Wechseln/Umdrehen von Dual-Farb-Filament

Zweifarbige Filamente erzeugen auffällige visuelle Effekte, indem sie zwei feste Farben entlang eines einzelnen Strangs mischen. Diese Filamente sind nicht zufällig; stattdessen verläuft eine Farbe entlang einer Seite des Strangs und die andere Farbe sitzt auf der gegenüberliegenden Seite. Der Strang selbst ist leicht oval geformt, um seine Orientierung beim Zuführen in den Extruder beizubehalten. Obwohl das Konzept einfach ist, erfordert das Erreichen einer konsistenten Farbausrichtung eine sorgfältige Kontrolle der Mechanik und Einstellungen Ihres Druckers.

Panchroma™ Dual - Mattes Schatten-Schwarz, das sich mitten im Druck umdreht/tauscht

1. Halten Sie die richtige Extruderspannung

Eine der häufigsten Ursachen für Farbwechsel ist eine zu lose Extruderspannung. Wenn der Filamentstrang während des Durchlaufs durch die Antriebszahnräder leicht rutscht oder sich dreht, kann er sich um 180 Grad drehen und die Farben mitten im Druck umkehren. Das Anziehen der Extruderspannung so weit, dass der Filamentstrang fest gehalten wird, ohne ihn zu verformen, reduziert dieses Risiko erheblich. Es lohnt sich, zwischen den Drucken kleine Anpassungen vorzunehmen, bis das Filament gleichmäßig und konsistent zugeführt wird.

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2. Gleichen Sie die Geschwindigkeiten von Innen- und Außenwänden an

Halten Sie die Geschwindigkeiten Ihrer Innen- und Außenwände so nah wie möglich beieinander. Große Unterschiede in den Druckgeschwindigkeiten zwischen diesen Wänden können Schwankungen im Extrusionsdruck innerhalb der Düse erzeugen. Diese Druckänderungen können eine leichte Filamentdrehung verursachen, die zu unerwünschten Farbwechseln führt. Als Faustregel gilt: Halten Sie den Unterschied der Wandgeschwindigkeiten unter 20 %, idealerweise identisch für feine, oberflächensichtbare Drucke.

3. Minimieren Sie Geschwindigkeitsfluktuationen

Konsistenz ist bei Zweifarbmaterial wichtig. Häufige oder große Änderungen der Druckgeschwindigkeit — beispielsweise zwischen Füllung, Wänden und oberen Schichten — können ebenfalls zu inkonsistentem Extrusionsdruck führen. Setzen Sie die meisten Ihrer Druckgeschwindigkeiten auf einen engen Bereich, um eine gleichmäßige, stabile Extrusion zu gewährleisten. Dies hilft, sowohl die Farbausrichtung als auch die gesamte Oberflächenqualität gleichmäßiger zu halten.

4. Minimieren Sie nach Möglichkeit die Nutzung eines AMS

Zweifarbige Extrusionsmaterialien sollten in einem AMS-ähnlichen System verwendet werden können – doch die zusätzlich benötigte Leitungslänge bis zum Extruder sowie zusätzliche Drehungen oder Wendungen auf dem Weg dorthin können die Wahrscheinlichkeit von Farbwechseln erhöhen. Seien Sie daher beim Einsatz eines AMS vorsichtig.

5. Feinabstimmung von Rückzug und Fluss

Kleine Abstimmungsänderungen können einen spürbaren Unterschied machen. Zu aggressiver Rückzug kann eine leichte Verdrehung des Filaments im Förderweg verursachen, während unzureichender Fluss die Stabilität des Filamentdrucks verringern kann. Passen Sie diese Parameter schrittweise an, während Sie Drucke mit starken richtungsgebundenen Farblinien beobachten.

6. Filament sorgfältig lagern und handhaben

Da zweifarbige Stränge auf einer festen Orientierung beruhen, kann jede Knickung oder Verdrehung der Spule Spannung einführen, die während des Drucks zu einem Umdrehen führt. Halten Sie Ihr Filament ordentlich aufgewickelt, lagern Sie es mit minimalen Kreuzungen und wickeln Sie es vor dem Laden sanft ab.