Intercambio/inversión de filamento bicolor

Los filamentos bicolor crean efectos visuales llamativos al mezclar dos colores fijos a lo largo de una sola hebra. Estos filamentos no son aleatorios; en su lugar, un color corre por un lado de la hebra y el otro color se sitúa en el lado opuesto. La hebra en sí tiene una forma ligeramente ovalada para ayudar a mantener su orientación mientras se alimenta en el extrusor. Aunque el concepto es sencillo, lograr una alineación de color consistente requiere un control cuidadoso de la mecánica y la configuración de tu impresora.

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1. Mantener la tensión adecuada del extrusor

Una de las causas más comunes del intercambio de colores es la tensión floja del extrusor. Si la hebra del filamento se desliza o rota ligeramente al pasar por los engranajes de accionamiento, puede girar 180 grados, provocando que los colores se inviertan a mitad de la impresión. Ajustar la tensión del extrusor lo suficiente para sujetar firmemente el filamento sin deformarlo reducirá mucho este riesgo. Vale la pena hacer pequeños ajustes entre impresiones hasta que el filamento se alimente de manera suave y consistente.

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2. Igualar las velocidades de paredes internas y externas

Mantén las velocidades de tus paredes internas y externas lo más parecidas posible. Grandes diferencias en las velocidades de impresión entre estas paredes pueden generar fluctuaciones en la presión de extrusión dentro de la boquilla. Esos cambios de presión pueden causar una ligera rotación del filamento, llevando a giros de color no deseados. Como regla general, mantén la diferencia en las velocidades de las paredes por debajo del 20%, o idealmente idénticas para impresiones finas con superficie visible.

3. Minimizar las fluctuaciones de velocidad

La consistencia es clave con material bicolor. Cambios frecuentes o grandes en la velocidad de impresión —como entre relleno, paredes y capas superiores— también pueden provocar una presión de extrusión inconsistente. Procura establecer la mayoría de tus velocidades de impresión dentro de un rango estrecho para mantener una extrusión suave y estable. Esto ayuda a mantener tanto la alineación de colores como el acabado superficial más uniformes.

4. Minimizar el uso de AMS si es posible

Los materiales de extrusión dual deberían poder usarse en un sistema tipo AMS, pero la longitud adicional necesaria para llegar al extrusor junto con cualquier giro o curva extra para alcanzar ese extrusor puede aumentar la probabilidad de intercambios. Simplemente ten cuidado al usar un AMS.

5. Ajustar finamente retracción y flujo

Pequeños cambios de ajuste pueden marcar una diferencia notable. Una retracción demasiado agresiva puede causar torsiones menores del filamento dentro de la trayectoria de alimentación, mientras que un flujo insuficiente puede reducir la estabilidad de la presión del filamento. Ajusta estos parámetros gradualmente mientras observas impresiones con líneas de color direccionales marcadas.

6. Almacenar y manejar el filamento con cuidado

Dado que las hebras bicolor dependen de una orientación fija, cualquier doblez o torsión del carrete puede introducir tensión que conduzca a giros durante la impresión. Mantén tu filamento bien enrollado, guárdalo con cruces mínimas y desenróllalo con cuidado antes de cargarlo.