PolyCore™ ASA-3012

Технический паспорт (Версия 2.0, последнее обновление: дек. 2023)

PolyCore™ ASA-3012 армирован на 20% стекловолокном, обладает отличной стойкостью к атмосферным воздействиям и УФ-стабильностью, а также высокими механическими свойствами. ASA-3012 известен своей способностью выдерживать суровые условия на открытом воздухе, что делает его популярным выбором для наружных применений, таких как мосты, садоводство и ландшафтный дизайн.

Основные свойства

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Плотность (г/см3 при 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.2
Мельт-индекс (г/10 мин)	220 °C, 10 кг	6 - 10
Температура стеклования (°C)	DSC, 10 °C/мин	98
Температура размягчения Викат (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	105
Температура тепловой деформации при нагрузке (°C)	ISO 75 1.8MPa 0.45 МПа	97 104

Механические свойства1

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Модуль Юнга (МПа)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	7237 ± 136
Предел прочности при растяжении (МПа)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	101.3 ± 2.4
Относительное удлинение при разрыве (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	2.6 ± 0.3
Модуль изгиба (МПа)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	7094 ± 89
Прочность при изгибе (МПа)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	149.6 ± 2.1

1. Испытания проводились на образцах, полученных методом литья под давлением

Механические свойства

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Модуль Юнга (МПа) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	5394 ± 441
Предел прочности при растяжении (МПа) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	55.9 ± 4.2
Относительное удлинение при разрыве (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	1.4 ± 0.2
Модуль изгиба (МПа) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	4976 ± 70

Прочность при изгибе (МПа) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	64.6 ± 2.4
Ударная вязкость по Шарпи (кДж/м2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	36.8 ± 1.3
Модуль Юнга (МПа) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2649 ± 310
Предел прочности при растяжении (МПа) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	25.9 ± 1.6
Относительное удлинение при разрыве (%) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	1.5 ± 0.2
Модуль изгиба (МПа) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2720 ± 212
Прочность при изгибе (МПа) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	26.1 ± 1.2
Ударная вязкость по Шарпи (кДж/м2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	25.3 ± 2.8

1. Испытания проводились на образцах, напечатанных в следующих условиях: температура сопла = 240°C, диаметр сопла: 8 мм, ширина оболочки = 14 мм, высота слоя = 3 мм, время слоя = 55 с,

комнатная температура = 15°C, 100% плотные образцы.

Рекомендуемые условия печати

Параметр	Рекомендуемые настройки
Температура сушки (°C)	80
Время сушки (ч)	4
Максимальное содержание влаги (%)	0.1
Температура в зоне 1 бункера/цилиндра (°C)	200 - 220
Температура в зоне 2 бункера/цилиндра (°C)	230 - 250
Температура в зоне 3 бункера/цилиндра (°C)	220 - 240
Температура сопла (°C)	210 - 230
Температура стола (°C)	40 - 80
Другие комментарии

• Рекомендуется прекратить подачу и продолжать экструдицию до полного опорожнения экструдера, если печать остановилась на короткий срок, например на 10–30 минут.

• Рекомендуется прекратить подачу и продолжать экструдицию до полного опорожнения экструдера, затем использовать полиэтилен (PE) для очистки экструдера, если печать прекращается на длительный срок, например на несколько часов. Это помогает избежать карбонизации материала и поддерживать экструдер в хорошем рабочем состоянии.

Рекомендуемые параметры печати

	Tr = 40℃ Ширина=22 мм Высота=3 мм	Tr = 40℃ Ширина=16 мм Высота=3 мм	Tr = 40℃ Ширина=5 мм Высота=2 мм	Tr = 25℃ Ширина=22 мм Высота=3 мм	Tr = 25℃ Ширина=16 мм Высота=3 мм	Tr = 25℃ Ширина=5 мм Высота=2 мм	Tr = 10℃ Ширина=22 мм Высота=3 мм	Tr = 10℃ Ширина=16 мм Высота=3 мм	Tr = 10℃ Ширина=5 мм Высота=2 мм
Температура верхнего слоя	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)
180 ℃	47	45	31	41	39	25	36	33	20
170 ℃	59	56	41	51	49	33	45	41	26
160 ℃	74	71	53	64	61	43	55	52	34
150 ℃	93	89	70	80	76	56	69	65	45
140 ℃	118	112	93	100	95	74	86	81	59
130 ℃	148	142	122	125	120	98	108	101	77
120 ℃	187	179	161	157	150	128	134	126	101
110 ℃	235	225	212	197	188	168	168	158	132
100 ℃	296	284	278	246	235	222	209	198	174
90 ℃	373	358	357	308	295	292	261	248	228

1：Определение каждого понятия

• Время слоя: время, затрачиваемое на нанесение одного слоя печатной детали.

• Температура верхнего слоя: мгновенная температура конкретной точки на верхнем завершённом слое, измеряемая в момент, когда сопло, печатающее текущий слой, находится прямо над этой точкой.

• Ширина: поперечный размер печатного слоя, перпендикулярный направлению движения сопла при печати.

• Высота: вертикальный размер печатного объекта или толщина слоя при печати гранулами.

• Tr: температура в помещении при начале печати гранулами.

2：Температура верхнего слоя должна находиться в диапазоне между температурой стеклования материала (Tg) и его температурой печати без просадки для достижения оптимальных механических свойств и размерной стабильности.

3：Приведённые выше данные выведены исходя из температуры расплава 230°C на выходе сопла и модели квадратной рамы размером 1м*1м*1м.

4：Условия моделирования основаны на закрытом помещении без дополнительных воздушных возмущений и предполагают некоторое повышение температуры окружающей среды.

5：Приведённые данные получены на основе программного обеспечения моделирования тепловой истории Dragon от Helio Additive. Они предназначены только для справки. Для более детального анализа свяжитесь с Polymaker.

Отказ от ответственности

Типичные значения, приведённые в этом техническом паспорте, предназначены только для справки и сравнения. Их не следует использовать для проектных спецификаций или процедур контроля качества. Фактические значения могут значительно варьироваться в зависимости от условий печати. Эксплуатационные характеристики напечатанных деталей зависят не только от материала, но также от конструкции детали, условий окружающей среды, параметров печати и т.д. Технические характеристики продукта могут быть изменены без предварительного уведомления.

Каждый пользователь несёт ответственность за определение безопасности, законности, технической пригодности и практик утилизации/переработки материалов Polymaker для предполагаемого применения. Polymaker не даёт никаких гарантий какого-либо вида, если не объявлено отдельно, относительно пригодности для какого-либо конкретного использования или применения. Playmaker не несёт ответственности за любой ущерб, травму или потерю, вызванные использованием материалов Polymaker в каком-либо конкретном применении.