Pobre adhesión entre capas

Tener una fuerte adhesión entre capas no solo es obligatorio para piezas herméticas, sino que también es necesario para impresiones limpias y resistentes. Si tus capas individuales no se adhieren bien entre sí, seguramente obtendrás una pieza que se romperá y se desprenderá.

Comprender el material que se está usando

Cada material requiere sus propios ajustes, incluidas temperaturas y velocidades. Debes asegurarte de estar utilizando los ajustes adecuados para el tipo de material que estás usando, los cuales están incluidos en cada una de nuestras páginas de producto.

Consulta también la “Ciencia de los Materiales” página, antes de avanzar en el intento de solucionar este problema.

Aumentar la temperatura de extrusión

Una de las razones más comunes por las que ocurre una mala adhesión entre capas es que estás imprimiendo a una temperatura de extrusión demasiado baja.

Seguir las directrices del fabricante normalmente es una buena manera de evitar imprimir a una temperatura demasiado baja. Esto es particularmente cierto con filamentos flexibles si los estás imprimiendo rápido.

Intenta aumentar ligeramente la temperatura de extrusión para ver si ayuda con este problema.

Imprimir con una boquilla de mayor diámetro

Como se explica en la “Ciencia de materiales” página, aumentas la adhesión entre capas incrementando la cantidad de entrelazamientos entre las capas. Una forma de incrementar esta adhesión entre capas es aumentar el área superficial de tu boquilla. Usar boquillas de mayor diámetro ayudará bastante con una adhesión adecuada entre capas.

Velocidades de impresión más lentas

De forma similar a la explicación sobre el uso de una boquilla de mayor diámetro, también puedes reducir la velocidad de impresión para que la boquilla esté en contacto con la capa inferior durante más tiempo. Con una boquilla más grande y velocidades de impresión más lentas, la cantidad de entrelazamientos entre tus capas aumentará, lo que significa que tendrás una adhesión entre capas más fuerte.

Siempre que imprimimos con materiales como ABS o ASA, preferimos una boquilla de 0,6 mm y imprimimos muy despacio y muy caliente. De hecho imprimimos ABS alrededor de 260°C y a aproximadamente 35 mm/s. Pero despacio y caliente realmente ayuda a asegurar que tus piezas tengan una adhesión entre capas muy fuerte.

Subextrusión

Otra razón para una mala adhesión entre capas es la subextrusión en sí. Si tu extrusor deposita menos filamento del que cree, es inevitable que tengas una adhesión entre capas débil.

Confirma que tienes los E-steps correctos si cambiaste extrusores o tienes una impresora DIY.

Esto también podría deberse a una subextrusión temporal, y cubrimos muchos consejos para eso en la “Capas y Huecos Faltantes en Impresiones” página. Básicamente querrás asegurarte de que el engranaje del extrusor esté sujeto firmemente al eje del motor paso a paso y no tenga ningún juego libre, aunque deberías leer esa página completa para obtener una explicación detallada.

Torque insuficiente

Si tu motor del extrusor hace skip, esencialmente te quedarás con una impresión subextrudida o con mala adhesión entre capas. Por favor, consulta la "Saltos del Motor del Extrusor" página para más consejos.

La mejor manera de remediar esto es actualizar a un extrusor con engranajes, si aún no lo has hecho.

Apagar el ventilador de enfriamiento activo

Aunque tener el ventilador de enfriamiento activo encendido beneficiará a la mayoría de impresiones y materiales en cuanto a la calidad superficial, muchos filamentos requieren que mantengas este ventilador de enfriamiento activo apagado para obtener la resistencia y la adhesión entre capas adecuadas.

Esto no solo ayuda a prevenir el warping, sino que también ayudará a lograr una adhesión entre capas fuerte. En general, cuanto mayor sea la capacidad calorífica y la densidad del polímero, más beneficioso será un ventilador de enfriamiento. Para polímeros de menor densidad como ABS, HIPS, etc., que están por debajo de 1,2 g/cc, normalmente se recomienda apagar el ventilador.

Asegúrate de comprobar los ajustes recomendados por el fabricante para el material particular que estás usando, ya que muchos materiales se beneficiarán de una mayor adhesión entre capas cuando no hay un ventilador de enfriamiento activo.

Asegúrate de que el material se almacene correctamente

Como con muchos otros problemas, asegúrate de que tu material se almacene correctamente. El filamento viejo o húmedo puede provocar problemas que son muy difíciles de diagnosticar.

Deslaminación

Personalmente consideramos la deslaminación un problema diferente a la simple mala adhesión entre capas. Puedes tener una adhesión entre capas extremadamente fuerte y aun así experimentar deslaminación al trabajar con piezas que deforman mucho.

Debido a esto, cubrimos este problema específico en la “Warping” página, ya que la deslaminación es mucho más un síntoma de materiales con alto warping que solo de mala adhesión entre capas.

Resumen de soluciones y precauciones • Lee la “Ciencias de los Materiales” página. • Comprueba los ajustes de impresión recomendados por el fabricante. No vayas más rápido ni cambies la temperatura fuera de sus rangos al comenzar tus pruebas. • Cambia de usar un material reforzado con fibra de carbono si experimentas problemas continuamente, ya que los materiales reforzados con fibra de carbono tendrán más problemas con la adhesión entre capas que otros tipos de filamentos. • Si experimentas mala adhesión entre capas mientras te mantienes dentro de los ajustes recomendados, intenta aumentar ligeramente la temperatura de extrusión. • Usa una boquilla de mayor diámetro. • Reduce la velocidad de impresión. • Comprueba los E-steps y confirma que no estás subextruyendo. • Confirma que tienes suficiente torque y que el motor del extrusor no está haciendo skip. • Apaga el ventilador de enfriamiento activo si el material en particular no lo requiere. • Asegúrate de que no haya problemas con el material que estás usando. • Si experimentas deslaminación – consulta la “Warping” página.