翘边
关于翘边与 3D 打印 的一切
如果您不了解所使用的材料或设备，零件翘曲几乎是不可避免的。翘曲是指由于冷却不均匀或床面粘附不当，打印件的角落或整个部分向上卷曲。
我们强烈建议每个人查看“材料科学”页面，以便您了解翘曲发生的原因 —— 这可能有助于您在不阅读本页面的情况下诊断并解决问题。
了解“零件未粘附到打印床” 页面
您需要完全理解此页面，才能开始尝试修复翘曲问题。当打印件的一部分或整体距离打印床过远或未正确粘附时，翘曲的概率会呈指数增加。
这很容易理解：喷嘴距离打印床越远，床面粘附越少，打印过程中后期卷曲的可能性就越高。
对于收缩率高且内部应力高的材料（例如 ABS），您将需要使用裙边（brim）。对于大型非圆形 ABS 打印件，如果无法维持大约 45°C 的环境温度，则需要使用 ABS 浆液。
了解您正在使用的材料，或考虑使用替代材料
使用 PLA 等材料时几乎不会遇到翘曲问题，因为 PLA 的收缩率低且内部应力较小（要更好地理解这一点，请参阅“材料科学”页面）。非常大且密度很高的 PLA 零件应使用加热打印床并加裙边，但在水平打印床上使用 PLA 发生翘曲的情况非常少见。
ABS 则完全不同，因为它是一种非晶热塑性材料，在挤出时具有较大的内部应力。由于 ABS 的玻璃化转变温度较高，因此其打印床也需要更高的温度，床与环境空气之间的温差也随之增大。
尽管 ABS 在价格和功能上表现优异，但这一因素可能会使您无法在设备上打印某些零件而不发生翘曲。因此，了解您的打印件所需的因素和特性以及您是否可以使用替代材料非常重要。
如果您需要机械性能和经济性，但不在乎醋酸乙酯蒸汽表面处理或较高的玻璃化转变温度，我们以前建议尝试 PETG。现在随着 Polymaker 推出新系列 PLA，我们建议查看我们的 Polymax PLA 或他们的 PLA Pro。这两种选择具有非常强的机械性能，并且如果耐热性不是因素，可以替代 ABS。
某些尼龙材料即使没有很高的玻璃化转变温度，仍然具有较高的翘曲概率。这是因为它们是半结晶的，结构在对齐（室温）时占据的空间比无序（挤出时）时更小。尼龙在您的打印床上本质上正在结晶，导致翘曲。话虽如此，我们已在所提供的尼龙材料中实现了 Warp-Free™（Warp-Free™（防翘曲技术））技术，这意味着您应该不会遇到此问题。您可以在“材料科学”页面了解更多信息。
”上了解更多关于聚碳酸酯和聚碳酸酯混合材料方面的信息，我们更喜欢使用 Magigoo 的 PC 产品来实现适当的床面粘附。
减慢打印速度并提高打印温度
这并不适用于所有材料，但对于 ABS 和 ASA，您可以通过降低挤出速度并提高温度来帮助减少翘曲问题。正如我们在“材料科学”页面中所述，较慢的打印速度会给材料更多时间释放其应力。这意味着较低的挤出速度将减少翘曲问题。
挤出温度也是如此。提高挤出温度意味着材料内部运动更多。更多的运动 + 更多释放应力的时间 = 更少的翘曲。在您的设备上尽可能慢速打印 ABS，并将打印温度提高到大约 250–260°C，可以帮助减少这些内部应力，从而减少翘曲。
在封闭环境中打印
当您在加热打印床上打印零件时，您实际上处在一个环境温度不均的环境中。例如房间约 30°C 而加热床为 110°C 时，靠近打印床的零件会经历快速的温度变化。虽然内部应力可能是翘曲的主要原因，但这种极端的温差也会导致翘曲问题。
在封闭的机器中打印可以使环境空气保持更高温度，因为打印床释放的热量被困住。这意味着环境空气更接近 ABS 的玻璃化转变温度，从而允许材料内部有更多运动并有更多时间释放应力。我们建议在打印 ABS 或 ASA 时环境温度至少为 50°C。
您可以购买封闭式或半封闭式打印机，如果预算允许，这类机器效果很好。您也可以用激光切割的丙烯酸板和一些打印零件自行制作封闭箱，或者查找别人在线发布的制作说明。
在封闭的机器中打印高翘曲可能的零件时，您需要让打印床在打印温度下保持约 5–10 分钟，以便环境空气升温。对于 ABS，较好的环境温度为 50°C，理想可达 65°C。不过显然不适合在此类环境中打印 PLA，因为这接近或超过其玻璃化转变温度。
当您将环境空气升得这么高时，会出现许多问题。步进电机和其他电子元件可能过热并导致打印机故障。这就是为什么如果可能的话，您需要将电源和控制板放在封闭腔室之外，且在各处布置足够的散热片，并对任何过热部件保持风扇散热。
即便如此，您仍可能遇到问题，因此在将环境温度提升到 60°C 或更高之前，请务必了解一些基本的热动力学和机械工程知识。
确保打印过程中打印床不会中途降温
如果控制板过热或与加热打印床的连接出现问题，温度可能会在打印过程中下降。如果您只在打印开始时观察而在完成后才回来，您可能不会注意到这一点，除了拿到翘曲的打印件以外。
层分离（分层）
您可能不会将此类失效视为“翘曲”，但它发生的原因几乎相同。这就是为什么它未包含在“层间粘附差” 页面。
”页面中。如果您有极好的床面粘附（例如使用 ABS 浆液），但在开放环境中打印大型零件——您可能会遇到分层而不是翘曲。
分层是指即使采取了所有层粘附的预防措施，两个层之间仍会分离。这是由于前面解释的相同温度梯度和内部应力，但它发生在底层极其牢固粘附于打印床时。
打印底部可能不会整片向上卷起带动整个打印件，而是层间粘附成为这种收缩/内部应力的断裂点。
如果您遇到这种情况，您需要检查切片软件设置或彻底改变所用的环境/材料。
我们仅在环境空气相当寒冷的非常大型 PLA 打印件上遇到过分层问题，而在非封闭环境中的高且狭长的 ABS 打印件上，分层有时不可避免。
您可以通过调节设置来帮助防止这种分层。零件内部越致密，发生分层的可能性越大，因此尝试减少填充率并多加几层外壳墙。降低打印速度并提高温度也有助于减缓材料释放应力并增加内部运动。您可以增大喷嘴直径以增加层之间纠缠的数量。但最重要的是使用封闭箱以保持环境温度较高。
我们的 Warp-Free™（Warp-Free™（防翘曲技术））技术：
该技术被 Polymaker 应用于其 PolyMide™ 系列（基于尼龙的材料）。我们在本页前面已经学到了很多关于翘曲问题和潜在根本原因的内容。这项技术解决了导致翘曲问题的根本原因之一：结晶。
的确，尼龙因其翘曲行为而被认为难以打印，因为在打印过程中每一层内晶体的快速形成会产生大量内部应力，导致零件变形。
Polymaker 的技术不仅减少了这种应力，还提高了零件的机械性能。该技术降低了聚合物的结晶速度，从而防止在打印过程中每层内快速形成小晶体。相反，它允许聚合物在多层之间缓慢形成较大的晶体，因为在晶体形成之前多层有时间被打印出来。这些跨层晶体也会显著增加层间粘附。这也是 Polymaker 建议在打印后对零件进行退火的原因。退火可确保零件达到其最高程度的结晶性，从而提供最佳的热学和机械性能。
减少翘曲的方法摘要
请阅读“材料科学在阅读本页之前，请先阅读本网站上的“”页面。它将帮助您理解翘曲的实际发生原因。
在开始打印时确保打印床已调平且 Z 高度正确。
使用您偏好的床面粘附方法。我们非常喜欢 Magigoo 系列或 Vision Miner 纳米聚合物系列的床面粘附产品。
减慢速度并提高温度打印，给予材料更多时间释放应力并增加材料内部的运动。
使用裙边（brim）打印。
了解您所使用材料的正确打印设置。
尝试在类似应用下使用具有更低收缩率和内部应力的材料（Polymax PLA、PLA Pro、PETG、CFR-ABS、PolyMide CoPA 等）。
使用封闭式 3D 打印机，或为您的设备制作封闭箱，但要了解零件可能过热的风险。
确保打印床在整个打印过程中维持温度。
分层发生在具有良好床面粘附的高且狭长零件上。您需要降低零件密度、在封闭环境中打印或使用不同的材料来解决此问题。
使用更大直径的喷嘴以增加层间纠缠。
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