打印缺失层与孔洞

上图中的这个特定问题也可以称为“暂时性欠挤出”，尽管它也可能只是打印中出现一些孔洞的轻微现象。

更换制作不良的挤出机

如果您使用的是自己手工制作的挤出机，或公差做得较差的挤出机，我们建议更换。

至少如果出现此问题，您应将任何自制挤出机替换为信誉良好制造商生产的挤出机（非齿轮型的价格通常低于20美元）。在解决问题后，您可以随时重新打印自制挤出机的零件。

检查挤出机跳步

此问题发生的主要原因之一是挤出机电机发生跳步。您可以通过阅读“挤出机电机跳步”页面了解更多信息。

检查挤出机齿轮是否固定在步进电机上

直接连接到挤出机步进电机轴的剖齿齿轮通常仅由一个小的定位螺钉固定。如果该定位螺钉没有紧紧夹住挤出机步进轴，那么步进电机会转动而齿轮不转。如果它对步进轴的夹持较轻，有时会转动有时不会，导致层与层之间出现间隙。如果根本没有抓紧，打印机看起来像在打印，但实际上没有供料。

拆卸挤出机，确保定位螺钉已牢牢将此齿轮固定在步进电机上。如果齿轮可以自由旋转或存在任何游隙，您肯定会出现欠挤出或缺层。这是暂时性或完全性欠挤出的一个相当常见的原因。

每层末端出现孔洞

Coasting 是切片软件的一个很好的功能，它允许将挤出路径的最后一段作为行程路径处理。这意味着它会使用挤出过程中渗出的材料来完成图层，从而减少毛刺或鼓包。

Coasting 应仅在 Bowden 打印机上使用。如果您在直驱挤出打印机上启用了 coasting，层结束时不可避免会出现小孔。打开切片器的“图层模式”时，您实际上可以在切片预览中看到这些孔。对于 Bowden 打印机，这些孔会被渗出材料填充，但直驱挤出机不会出现如此大量的渗出，因此每层结束后就会留下孔洞。

coasting 设置过高也会导致此问题，因此在 Bowden 打印机上出现孔洞时请降低该数值。也许您的 Bowden 系统与您所需的回抽设置已完美配合，如果仍在每层结束时看到这些孔，请尝试关闭 coasting，看看问题是否不再出现。

当您将挤出机升级为直驱但未相应更改切片设置时，这个问题非常常见。直驱挤出机的回抽设置通常要低得多，请确保关闭 coasting。

检查非全金属热端上的特氟龙/PTFE 管

我们一般推荐使用全金属热端，但绝大多数便宜的打印机不会配备全金属热端。这意味着您的 PTFE 或特氟龙管会被推入热端的热断裂处。因此您无法打印很高的温度，因为该管会在高温下熔化。

如果您的 PTFE 管没有被完全推入热端，可能会导致轻微堵塞或其他问题，从而引起层间间隙。

挤出机惰轮张力

挤出机上的惰轮负责对耗材施加张力。有些简单的挤出机可能没有惰轮，但所有挤出机都会有某种形式的弹簧施加张力，使耗材被螺纹螺栓与轴承之间（或双驱动挤出机的两个螺栓之间）紧紧夹住。

确认耗材被夹紧以防打滑。如果在挤出机完全施加张力时仍能轻易推或拉过耗材，则可能需要增加张力。在您不手动撑开的情况下，通过挤出机推动或拉动耗材不应太容易。缺层的一个原因就是耗材夹持不够紧。

提高挤出温度

当热端对于您正在打印的材料温度不足时，打印过程中可能会发生这种情况。

对材料设置过低的打印温度会导致挤出量不足。而且这种情况可能在打印过程中随机发生而非持续出现，因为在高速打印时热端没有足够时间使材料升温。这会导致暂时性欠挤出和缺层。

放慢打印速度。

正如温度过低一样，您也可能以对挤出机或热端而言过快的速度进给耗材。

这是许多打印问题的常见解决方案。放慢打印速度不仅有助于诊断特定问题，打印机实际上可能也需要您放慢速度。不要总是相信厂商宣传的打印速度。

确保风扇不会降低打印温度

如果您的主动冷却风扇吹向加热块和喷嘴（而不是喷嘴正下方），您可能会在打印过程中遇到挤出温度下降的问题。既然我们说过打印温度过低会导致此问题，那么主动冷却风扇导致温度下降也可能是罪魁祸首。

如有可能，请始终在加热块上使用硅胶套，因为它们有助于防止温度波动。如果可能，重新打印一个将风向向下并环绕喷嘴的主动冷却风扇外壳。若您无法自行设计，可在 Thingiverse 等网站上搜索相关文件。

耗材直径问题

您应始终确认切片软件中的耗材直径设置与线轴上的实际直径匹配。该值应始终设置为 1.75mm 或 2.85mm，因为这两种是 3D 打印中使用的唯一标准。

潜在的欠挤出

对于该问题，我们假定欠挤出并非主要原因，但它可能加剧您的问题。由于缺层是暂时性欠挤出的表现，其余部分的挤出应当是正常的。检查 E 步进值仍然不会有害，尤其是在较旧或 DIY 机器上。

重新切片您的零件

如果此问题在多次打印中都会发生，那么显然重新切片不会解决问题。但如果您只是在使用相同的 G-Code 且问题总是在相同层出现，重新切片并导出新的 G-Code 是值得的。

在导出之前，进入切片器的图层模式并进行分析。

检查导杆/导轨、轴承/滚轮，并进行润滑

务必上下检查打印机是否存在任何问题，并执行全面维护检查。

在滑轨系统上通常不需要对导杆润滑，但所有导杆都应润滑以便轴承顺畅移动。

在禁用步进电机的情况下，绕其轴移动热端和构建平台，检查是否有任何粗糙点或摩擦较大的位置。如果有粗糙点，则需要润滑、检查机架是否弯曲或错位、确认构建平台角是否过紧，以及确保轴承/滚轮没有损坏。

您可能需要更换轴承和/或重新校正机架以确保所有部件自由移动。

挤出机电机过热

虽然这件事我个人从未遇到过，但我们只能推测挤出机电机或步进驱动器过热会导致暂时性欠挤出。

当步进电机或步进驱动器过热时，在冷却到工作温度之前它们不会转动或工作。如果这发生在挤出机步进电机上，它将无法正常转动、出现欠挤出，然后恢复工作。如果您从大型挤出机电机换成薄型（pancake）步进电机，可能需要降低 VREF。

挤出机步进电机承受的负载比任何其他轴都大，因为在将耗材推过喷嘴时其负载非常高。如果步进电机运行过热，您需要确保电机上装有散热片，并且主板上的驱动器也装有小散热片。

修复孔洞和缺层的摘要

• 更换便宜或制作粗糙的挤出机。

• 检查挤出机电机是否跳步，如有发生请参考相关页面。

• 确保固定在步进电机轴上的齿轮被紧紧固定，定位螺钉能正常发挥作用。

• 如果在每层末端出现孔洞，请关闭或降低 coasting。

• 使用非全金属热端时，确保 PTFE 管被推到热断裂处。

• 将挤出温度调高，接近推荐范围的上限。

• 放慢打印速度，尤其是在使用原厂非齿轮挤出机时。

• 确认打印过程中主动冷却风扇不会导致中途温度下降。

• 确认您使用的是正确的耗材直径，并且选用来自公认制造商、具有严格公差的耗材。

• 检查您的 E-steps，以免加剧问题。

• 如果仅在某个模型上发生，务必重新切片并在图层模式下检查切片器是否显示了该问题。

• 对打印机进行物理机械检查并执行所有重要且必要的维护。

• 确保挤出机步进电机或步进驱动器未过热。