翘边
关于翘边与3D打印的一切
如果你不理解所使用的材料或设备，零件翘曲几乎不可避免。翘曲是指由于冷却不均匀或床面粘附不当导致打印件的角或整个部分向上弯曲。
我们强烈建议每个人查看“Material Science”页面，以便你了解翘曲发生的原因——因为这可能帮助你在不阅读本页的情况下诊断并解决问题。
你需要完全理解此页面，才能开始尝试修复翘曲问题。当打印件的部分或整个打印件距离打印床太远或未正确粘附时，打印件发生翘曲的概率会呈指数级增加。
这相当容易理解，因为喷嘴离打印床越远，床面粘附越少，打印过程中随后翘起的可能性就越大。
对于收缩率高且内部应力大的材料（如 ABS），你需要使用裙边（brim）。对于大型非圆形 ABS 打印件，如果无法将环境温度维持在约 45°C 左右，则需要使用 ABS 浆糊（ABS slurry）。
了解你正在使用的材料，或可能使用替代材料
使用诸如 PLA 之类的材料时，你几乎不会遇到翘曲问题，因为 PLA 的收缩率低且内部应力较小（不过，要更好地理解这一点，请参阅“Material Science”页面）。非常大且密度高的 PLA 零件应使用加热构建板和裙边，但在平整的构建板上使用 PLA 出现翘曲的情况非常罕见。
ABS 则是完全不同的情况，它是一种非晶热塑性材料，在挤出时会产生大量内部应力。由于 ABS 的玻璃转变温度较高，因此其构建板也需要更高的温度，这也增加了床与环境空气之间的温差。
尽管 ABS 在价格和功能上都很出色，但这一因素可能使你在设备上无法制造某些零件而不发生翘曲。这就是为什么了解你所追求的打印特性和是否可以使用替代材料非常重要。
如果你需要机械性能和经济性，但不在意丙酮蒸气后处理或高玻璃转变温度，我们过去建议尝试 PETG。现在随着 Polymaker 的新系列 PLA 问世，我们建议查看我们的 Polymax PLA 或其 PLA Pro。这两种选择都具有很强的机械性能，可以在不需要耐高温的情况下替代 ABS。
某些没有高玻璃转变温度的尼龙材料仍然有较高的翘曲概率。这是因为它们是半结晶的，排列时（室温）占据的空间比无序（挤出时）更小。尼龙在打印床上本质上正在结晶并导致翘曲。话虽如此，我们在所提供的尼龙材料上已实施我们的 Warp Free 技术，这意味着你不应遇到此问题。你可以在“Material Science”页面了解更多。
对于聚碳酸酯及其混合材料，我们更推荐使用 Magigoo 的 PC 产品以获得适当的床面粘附。
降低打印速度并提高打印温度
这对所有材料可能并不适用，但对于 ABS 和 ASA，你可以通过减慢挤出速度并提高温度来帮助减少翘曲问题。正如我们在“Material Science”页面所述，减慢打印速度会给材料更多时间释放应力。这意味着较低的挤出速度将减少你的翘曲问题。
挤出温度的情况也是如此。提高挤出温度意味着材料内部运动更多。更多运动 + 更多时间释放应力 = 更少翘曲。在你的设备上尽可能慢速地打印 ABS，并将打印温度提高到约 250–260°C，可帮助减少这些内部应力，从而减少翘曲。
在封闭环境中打印
当你在加热构建板上打印零件时，你自动处于环境温度不均的环境中。当房间约为 30°C 而加热构建板为 110°C 时，靠近构建板的零件会经历快速的温度变化。虽然内部应力可能是导致翘曲的主要原因，但这种极端的温差也会引起翘曲问题。
在封闭的机器中打印可使环境空气保持更高温度，因为构建板散发的热量被困住。这意味着环境空气更接近 ABS 的玻璃转变温度，使材料内的运动更多并有更多时间释放应力。我们建议在打印 ABS 或 ASA 时环境温度至少为 50°C。
你可以购买封闭或半封闭的打印机，如果预算允许，这类机器效果很好。你也可以用激光切割的有机玻璃和一些打印部件自己制作封闭罩。或者你可以在网上找到别人发布的搭建说明。
当在封闭设备中打印高度可能翘曲的零件时，你需要让床在打印温度下保持约 5–10 分钟，以使环境空气升温。ABS 的合适环境温度为 50°C，理想可达 65°C。显然你不希望在这种环境中打印 PLA，因为这接近或高于其玻璃转变温度。
当你允许环境空气升高到如此高的温度时，会出现许多问题。步进电机和其他电子元件可能过热并导致打印机故障。这就是为什么如果可能的话，你需要将电源和主板放在封闭舱室外部，在设备内部放置足够的散热片，并对过热的部件保持主动风扇散热。
即便如此你仍可能遇到问题，因此在将环境空气升至 60°C 或更高之前，请务必了解一些基本的热力学和机械工程知识。
确保构建板在打印过程中不会中途失去热量
如果主板过热或你与加热构建板的连接存在问题，温度可能在打印过程中下降。如果你只在开始时观察打印并在完成时才回来，除了最终得到翘曲的零件外，可能都不会注意到这一点。
层间分层（脱层）
你可能不会将此故障视为“翘曲”，但其发生原因几乎相同。这就是为什么它未包含在“Poor Layer Adhesion”页面中。
如果你有极好的床面粘附，例如使用 ABS 浆糊，但在开放环境中打印大型零件——你可能会遇到脱层而非翘曲。
脱层是指即使采取了所有层间粘附的预防措施，两层仍然会相互分离。这是由于之前解释的温度梯度和内部应力，但它发生在底层与构建板粘得非常牢固时。
你的打印件底部可能不会整体向上翘起，而是层间粘附成为这种收缩/内部应力的薄弱点。
如果你遇到这种情况，你需要检查切片设置或彻底改变所使用的环境/材料。
我们只在环境空气相当冷的情况下，在非常大的 PLA 打印件上遇到过脱层，而在未封闭环境下的高大 ABS 打印件上，这种情况可能无法避免。
你可以调整设置来帮助防止脱层。零件内部越致密，这种情况发生的可能性就越大，因此尝试减小填充率并增加几道外壳壁。减慢打印速度并提高温度也有助于放慢材料释放应力并增加运动。你可以增大喷嘴直径以增加层间纠缠。最重要的是使用封闭舱室以保持高环境温度。
我们的 Warp-Free™ 技术：
该技术由 Polymaker 应用于其 PolyMide™ 系列（基于尼龙的材料）。我们在本页前面已了解了许多关于翘曲问题及潜在根本原因的内容。该技术解决了翘曲问题的一个根本原因：结晶。
的确，尼龙因其翘曲行为而被认为难以打印，因为在打印时每层内部晶体的快速形成会产生大量内部应力——导致零件变形。
Polymaker 的技术不仅减少了这种应力，还提高了零件的机械性能。该技术减缓了聚合物的结晶速率，从而防止在打印每层时迅速形成小晶体。相反，它允许聚合物在多层之间缓慢形成大晶体，因为在晶体形成之前有时间打印多层。这些跨层晶体也会显著增加层间粘附。这也是 Polymaker 建议在打印过程后对零件进行退火的原因。退火可确保零件达到其最高结晶度，从而提供最佳的热学和机械性能。
修复方法和预防措施汇总 • 阅读本网站上的“Material Sciences”页面，然后再阅读本页。它将帮助你理解翘曲实际发生的原因。 • 在开始打印时，确保床面已调平且 Z 高度正确。 • 使用你偏好的床面粘附方法。我们非常喜欢 Magigoo 系列的床面粘附产品。 • 缓慢且高温打印，以给材料更多时间释放应力并增加材料内部的运动。 • 使用裙边（brim）打印。 • 了解所使用材料的正确打印设置。 • 尝试在类似应用中使用收缩率和内部应力较低的材料（Polymax PLA、PLA Pro、PETG、CFR-ABS、PolyMide CoPA 等）。 • 使用封闭的 3D 打印机，或为你的设备搭建一个封闭罩，但要了解零件过热的可能性。 • 确保构建板在整个打印过程中保持温度。 • 脱层发生在具有良好床面粘附的高大零件上。为解决此问题，你需要降低零件密度、在封闭环境中打印或使用不同的材料。 • 使用更大直径的喷嘴以增加层间纠缠。
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