PolyCore™ ASA-3000

Технический паспорт (Вер. 1.0, последнее обновление: июнь 2020)

PolyCore ASA-3000 является альтернативой ABS с улучшенной устойчивостью к погодным воздействиям, в основном разработан для технологии аддитивного производства для средних площадей (MAAM). Его устойчивость к УФ-излучению и отличные механические свойства делают его идеальным выбором для применения в реальных условиях.

Физические характеристики

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Плотность (г/см3 при 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.1
Показатель текучести расплава (г/10 мин)	220 °C, 10 кг	25
Температура стеклования (°C)	DSC, 10 °C/мин	97.8
Температура размягчения по Вика (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	105.3

Испытано на 3D-печатных образцах с заполнением 100%

Механические свойства1

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Модуль Юнга (МПа)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2379 ± 157
Прочность при растяжении (МПа)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	43.8 ± 0.8
Относительное удлинение при разрыве (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	6.7 ± 0.6
Модуль изгиба (МПа)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	3206 ± 108
Прочность при изгибе (МПа)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	73.4 ± 2.1
Ударная прочность по Шарпи (кДж/м2)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	10.3 ± 0.4

Все испытательные образцы были напечатаны при следующих условиях: температура сопла = 260 °C, скорость печати = 50 мм/с, температура стола = 80 °C, заполнение = 100%. Все образцы выдерживали при комнатной температуре в течение 24 ч перед испытанием

Рекомендуемые условия печати

Параметр	Рекомендуемые настройки
Температура сушки (°C)	80
Время сушки (ч)	4-6
Максимальное содержание влаги (%)	0.2
Температура в стволе – зона 1 (°C)	210 - 230
Температура в стволе – зона 2 (°C)	230 - 250
Температура в стволе – зона 3 (°C)	230 - 250
Температура сопла (°C)	240
Температура стола (°C)	90-100

• Рекомендуется прекратить подачу филамента и продолжать экструзию до полного опорожнения экструдера, если печать останавливается на короткий срок, например на 10–30 минут

• Рекомендуется прекратить подачу филамента и продолжать экструзию до полного опорожнения экструдера, а затем очистить экструдер полиэтиленом (PE), если печать приостанавливается на длительный срок, например на несколько часов. Это помогает избежать карбонизации материала и сохранить экструдер в хорошем состоянии

Отказ от ответственности

Приведенные в этом техническом листе типичные значения предназначены только для справки и сравнений. Их не следует использовать для проектных спецификаций или контроля качества. Фактические значения могут существенно различаться в зависимости от условий печати. Эксплуатационные характеристики напечатанных деталей зависят не только от материалов, но и от конструкции детали, условий окружающей среды, условий печати и т.д. Технические характеристики продукта могут быть изменены без предварительного уведомления.

Каждый пользователь несет ответственность за определение безопасности, законности, технической пригодности и практики утилизации/переработки материалов Polymaker для предполагаемого применения. Polymaker не дает каких-либо гарантий, за исключением отдельно оговоренных, относительно пригодности для какого-либо конкретного использования или применения. Playmaker не несет ответственности за любой ущерб, травмы или потери, вызванные использованием материалов Polymaker в каком-либо конкретном применении.