团块与渗出
此打印失败是由喷嘴在不应挤出材料时多余材料渗出引起的。
增加回抽设置
回抽是打印机在移动时将耗材向后拉以尽量减少不必要材料排出的过程。当挤出机与热端之间的距离增加时，通常需要更高的回抽设置。例如，Bowden 结构相比直驱挤出机需要显著更高的回抽数值。此外，即便在直驱系统中，挤出机与热端之间的间隙越小（例如 Hemera 系统），就越不需要高回抽，更容易防止团块和拉丝。
材料选择也起着关键作用。虽然通过调校 PLA 往往可以实现较少团块或拉丝的清洁打印，但 PETG 更容易出现拉丝问题，即使在优化设置下也如此。使用 PETG 打印时，可能需要使用剃刀或热风枪进行一些后处理以去除残留的拉丝。
提高行程速度
当热端在移动但不打印时，通常会形成团块和拉丝。提高行程速度可以缩短这些非打印移动的持续时间，从而减少材料渗出的机会。只要机器的步进电机和机架能够承受更高的速度和加速度，行程速度可以显著提高。例如，许多 CoreXY 机器在 200mm/s 的行程速度和 2500mm/s² 的加速度设定下表现良好。然而，如果出现过度振动或漏步，应相应降低速度。在不影响机器稳定性的前提下最大化行程速度可以大大减少拉丝和团块，而且由于行程移动期间不进行打印，整体打印质量不会受到影响。
尝试使用 Coasting（缓冲挤出）
Coasting 用行程路径替代挤出路径的最后一部分。用行程路径替代打印的最后一段会使任何渗出的材料被用来打印你的零件，从而减少拉丝。正如你在“打印中缺层与孔洞” 一文中所见，如果在没有拉丝问题时开启 coasting，可能会导致打印侧面出现孔洞。
也就是说，对于大多数廉价的 Bowden 打印机，当你使用 Coasting 时很可能会看到打印质量的改善。对于像 PETG 这样比 PLA 更容易产生拉丝的问题，情况尤为明显。
Coasting 在 Cura 中仍位于“实验性（Experimental）”部分，尽管其他切片软件已将其作为标准设置。我预计在未来的 Cura 更新中它会移出那个“实验性”部分。
更改 Z 接缝对齐 更改 Z 接缝对齐有助于减少团块，效果比减少拉丝更明显。不管你做什么，基本上都无法完全避免打印上出现轻微的接缝，但可以通过更改 Z 接缝对齐来减轻其影响。
Z 接缝对齐有一个可以选择“随机（Random）”的设置。我不知道什么时候会想使用随机的 Z 接缝对齐，但如果你选择它，很可能会在打印表面看到到处丑陋的小团块。对 Z 接缝对齐来说，似乎最好的选项是“最尖锐角（Sharpest Corner）”，它能尽可能将这些瑕疵隐藏起来，尽管对于没有角的打印（例如圆柱体），要完全消除它们几乎不可能。
减少最小层时间
许多切片器为大多数材料设置的“最小层时间（Minimum Layer Time）”过高。该设置会在完成一层后若未达到指定的最小时间则暂停热端。例如，如果最小层时间设置为 10 秒而某层在 5 秒内完成，打印头将在开始下一层前再暂停 5 秒。这样的暂停常常导致渗出，造成打印上的团块和拉丝。对于大多数材料，3 秒的最小层时间就足够了。只要不存在层翘问题，建议将最小层时间维持在 3 秒。
电源断电恢复问题
一些打印机通过在每层完成后保存进度来提供断电恢复，从而在断电后允许继续打印。然而，该功能在保存进度时会引入短暂的暂停，这会导致整个打印过程中形成团块。禁用断电恢复可以消除这些暂停并防止团块形成，但这也会去除断电后继续打印的能力。并非所有制造商都已对该功能进行最佳实现，因此使用该功能可能会对打印质量产生负面影响。
可能的过度挤出
团块也可能由过度挤出造成。从喷嘴挤出的多余材料不仅影响打印外观，还会在多余材料积累处形成瑕疵。为防止此问题，必须仔细校准挤出设置。
烘干或更换材料
质量差或吸潮的耗材也会增加产生团块和拉丝的可能性。确保耗材干燥且质量良好有助于将这些打印缺陷降到最低。
减少团块和渗出的方法汇总
增加你的回抽设置。
提高你的行程速度。
为 Bowden 打印机开启 Coasting（缓冲挤出）。
尝试将 Z 接缝对齐设置为“最尖锐角（Sharpest Corner）”以减少接缝可见度。
减少你的最小层时间，以避免打印机在不必要时停留在原地。
检查你的打印机是否由于其断电恢复功能而在每层后暂停。
检查你是否存在过度挤出。
烘干耗材或更换为新的耗材。
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