PolyCore™ ABS-5012

Технический паспорт (Версия 2.0, последнее обновление: дек. 2023)

PolyCore™ ABS-5012 — гранулы АБС, армированные стекловолокном 20%, отличающиеся высокой экономической эффективностью, отличной печатаемостью, сбалансированными механическими свойствами и широким диапазоном применений. Этот продукт может применяться в самых разных сценариях, включая, но не ограничиваясь: оснасткой для низко- и среднетемпературной обработки, архитектурными шаблонами, такими как бетонные формы, общим прототипированием и т.д.

Основные свойства

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Плотность (г/см3 при 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.21
Мельт-индекс (г/10 мин)	? °C, ? кг	12.7
Температура стеклования (°C)	DSC, 10 °C/мин	96
Температура размягчения Викат (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	109
Температура тепловой деформации при нагрузке (°C)	ISO 75 1.8MPa 0.45 МПа	96 102

Механические свойства1

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Модуль Юнга (МПа)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	7343 ± 158
Предел прочности при растяжении (МПа)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	90.6 ± 0.9
Относительное удлинение при разрыве (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	2.3 ± 0.1
Модуль изгиба (МПа)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	6328 ± 317
Прочность при изгибе (МПа)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	119.3 ± 2.7

1. Испытано на образцах, изготовленных методом литья под давлением.

Механические свойства1

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Модуль Юнга (МПа) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	3994±159
Предел прочности при растяжении (МПа) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	74.6±3.8
Относительное удлинение при разрыве (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	9.7±0.7
Модуль изгиба (МПа) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	5410±519

Прочность при изгибе (МПа) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	107.2±4.4
Ударная вязкость по Шарпи (кДж/м2) (X-Y) -	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	9.9±1.6
Модуль Юнга (МПа) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1943.2±51.6
Предел прочности при растяжении (МПа) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	23.5±0.7
Относительное удлинение при разрыве (%) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	5.9±1
Модуль изгиба (МПа) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2398±147.5
Прочность при изгибе (МПа) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	39.2±2.3
Ударная вязкость по Шарпи (кДж/м2) (Z) -	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	6.4±0.1

1. Испытания выполнены на образцах, напечатанных при следующих условиях: температура сопла = 265 °C, скорость печати = 13.5 кг/ч, диаметр сопла: 8 мм, ширина оболочки = 13 мм, высота слоя = 3 мм, время слоя = 60 с,

Комнатная температура = 28°C, 100% сплошные образцы.

Рекомендуемые условия печати

Параметр	Рекомендуемые настройки
Температура сушки (°C)	80
Время сушки (ч)	3-4
Максимальное содержание влаги (%)	0.02
Температура в зоне 1 бункера/цилиндра (°C)	210 - 230
Температура в зоне 2 бункера/цилиндра (°C)	220 - 240
Температура в зоне 3 бункера/цилиндра (°C)	230 - 250
Температура сопла (°C)	230 - 250
Температура стола (°C)	40 - 80

• Рекомендуется прекратить подачу и продолжать экструдицию до полного опорожнения экструдера, если печать остановилась на короткий срок, например на 10–30 минут.

• Рекомендуется прекратить подачу и продолжать экструдицию до полного опорожнения экструдера, затем использовать полиэтилен (PE) для очистки экструдера, если печать прекращается на длительный срок, например на несколько часов. Это помогает избежать карбонизации материала и поддерживать экструдер в хорошем рабочем состоянии.

Рекомендуемые параметры печати

	Tr = 40℃ Ширина=22 мм Высота=3 мм	Tr = 40℃ Ширина=16 мм Высота=3 мм	Tr = 40℃ Ширина=5 мм Высота=2 мм	Tr = 25℃ Ширина=22 мм Высота=3 мм	Tr = 25℃ Ширина=16 мм Высота=3 мм	Tr = 25℃ Ширина=5 мм Высота=2 мм	Tr = 10℃ Ширина=22 мм Высота=3 мм	Tr = 10℃ Ширина=16 мм Высота=3 мм	Tr = 10℃ Ширина=5 мм Высота=2 мм
Температура верхнего слоя	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)
180 ℃	50	47	17	45	41	14	39	35	12
170 ℃	64	58	22	56	50	18	48	43	15
160 ℃	80	70	27	69	60	23	60	52	18
150 ℃	100	86	34	86	73	28	73	62	23
140 ℃	125	105	44	107	88	35	91	76	29
130 ℃	157	128	54	133	107	44	112	92	36
120 ℃	196	156	67	162	129	55	138	111	45
110 ℃	245	190	83	200	157	68	165	134	56
100 ℃	307	232	104	254	190	85	204	162	69
90 ℃	384	283	130	316	230	106	257	197	87

1：Определение каждого понятия

• Время слоя: время, затрачиваемое на нанесение одного слоя печатной детали.

• Температура верхнего слоя: мгновенная температура конкретной точки на верхнем завершённом слое, измеряемая в момент, когда сопло, печатающее текущий слой, находится прямо над этой точкой.

• Ширина: поперечный размер печатного слоя, перпендикулярный направлению движения сопла при печати.

• Высота: вертикальный размер печатного объекта или толщина слоя при печати гранулами.

• Tr: температура в помещении при начале печати гранулами.

2：Температура верхнего слоя должна находиться в диапазоне между температурой стеклования материала (Tg) и его температурой печати без просадки для достижения оптимальных механических свойств и размерной стабильности.

3：Приведённые данные выведены на основе температуры расплава 245°C на выходе из сопла и модели квадратной рамы 1м × 1м × 1м.

4：Условия моделирования основаны на закрытом помещении без дополнительных воздушных возмущений и предполагают некоторое повышение температуры окружающей среды.

5：Приведённые данные получены на основе программного обеспечения моделирования тепловой истории Dragon от Helio Additive. Они предназначены только для справки. Для более детального анализа свяжитесь с Polymaker.

Отказ от ответственности

Типичные значения, приведённые в этом техническом паспорте, предназначены только для справки и сравнения. Их не следует использовать для проектных спецификаций или процедур контроля качества. Фактические значения могут значительно варьироваться в зависимости от условий печати. Эксплуатационные характеристики напечатанных деталей зависят не только от материала, но также от конструкции детали, условий окружающей среды, параметров печати и т.д. Технические характеристики продукта могут быть изменены без предварительного уведомления.

Каждый пользователь несёт ответственность за определение безопасности, законности, технической пригодности и практик утилизации/переработки материалов Polymaker для предполагаемого применения. Polymaker не даёт никаких гарантий какого-либо вида, если не объявлено отдельно, относительно пригодности для какого-либо конкретного использования или применения. Playmaker не несёт ответственности за любой ущерб, травму или потерю, вызванные использованием материалов Polymaker в каком-либо конкретном применении.