Escorrimento

Aqui vamos separar dois tipos de escorrimento de acordo com a causa raiz.

A primeira causa é quando o filamento recém-extrudado continua “puxando” o material que ainda está dentro do bico. Quando o cabeçote se move, esse material se estica e forma fios. Esse fenômeno é o que chamamos de stringing.

Polímeros com maior interação molecular, ou materiais úmidos, tendem a apresentar mais esse comportamento.

Uma forma simples de reduzir esse efeito é usar um movimento de wiping, cortando o filamento da ponta antes do deslocamento.

A segunda causa é o escorrimento real causado por pressão residual e gravidade, que empurram o material para fora do bico com o tempo.

Os três fatores principais aqui são:

Pressão residual, gravidade e tempo

Para reduzir o escorrimento, precisamos reduzir ou compensar esses efeitos.

Pressão residual

A pressão residual aparece porque a impressora precisa pressurizar o material dentro do bico para manter determinada vazão. Essa pressão não desaparece instantaneamente. Para reduzi-la, você pode:

• aumentar a retração

• usar coasting

• reduzir a taxa de extrusão

• aumentar a temperatura de impressão

Gravidade

A gravidade sempre tenta puxar o material para fora do bico. Se essa força superar a resistência ao fluxo dentro do bico e o atrito interno do polímero, o material vai escorrer. Em alguns casos, reduzir a temperatura do bico aumenta essa resistência e ajuda a conter o efeito.

Tempo

Quanto mais tempo o bico fica parado sem extrusão, mais material escorre. Por isso, viagens rápidas, boas acelerações e tempos ociosos menores ajudam bastante. Em impressão com dupla extrusão, esse fator é mais difícil de controlar.