PolyCore™ PETG-1000

Технический паспорт (Версия 2.0, последнее обновление: дек. 2023)

PolyCore™ PETG-1000 — экономичный гранулированный PETG с хорошей печатаемостью и уникальным эстетическим эффектом, специально разработан для технологий аддитивного производства средних и больших площадей (MAAM и BAAM). Он подходит для внутреннего применения, такого как мебель, освещение и декор.

Основные свойства

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Плотность (г/см3 при 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.3
Мельт-индекс (г/10 мин)	240 °C, 2.16 кг	11
Температура стеклования (°C)	DSC, 10 °C/мин	81
Температура размягчения Викат (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	84
Температура тепловой деформации при нагрузке (°C)	ISO 75 1.8MPa 0.45 МПа	62 70

Механические свойства

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Модуль Юнга (МПа)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2237 ± 49
Предел прочности при растяжении (МПа)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	50 ± 1.1
Относительное удлинение при разрыве (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	4.5 ± 0.9
Модуль изгиба (МПа)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2150 ± 64
Прочность при изгибе (МПа)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	71 ± 2.4

1. Испытания проводились на образцах, полученных методом литья под давлением

Механические свойства

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Модуль Юнга (МПа) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1744 ± 105
Предел прочности при растяжении (МПа) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	37.4 ± 5.8
Относительное удлинение при разрыве (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	11.2 ± 2.7
Модуль изгиба (МПа) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	1831 ± 110

Прочность при изгибе (МПа) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	41.4 ± 3.4
Ударная вязкость по Шарпи (кДж/м2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	36.5 ± 3.0
Модуль Юнга (МПа) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1431 ± 87
Предел прочности при растяжении (МПа) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	30.7 ± 5.0
Относительное удлинение при разрыве (%) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	3.6 ± 1.2
Модуль изгиба (МПа) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	1273 ± 58
Прочность при изгибе (МПа) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	36.1 ± 5.7
Ударная вязкость по Шарпи (кДж/м2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	31.6 ± 2.2

1. Испытания проводились на образцах, напечатанных при следующих условиях: температура сопла = 240°C, диаметр сопла: 8 мм, ширина стенки = 14 мм, высота слоя = 3 мм, время слоя = 115 с,

комнатная температура = 15°C, 100% плотные образцы.

Рекомендуемые условия печати

Параметр	Рекомендуемые настройки
Температура сушки (°C)	70
Время сушки (ч)	8
Максимальное содержание влаги (%)	0.54
Температура в зоне 1 бункера/цилиндра (°C)	170 - 190
Температура в зоне 2 бункера/цилиндра (°C)	220 - 240
Температура в зоне 3 бункера/цилиндра (°C)	220 - 240
Температура сопла (°C)	210 - 230
Температура стола (°C)	40 - 70

• Рекомендуется прекратить подачу и продолжать экструдицию до полного опорожнения экструдера, если печать остановилась на короткий срок, например на 10–30 минут.

• Рекомендуется прекратить подачу и продолжать экструдицию до полного опорожнения экструдера, затем использовать полиэтилен (PE) для очистки экструдера, если печать прекращается на длительный срок, например на несколько часов. Это помогает избежать карбонизации материала и поддерживать экструдер в хорошем рабочем состоянии.

Рекомендуемые параметры печати

	Tr = 40℃ Ширина=22 мм Высота=3 мм	Tr = 40℃ Ширина=16 мм Высота=3 мм	Tr = 40℃ Ширина=5 мм Высота=2 мм	Tr = 25℃ Ширина=22 мм Высота=3 мм	Tr = 25℃ Ширина=16 мм Высота=3 мм	Tr = 25℃ Ширина=5 мм Высота=2 мм	Tr = 10℃ Ширина=22 мм Высота=3 мм	Tr = 10℃ Ширина=16 мм Высота=3 мм	Tr = 10℃ Ширина=5 мм Высота=2 мм
Температура верхнего слоя	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)
150 ℃	103	100	80	90	86	66	78	74	53
140 ℃	129	124	102	112	107	83	96	91	68
130 ℃	161	155	130	138	133	106	119	113	86
120 ℃	200	194	165	172	165	134	147	139	109
110 ℃	249	242	210	213	205	170	182	173	138
100 ℃	311	303	267	265	255	216	224	214	174
90 ℃	387	379	340	329	316	274	277	264	221
80 ℃	482	474	433	408	393	348	343	327	279
70 ℃	601	593	551	506	488	442	424	405	354
60 ℃	749	741	702	628	608	560	524	501	448

1：Определение каждого понятия

• Время слоя: время, затрачиваемое на нанесение одного слоя печатной детали.

• Температура верхнего слоя: мгновенная температура конкретной точки на верхнем завершённом слое, измеряемая в момент, когда сопло, печатающее текущий слой, находится прямо над этой точкой.

• Ширина: поперечный размер печатного слоя, перпендикулярный направлению движения сопла при печати.

• Высота: вертикальный размер печатного объекта или толщина слоя при печати гранулами.

• Tr: температура в помещении при начале печати гранулами.

2：Температура верхнего слоя должна находиться в диапазоне между температурой стеклования материала (Tg) и его температурой печати без просадки для достижения оптимальных механических свойств и размерной стабильности.

3：Приведенные данные выведены исходя из температуры расплава 240°C на выходе сопла и модели квадратной рамы размером 1м*1м*1м.

4：Условия моделирования основаны на закрытом помещении без дополнительных воздушных возмущений и предполагают некоторое повышение температуры окружающей среды.

5：Приведённые данные получены на основе программного обеспечения моделирования тепловой истории Dragon от Helio Additive. Они предназначены только для справки. Для более детального анализа свяжитесь с Polymaker.

Отказ от ответственности

Типичные значения, приведённые в этом техническом паспорте, предназначены только для справки и сравнения. Их не следует использовать для проектных спецификаций или процедур контроля качества. Фактические значения могут значительно варьироваться в зависимости от условий печати. Эксплуатационные характеристики напечатанных деталей зависят не только от материала, но также от конструкции детали, условий окружающей среды, параметров печати и т.д. Технические характеристики продукта могут быть изменены без предварительного уведомления.

Каждый пользователь несёт ответственность за определение безопасности, законности, технической пригодности и практик утилизации/переработки материалов Polymaker для предполагаемого применения. Polymaker не даёт никаких гарантий какого-либо вида, если не объявлено отдельно, относительно пригодности для какого-либо конкретного использования или применения. Playmaker не несёт ответственности за любой ущерб, травму или потерю, вызванные использованием материалов Polymaker в каком-либо конкретном применении.