PolyCore™ PETG-1013

Технический паспорт (вер. 1.1, последнее обновление: март 2021)

PolyCore PETG-1013 — это гранулы PETG, армированные стекловолокном (30 % по массе), отличающиеся превосходной печатаемостью, устойчивостью к короблению и погодной устойчивостью, разработанные для технологии аддитивного производства на больших площадях (BAAM).

Физические свойства

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Плотность (г/см3 при 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.39
Температура стеклования (°C)	DSC, 10 °C/мин	81
Температура тепловой деформации при нагрузке (°C)	ISO 75 1.8MPa 0.45 МПа	77 82

Механические свойства

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Модуль изгиба (МПа) (X - Y)	Модифицированный ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	6094 ± 1344
Прочность при изгибе (МПа) (X - Y)	Модифицированный ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	128,1 ± 7,8
Ударная прочность по Шарпи (кДж/м2) (X - Y)	Модифицированный ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	21,3 ± 0,92
Модуль изгиба (МПа) (Z)	Модифицированный ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2701 ± 366
Прочность при изгибе (МПа) (Z)	Модифицированный ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	46,8 ± 3,3
Ударная вязкость по Шарпи (кДж/м2) (Z)	Модифицированный ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	5,2 ± 1,3

1. Испытания проводились на образцах, напечатанных при следующих условиях: температура сопла = 240 °C, скорость печати = 12 кг/ч, диаметр сопла: 7,0 мм, ширина оболочки = 10 мм, высота слоя = 3 мм, время слоя

= 60 с, температура окружающей среды = 10 °C, 100% плотные образцы,

Рекомендуемые условия печати

Параметр	Рекомендуемые настройки
Температура сушки (°C)	60-65
Время сушки (ч)	8-12
Максимальное содержание влаги (%)	0.54
Температура в зоне 1 бункера/цилиндра (°C)	170 – 190
Температура в зоне 2 бункера/цилиндра (°C)	220 - 240

Температура в зоне 3 бункера/цилиндра (°C)	220 - 240
Температура сопла (°C)	210 – 230
Температура стола (°C)	Комнатная температура - 70

• Рекомендуется прекратить подачу и продолжать экструзию до полного опорожнения экструдера, если печать останавливается на короткий срок, например на 10–30 минут

• Рекомендуется прекратить подачу и продолжать экструдицию до полного опорожнения экструдера, затем использовать полиэтилен (PE) для очистки экструдера, если печать прекращается на длительный срок, например на несколько часов. Это помогает избежать карбонизации материала и поддерживать экструдер в хорошем рабочем состоянии.

Отказ от ответственности

Представленные в данном паспорте типичные значения приведены исключительно для справки и сравнения. Их не следует использовать для проектных спецификаций или целей контроля качества. Фактические значения могут существенно изменяться в зависимости от условий печати. Эксплуатационные характеристики напечатанных деталей зависят не только от материалов, но также от конструкции детали, условий окружающей среды, параметров печати и т.д. Технические характеристики продукта могут быть изменены без предварительного уведомления.

Каждый пользователь несёт ответственность за определение безопасности, законности, технической пригодности и практик утилизации/переработки материалов Polymaker для предполагаемого применения. Polymaker не даёт никаких гарантий какого-либо вида, если не объявлено отдельно, относительно пригодности для какого-либо конкретного использования или применения. Playmaker не несёт ответственности за любой ущерб, травму или потерю, вызванные использованием материалов Polymaker в каком-либо конкретном применении.