Ridurre gli sprechi di purge

Ridurre lo spreco da purga su un AMS o un sistema multi-materiale simile può fare una differenza significativa sia nel risparmio di materiale sia nell'efficienza di stampa. Le stampanti FDM multi-materiale utilizzano cicli di purga per eliminare il filamento precedente dall'hotend durante i cambi di colore o materiale, ma esistono strategie pratiche per minimizzare questo spreco.

Stampanti con più hotend: la soluzione migliore

Il modo più efficace per ridurre lo spreco da purga è utilizzare una stampante dotata di più hotend e ugelli. I sistemi IDEX (estrusori duali indipendenti) e i tool changer mantengono ogni filamento assegnato al proprio hotend, minimizzando la necessità di purga durante i cambi. Le macchine a doppia testina e simili producono sprechi molto inferiori rispetto ai sistemi a singolo ugello che si affidano a AMS, MMU, ERCF o unità Palette.

Calibrazione dei volumi di flushing nello slicer

Affinare i volumi di flush e purga per ogni transizione è cruciale. Il passaggio dal nero al bianco tipicamente necessita di 250–300 mm di flushing, mentre il cambio da bianco a nero generalmente richiede solo 60–80 mm. Partire con un valore moltiplicatore come 0,6 e regolare in base ai test su materiale e colore può essere utile. Gli slicer spesso consentono regolazioni dettagliate o forniscono impostazioni consigliate in base ai colori di transizione.

Stampa in batch: più pezzi sullo stesso piano

Stampare più di un oggetto sullo stesso piano di costruzione non richiede materiale di purga aggiuntivo per ciascun pezzo in più, poiché i cambi avvengono contemporaneamente per tutti gli oggetti. Eseguire lavori consecutivi con singoli oggetti spreca più materiale rispetto alla stampa in batch, quindi raggruppare le stampe è un metodo semplice per minimizzare lo spreco.

Flushing nell'infill

Un modo efficace per ridurre lo spreco da purga visibile è convogliare il materiale di transizione direttamente nell'infill del modello stampato. Questo riutilizza ciò che sarebbe stato scarto di purga come parte funzionale dell'oggetto, a condizione che le pareti esterne siano opache o che il numero di shell sia aumentato in modo che i colori dell'infill non trapassino. Aumentare la percentuale di infill può assorbire ulteriormente il materiale di purga senza stampare altro scarto.

Flushing in un oggetto

Il materiale di transizione può essere direzionato in un oggetto stampato extra, come un ciondolo o un giocattolo antistress, in modo che la purga diventi un elemento utilizzabile anziché un rifiuto. Eventuali variazioni di colore saranno casuali, ma questo approccio aggiunge valore ed elimina parte dello spreco.

Ottimizzazione della prime tower

Le prime tower aiutano a prevenire la perdita di colore, ma una volta che i volumi di flush sono ben calibrati, la dimensione della prime tower può essere ridotta. In molti slicer è possibile ridurre o addirittura disabilitare la tower, riducendo ulteriormente l'uso di filamento senza mettere a rischio la qualità di stampa.