il motore dell'estrusore girare, specialmente su configurazioni non ridotte.

Se noti che la tensione sull'idler è molto alta e stai sperimentando slittamenti dello stepper, prova ad allentarla un po'. Sfortunatamente gli estrusori di plastica economici di serie che vengono su macchine poco costose come l'Ender 3 non hanno un modo per regolare questa tensione. L'unico modo per ridurre la tensione dell'idler sarebbe tagliare la molla, o usare una molla diversa, il che ti metterebbe a rischio di rendere l'idler troppo lento. Se diventa troppo allentato, puoi sperimentare sottoestrusione poiché l'ingranaggio zigrinato o il bullone inizierà a scivolare sul filamento.

Assicurarsi che il percorso del filamento sia libero

Il primo passo per assicurarsi che il percorso del filamento sia libero è controllare la presenza di intasamenti dell'ugello e residui nella tua configurazione dell'hotend. Vorrai assicurarti che il percorso nel barrel sia libero da materiale vecchio e detriti. Puoi farlo bruciando via la plastica vecchia in un'area ben ventilata.

Oltre al materiale vecchio e ai detriti, parliamo anche del vero e proprio percorso che il filamento percorre prima di essere alimentato attraverso l'estrusore. Se hai un carrello stampato in 3D deformato, o non conforme alle tolleranze, potresti avere un percorso che non permette al filamento di passare agevolmente. Qualsiasi grande curva necessaria per far scorrere il filamento verso il barrel aumenterà la difficoltà nell'alimentare il materiale. Anche la resistenza sulla bobina o nel percorso che conduce all'estrusore causerà problemi.

Potrebbe essere necessario stampare pezzi (o acquistarli) per un nuovo estrusore sulla tua macchina con tolleranze più strette e un percorso più pulito verso l'hotend. Questa è un'altra ragione per cui è meglio acquistare hotend da produttori affidabili che hanno tolleranze accurate.

Gli hotend completamente metallici permettono il riscaldamento senza la necessità del tubo in Teflon. Questo tubo in Teflon può deformarsi nel corso di molti cicli di riscaldamento, rendendo non chiaro il percorso del filamento.

Dovresti anche smontare l'estrusore e assicurarti che nulla stia bloccando quel passaggio. Potrebbe esserci un pezzo di filamento rotto lì dentro che non vedi e che blocca il passaggio fluido del materiale.

Spingi il tubo PTFE fino in fondo

Se stai usando un hotend di serie che non è completamente in metallo, devi assicurarti che il tubo PTFE sia spinto fino al blocco riscaldante. Se c'è un gap tra il blocco riscaldante e il tubo, questo causerà sicuramente almeno un piccolo intasamento, e peggiorerà gli slittamenti dell'estrusore. Questo ovviamente non sarà un problema sugli hotend completamente metallici.

Aggiorna a un estrusore con un corretto rapporto di riduzione

Non siamo fan degli estrusori di serie che vengono sulla maggior parte delle macchine economiche, poiché non hanno un corretto rapporto di riduzione. Ciò significa che l'estrusore ha un rapporto 1:1, il che vuol dire che non fornisce alcun vantaggio meccanico al motore. Ogni giro dello stepper ha una relazione diretta 1:1 con quanto l'ingranaggio dentato ruota per spingere il filamento. Anche gli estrusori a doppia presa in metallo che alcune macchine Creality hanno non hanno alcun vantaggio meccanico, e porteranno comunque a slittamenti del motore dell'estrusore. Fortunatamente le stampanti moderne stanno cominciando a venire con estrusori migliori di serie, ma le macchine più vecchie certamente no.

Se stai stampando con un ugello molto piccolo, o tentando di stampare velocemente, quasi certamente avrai bisogno di un estrusore con rapporto di riduzione. Anche stampare con impostazioni e parti di serie può ancora portare a slittamenti del motore dell'estrusore sull'estrusore di base che viene montato su macchine economiche.

Quando passi a un estrusore ridotto, dovrai modificare i tuoi E-steps. Con un rapporto di ingranaggi più alto, significa che il tuo motore stepper deve ruotare di più per estrudere la stessa quantità di materiale.

Aggiorna l'hotend se usi un diametro dell'ugello molto grande

Quando usi un diametro dell'ugello molto grande, qualcosa come 1 mm, sarà difficile per il materiale raggiungere la viscosità corretta, a meno che non stampi molto lentamente. Questo perché ora stai spingendo un volume molto maggiore di materiale attraverso l'ugello. Se vuoi stampare a velocità decenti con questi diametri maggiori, vorrai qualcosa come l'hotend Volcano.

Sommario per risolvere gli intasamenti dell'ugello e gli slittamenti del motore dell'estrusore

• Conferma che il tuo primo strato non sia troppo vicino al piano di stampa.

• Rallenta le tue stampe (cambia manualmente durante la stampa con la manopola su Extruder Motor Skipping (estrusore che fa un rumore di clic))

• Verifica se c'è troppa umidità nel tuo filamento asciugandolo o sostituendo la bobina con una nuova.

• Stampa a una temperatura di estrusione leggermente più alta.

• Allenta la tensione sull'idler dell'estrusore.

• Assicurati di avere un percorso del filamento pulito e rettilineo. Ristampa o trova un carrello per estrusore più adatto su Thingiverse se necessario. Smonta sia l'hotend che l'estrusore per vedere se qualcosa lo blocca.

• Aumenta la corrente al tuo stepper se non è al limite e non si verifica surriscaldamento. Troppa poca potenza allo stepper porterà sicuramente a slittamenti.

• Aumenta il diametro dell'ugello se stai usando uno più piccolo di 0,4 mm e stampi senza un estrusore aggiornato.

• Aggiorna a un estrusore con un rapporto di ingranaggi più elevato se hai una stampante vecchia. Quelli scadenti di serie che venivano sulle macchine economiche del passato semplicemente non fanno il lavoro. Puoi optare per E3D, Bondtech, BIQU, DropEffect e molti altri. Anche un vecchio estrusore Titan di E3D ridurrà drasticamente eventuali problemi di slittamento dello stepper, poiché ha un corretto rapporto di riduzione.

• Se non vuoi stampare lentissimo e stai usando un ugello di diametro maggiore, probabilmente vorrai aggiornare l'hotend. I diametri grandi dell'ugello richiedono qualcosa come l'hotend Volcano o un concorrente simile.