PolyCore™ ABS-5022

Технический паспорт (Версия 2.0, последнее обновление: дек. 2023)

PolyCore™ ABS-5022 — это гранулы ABS, армированные на 20% углеродным волокном, с высокими механическими свойствами, отличной размерной стабильностью, хорошей долговечностью и высокой теплопроводностью при относительно низком коэффициенте теплового расширения. Подходит для применений, где важны прочность и тепловая стойкость, например морские прототипы и композитные оснастки для низких и средних температур (<80°C).

Основные свойства

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Плотность (г/см3 при 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.20
Мельт-индекс (г/10 мин)	220 °C, 10 кг	11
Температура стеклования (°C)	DSC, 10 °C/мин	101
Температура размягчения Викат (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	113
Температура тепловой деформации при нагрузке (°C)	ISO 75 1.8MPa 0.45 МПа	98 102

Механические свойства

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Модуль Юнга (МПа)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	11515 ± 224
Предел прочности при растяжении (МПа)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	132.2 ± 2.0
Относительное удлинение при разрыве (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	2.2 ± 0.2
Модуль изгиба (МПа)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	9574 ± 277
Прочность при изгибе (МПа)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	185.7 ± 3.8

1. Испытания проводились на образцах, полученных методом литья под давлением

Механические свойства

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Модуль Юнга (МПа) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	8093 ±1457
Предел прочности при растяжении (МПа) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	90 ± 3.0
Относительное удлинение при разрыве (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	0.7±0.2
Модуль изгиба (МПа) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	9742.4 ± 542

Прочность при изгибе (МПа) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	128.7 ± 9.4
Ударная вязкость по Шарпи (кДж/м2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	47±4.6
Модуль Юнга (МПа) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2909 ± 21
Предел прочности при растяжении (МПа) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	21.7± 1.1
Относительное удлинение при разрыве (%) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	0.9 ± 0.1
Модуль изгиба (МПа) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2371.6 ± 194
Прочность при изгибе (МПа) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	20.5 ± 1.7
Ударная вязкость по Шарпи (кДж/м2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	20.9 ± 2.5

1. Испытания проводились на образцах, напечатанных при следующих условиях: температура сопла = 250°C, диаметр сопла: 8 мм, ширина оболочки = 14 мм, высота слоя = 3 мм, время слоя = 62 с,

комнатная температура = 15°C, 100% плотные образцы.

Рекомендуемые условия печати

Параметр	Рекомендуемые настройки
Температура сушки (°C)	80
Время сушки (ч)	3 – 4
Максимальное содержание влаги (%)	0.02
Температура в зоне 1 бункера/цилиндра (°C)	210 - 220
Температура в зоне 2 бункера/цилиндра (°C)	220 - 240
Температура в зоне 3 бункера/цилиндра (°C)	230 - 250
Температура сопла (°C)	230 - 240
Температура стола (°C)	40 - 80

• Рекомендуется прекратить подачу и продолжать экструдицию до полного опорожнения экструдера, если печать остановилась на короткий срок, например на 10–30 минут.

• Рекомендуется прекратить подачу и продолжать экструдицию до полного опорожнения экструдера, затем использовать полиэтилен (PE) для очистки экструдера, если печать прекращается на длительный срок, например на несколько часов. Это помогает избежать карбонизации материала и поддерживать экструдер в хорошем рабочем состоянии.

Рекомендуемые параметры печати

	Tr = 40℃ Ширина=22 мм Высота=3 мм	Tr = 40℃ Ширина=16 мм Высота=3 мм	Tr = 40℃ Ширина=5 мм Высота=2 мм	Tr = 25℃ Ширина=22 мм Высота=3 мм	Tr = 25℃ Ширина=16 мм Высота=3 мм	Tr = 25℃ Ширина=5 мм Высота=2 мм	Tr = 10℃ Ширина=22 мм Высота=3 мм	Tr = 10℃ Ширина=16 мм Высота=3 мм	Tr = 10℃ Ширина=5 мм Высота=2 мм
Температура верхнего слоя	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)	Время слоя (с)
180 ℃	42	41	27	38	36	21	30	28	17
170 ℃	53	51	35	47	45	28	39	38	22
160 ℃	66	64	47	58	56	37	50	51	30
150 ℃	83	80	62	72	69	49	63	62	39
140 ℃	104	101	83	89	87	66	80	76	52
130 ℃	131	126	110	110	108	88	101	92	69
120 ℃	164	158	145	136	134	116	120	111	92
110 ℃	205	199	193	168	165	155	145	131	122
100 ℃	258	249	236	207	199	186	200	172	161
90 ℃	324	313	300	256	241	234	257	231	214

1：Определение каждого понятия

• Время слоя: время, затрачиваемое на нанесение одного слоя печатной детали.

• Температура верхнего слоя: мгновенная температура конкретной точки на верхнем завершённом слое, измеряемая в момент, когда сопло, печатающее текущий слой, находится прямо над этой точкой.

• Ширина: поперечный размер печатного слоя, перпендикулярный направлению движения сопла при печати.

• Высота: вертикальный размер печатного объекта или толщина слоя при печати гранулами.

• Tr: температура в помещении при начале печати гранулами.

2：Температура верхнего слоя должна находиться в диапазоне между температурой стеклования материала (Tg) и его температурой печати без просадки для достижения оптимальных механических свойств и размерной стабильности.

3：Приведённые данные выведены на основе температуры расплава 230°C на выходе сопла и модели в виде квадратной рамы размером 1 м*1 м*1 м.

4：Условия моделирования основаны на закрытом помещении без дополнительных воздушных возмущений и предполагают некоторое повышение температуры окружающей среды.

5：Приведённые данные получены на основе программного обеспечения моделирования тепловой истории Dragon от Helio Additive. Они предназначены только для справки. Для более детального анализа свяжитесь с Polymaker.

Отказ от ответственности

Типичные значения, приведённые в этом техническом паспорте, предназначены только для справки и сравнения. Их не следует использовать для проектных спецификаций или процедур контроля качества. Фактические значения могут значительно варьироваться в зависимости от условий печати. Эксплуатационные характеристики напечатанных деталей зависят не только от материала, но также от конструкции детали, условий окружающей среды, параметров печати и т.д. Технические характеристики продукта могут быть изменены без предварительного уведомления.

Каждый пользователь несёт ответственность за определение безопасности, законности, технической пригодности и практик утилизации/переработки материалов Polymaker для предполагаемого применения. Polymaker не даёт никаких гарантий какого-либо вида, если не объявлено отдельно, относительно пригодности для какого-либо конкретного использования или применения. Playmaker не несёт ответственности за любой ущерб, травму или потерю, вызванные использованием материалов Polymaker в каком-либо конкретном применении.