Domande sui prodotti unici

Sebbene attualmente non offriamo campioni, una terza parte sembra produrre opzioni dei nostri materiali. Questa azienda non è collegata a Polymaker, ma puoi vedere alcune delle loro opzioni per i nostri materiali QUI

Questo cambiamento di nome è avvenuto molto tempo fa, ma sì.

PolyMax™ PC era PC-Max PolyLite™ PC era PC-Plus

Sebbene non abbiamo effettuato test o confronti, CoPA o PA612-CF15 possono essere le migliori opzioni da provare.

Questo è possibile ma potrebbe richiederci qualche giorno lavorativo. Contattare [email protected] indicando i materiali per cui avete bisogno dei documenti e lavoreremo per crearli.

Documenti SDS precedentemente redatti con sede negli USA: HT-PLA HT-PLA-GF PolyFlex TPU90 PolyFlex TPU95-HF Fiberon™ PETG-ESD

Mi dispiace ma PolyMax™ PC-FR (PC-FR) non ha un certificato UL (come una UL Blue Card), tuttavia è stato testato per la ritardanza alla fiamma da SGS (incluso nel link che ho inviato prima) usando il metodo IEC 60695-11-10:2013/Cor.1:2014 Metodo B, che è equivalente allo standard UL 94. Il risultato ottenuto è la classificazione V-0, che è la valutazione massima per la ritardanza alla fiamma nel test UL 94.

Puoi trovare i nostri risultati dei test qui: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC-FR_Flame_Retardant_Report.PDF?v=1641463128

Al momento non abbiamo piani per certificazioni UL.

La risposta proviene dalla sezione "DATI DI RESISTENZA CHIMICA" della Scheda Tecnica del PolyLite™ PETG. Indica che il materiale ha resistenza "Scarsa" agli acidi forti, con una nota che spiega che "Scarsa" significa che il materiale diventa instabile a contatto con la sostanza chimica a temperatura ambiente. L'acetone, un solvente forte, rientra in questa categoria. Pertanto, PolyLite™ PETG non è sicuro intorno all'acetone, poiché probabilmente si degraderà o diventerà instabile.

PLA colore naturale significa che non ci sono coloranti.

Modi per ridurre l'irritazione

1. Post-elaborazione senza esporre le fibre

   • Minimizzare la carteggiatura aggressiva che taglia nelle fibre.

   • Se la carteggiatura è necessaria, finire con una granatura molto fine (es. 600+) per ridurre le punte affilate delle fibre.

2. Raccomandazioni per i rivestimenti

   • Resina epossidica (strato sottile) → Migliore per sigillare le fibre e aumentare la durabilità.

   • Finitura trasparente poliuretanica (tipo spray automobilistico) → Più facile da applicare, buona sigillatura della superficie.

   • Finitura spray acrilica trasparente → Sigillatura leggera, metodo più semplice ma meno robusto.

Tutti questi rivestimenti creeranno una superficie liscia che impedisce il contatto con le fibre e può migliorare estetica e resistenza agli agenti atmosferici.

Asciugare CF-Nylon quando non è bagnato non lo danneggerà, purché si rispettino le temperature e i tempi raccomandati. Il rischio reale è il surriscaldamento, non il sovra-asciugamento.

Ci sono diversi modi per migliorare le prestazioni al creep:

1. Aumentare lo spessore delle pareti e la densità di riempimento della parte stampata per assicurare che la superficie stampata sotto stress sia stampata nella direzione del piano piuttosto che nella direzione Z.

2. Raccomandiamo fortemente la ricottura (annealing), che migliorerà efficacemente il creep. Se la ricottura non è possibile, consigliamo di impostare la superficie portante come la superficie inferiore stampata.

3. Se la deformazione non può essere soppressa, suggeriamo di aggiungere un distanziatore per ridurre parte della pressione.

Il nostro PLA non contiene PVC ma emette gas in modo piuttosto intenso. Quindi, a meno che qualcuno non abbia un sistema di ventilazione MOLTO efficiente, l'ambiente risulterà troppo tossico.

In breve, si taglia abbastanza bene con un laser CO2, ma non lo consiglieremmo.

Questo è un problema specifico alla configurazione ACE Pro e specifico al Panchroma Matte PLA. Non siamo sicuri del motivo per cui ciò accade e lo stiamo indagando internamente. Ma, ancora una volta, è specifico solo per ACE Pro e Panchroma Matte PLA.

L'asciugatura ripetuta dei CF-Nylon alle temperature corrette non dovrebbe renderli fragili o degradarli. Assicurarsi semplicemente di non asciugare a temperature superiori a quelle raccomandate.

Non ci sono PFAS in nessuna formula PA-CF.

Uso dello Stucco per Carrozzeria (diluito con Acetone)

Lo stucco può generalmente essere usato su compositi di nylon come PA6-GF25 e PA6-CF20, ma ci sono alcuni punti chiave da considerare:

• L'acetone non è raccomandato per i materiali a base di nylon. Il nylon è parzialmente sensibile ai solventi polari come l'acetone, che può causare ammorbidimento superficiale, rigonfiamento o stress interno—soprattutto sui polimeri semicristallini come il PA6. Questo può portare a perdita localizzata di resistenza o fessurazione da stress nel tempo.

• Invece, raccomandiamo di utilizzare riempitivi a base epossidica o poliestere senza diluizione con solventi forti, oppure usare un stucco compatibile con la plastica progettato per paraurti automobilistici o plastiche a base di nylon.

• Testare sempre qualsiasi riempitivo o stucco su una piccola sezione del pezzo prima dell'applicazione completa.

Rivestimento in resina poliestere – Rischio di deformazione

La vostra preoccupazione riguardo il calore dovuto alla polimerizzazione della resina è assolutamente valida:

• Molte resine poliestere sono esotermiche durante la polimerizzazione, con temperature interne che possono superare 80–100°C, a seconda del volume e delle condizioni ambientali.

• Poiché i compositi PA6 iniziano a ammorbirsi sopra ~100–120°C (sebbene non si deformino gravemente fino a ~200°C), parti a pareti sottili o poco supportate potrebbero deformarsi durante la polimerizzazione, specialmente se bloccate o sostenute in modo non uniforme.

Se vuoi usare un approccio di rivestimento, ecco alcune opzioni più sicure:

Opzioni consigliate per la finitura

1. Primer epossidico 2K o Primer riempitivo automobilistico

2. Questi primer offrono buona adesione ai materiali PA (soprattutto con una leggera carteggiatura o promotori di adesione) e sono termicamente stabili durante la polimerizzazione.

3. Promotori di adesione per plastica automobilistica

4. Usare un promotore di adesione formulato per superfici in PA o PP prima di applicare strati finali o riempitivi.

5. Rivestimento in resina epossidica a bassa esotermia

6. Se vuoi un rivestimento in resina, scegli un sistema epossidico a bassa esotermia progettato per lisciviare superfici composite. Testare prima su una piccola parte per garantire stabilità dimensionale.

7. Finitura meccanica + Vernice

8. Per il risultato più pulito: carteggiare, applicare primer riempitivo, carteggiare di nuovo e finire con un sistema di verniciatura automobilistico progettato per parti in plastica.

Riepilogo

• Evitare stucco a base di acetone direttamente su parti in nylon

• La resina poliestere potrebbe causare deformazione—usarla con cautela o evitare per parti grandi/sottili

• Usare riempitivi compatibili con la plastica, rivestimenti a bassa esotermia o stack primer-riempitivo + vernice come approccio più sicuro

Al momento non abbiamo un materiale che abbia superato i rigorosi test per la biocompatibilità, ma ci stiamo lavorando.

Questa è stata una decisione del Team di Prodotto. L'ipotesi era che il benzene sia un ingrediente comunemente usato, il CA-65 richiede al produttore di indicare almeno un materiale, ma non potevamo testare tutti i nostri prodotti quindi il team di prodotto ha deciso di indicare Benzene sull'etichetta. Ciò non significa che i nostri prodotti contengano benzene.

Potremmo fare ulteriori test in futuro per vedere se possiamo rimuovere questa etichetta.

Tutti i filamenti Fiberon™ sono asciugati e sottovuoto per garantire un contenuto di umidità inferiore allo 0,3%. In base ai nostri test a livello di lotto, i risultati tipici sono inferiori allo 0,15%.

Sì. Tutti i filamenti Fiberon™ subiscono un processo di essiccazione dedicato post-estrusione prima dell'avvolgimento e dell'imballaggio.

Temperature di stampa più elevate migliorano la mobilità e la dispersione dei CNT (nanotubi di carbonio) nel fuso polimerico, permettendo una migliore formazione della rete. Questa connettività migliorata riduce la resistenza superficiale, talvolta di diversi ordini di grandezza.

Al momento non ne abbiamo. Ma è qualcosa che stiamo attualmente valutando.

PPS sarebbe la migliore opzione per questo, quindi suggeriremmo Fiberon™ PPS-CF10 o Fiberon™ PPS-GF20.

La regolazione delle impostazioni e della temperatura avviene principalmente tramite la regolazione della corrente. La velocità della ventola (RPM) e la portata d'aria sono fisse e non cambiano per regolare le impostazioni. Allo stesso modo, la potenza del riscaldatore rimane costante; tuttavia, il consumo energetico complessivo varia in base alla temperatura target e alle variazioni della temperatura dell'aria, principalmente causate dalla regolazione della corrente.

Di seguito trovi le specifiche rilevanti della ventola.

L'opzione migliore per questo sarebbe probabilmente PolyMax™ PC.

Non abbiamo testato il fattore di dissipazione in precedenza.

Abbiamo effettuato alcune verifiche e abbiamo piccole dosi di altri componenti nelle nostre formulazioni per migliorarne la stampabilità, e questi possono causare un fattore di dissipazione elevato, ma non abbiamo valori specifici da fornire. Si consiglia di eseguire i test corrispondenti con i parametri dell'applicazione specifica.

Inoltre comprendiamo che l'elevata cristallinità del PPS aiuta a ridurre la dissipazione e la costante dielettrica, e si raccomanda di ricondizionare (anneal) il materiale a 130 gradi o 230 gradi prima del test.

Inoltre, ci sono valori per la costante dielettrica nella TDS che possono aiutare.

No, non funzionerà, il metallo fuso non è sufficiente per eliminare il modello PolyCast.

La schiuma è facile da bruciare e vaporizzare a contatto con il metallo fuso; riteniamo che PolyCast sia troppo denso.

Sì! L'HT-PLA è stato testato dalla community e funziona come ottimo materiale di supporto per PET-CF. Potrebbe funzionare anche per altri materiali ad alta temperatura, ma finora è stato testato solo con PET-CF.

Non possiamo divulgare questa informazione in questo momento.

Ci dispiace ma non è qualcosa che abbiamo al momento.

Mi dispiace ma al momento non offriamo la vendita di bobine vuote. Potrebbe valere la pena verificare con la nostra molto attiva Discord community comunque per vedere se qualche membro ha bobine vuote da regalare.

Sì, è normale. Quella è la linea dello stampaggio a iniezione.

È difficile rimuoverla completamente specialmente con materiali trasparenti

Sebbene una buona ventilazione sia richiesta per tutti i materiali durante la stampa, la ricottura non dovrebbe richiederla poiché la temperatura non raggiunge livelli tali da giustificare la necessità di ventilazione.

Le nostre bobine da 5KG sono fatte in PP (polipropilene) e includono anche del PP riciclato. Sono riciclabili purché verifichi prima con l'impianto di riciclaggio locale.

Sì, normalmente l'odore durante la stampa di ASA è più forte rispetto a PLA/PETG, perché rimangono più piccole molecole nell'ASA dal processo di polimerizzazione, che può essere considerato una proprietà intrinseca dell'ASA. Consigliamo anche di guardare questo video di Thomas Sanladerer: https://www.youtube.com/watch?v=nofn_MHrxrsCome puoi vedere in quel video però - è consigliato avere una ventilazione e filtrazione adeguate indipendentemente dalla plastica che stai stampando.

I test eseguiti su PolyFlex TPU90 sono effettuati con i metodi ISO 10993 - 5 (Test per la citotossicità in vitro), 10 (Test per irritazione e sensibilizzazione cutanea), 11 (Test per tossicità sistemica), 23 (Test per irritazione). Tutti i rapporti di prova sono allegati. Ecco alcune osservazioni:

1. l'ISO 10993 è lo standard per i dispositivi medici (non per il materiale). (UE) 2017/745 è anch'esso lo standard per i dispositivi medici (non per il materiale). In questo caso, i test dovrebbero essere eseguiti infine sulle solette stampate, il che significa che materiali, stampanti, processo di stampa, ambiente di stampa, ecc. sono tutti correlati al risultato finale. E i test dovrebbero essere eseguiti dal nostro cliente, se i loro prodotti sono considerati dispositivi medici che devono seguire (UE) 2017/745

2. Lo scopo delle aziende di materiali (come noi) nel testare il materiale è solo aumentare la fiducia che i prodotti finali (come le solette) possano superare il test

3. In generale, se un materiale supera ISO-10993 -5/10/11/23 è adatto per applicazioni a contatto con la pelle

Questo dipende un po' se parli del pezzo subito dopo la stampa e la ricottura, o se intendi dopo averlo lasciato condizionare all'umidità. Subito dopo la ricottura la stampa in nylon si restringerà leggermente, ma dopo averla lasciata ad assorbire umidità il pezzo in realtà crescerà un po' man mano che assorbe umidità.

Ulteriori dati possono essere trovati QUI

Per unire due parti PolyCast: Alcol (è un buon solvente per PVB, che si scioglie in liquido e poi si lega attraverso le due metà, e poi il solvente evapora trasformandosi in solido)

Per la fusione per investimento con filamento PolyCast, la scelta del rivestimento ceramico può dipendere dal tipo di metallo da colare e dalla finitura superficiale desiderata. Opzioni comuni includono:

• Rivestimenti a base di silice: Ampiamente utilizzati e generalmente compatibili con vari metalli.

• Rivestimenti a base di zircone: Spesso preferiti per applicazioni ad alta temperatura poiché offrono una migliore resistenza agli shock termici.

PPS-CF ha una velocità di assorbimento dell'umidità molto lenta e non è sensibile all'umidità. Tuttavia, l'umidità che aderisce al filamento può degradare l'aspetto delle parti stampate. Pertanto, raccomandiamo l'uso di una PolyBox o PolyDryer per conservare il filamento. Se il filamento è stato esposto all'ambiente per più di 3 giorni, suggeriamo di asciugarlo nuovamente prima dell'uso.

Abbiamo impostato la temperatura minima raccomandata di stampa per PPS-CF a 310°C perché, sebbene l'estrusione sia possibile a 300°C, ciò può portare a una riduzione significativa della resistenza di adesione tra gli strati. Questo influenzerebbe negativamente le prestazioni complessive e l'esperienza d'uso.

Non produrremo bobine Fiberon da 1KG nel prossimo futuro a causa del fatto che le miscele con fibra di carbonio sono più fragili sulla bobina e difficili da avvolgere strettamente. Ciò significa che il nucleo sulla bobina è più grande e 1KG di filamento non entrerà su una bobina da 1KG.

Offriamo però opzioni da 3KG per tutti i prodotti Fiberon.

1. Abbiamo ottimizzato la stampabilità del PPS-CF10, rendendolo più facile da lavorare, ma il materiale di base rimane PPS. Il PPS possiede intrinsecamente una buona resistenza agli oli e agli idrocarburi aromatici, e riteniamo che queste proprietà di resistenza chimica rimarranno invariate in questa miscela.

2. Tuttavia, a causa della natura specifica della tua applicazione, raccomandiamo di effettuare alcuni test per convalidare le prestazioni del materiale prima dell'implementazione completa. Questo aiuterà a garantire che eventuali differenze potenziali derivanti dal cambio di materiale non influenzino negativamente i tuoi risultati.

Non abbiamo molta esperienza su questo, ma abbiamo trovato diversi articoli su come rendere i pezzi impermeabili usando un processo di stampa appropriato.https://all3dp.com/2/watertight-3d-print-tutorial/https://blog.prusa3d.com/watertight-3d-printing-pt1-vases-cups-and-other-open-models_48949/

Non esiste una certificazione UL94 per PPS-CF

La resistività superficiale è correlata alla temperatura dell'ugello, poiché la resistività superficiale è legata a

1. la conducibilità del materiale

2. l'adesione shell-to-shell e layer-to-layer - meno spazio tra shell e layer aiuta a ridurre la resistività superficiale

Pertanto l'uso di una temperatura dell'ugello più elevata aiuta a ridurre la resistività superficiale.

Maggiori informazioni QUI

La temperatura di transizione vetrosa (Tg) si riferisce alla temperatura alla quale le regioni amorfe del polimero si ammorbidiscono. Tuttavia, l'HDT è una misura della capacità del materiale di sopportare carichi a temperature elevate, che è più influenzata dalle regioni cristalline e dal rinforzo fibroso. Poiché la cristallinità aumenta durante la ricottura, l'HDT può superare la Tg poiché il materiale rimane stabile strutturalmente a temperature più alte sotto carico.

La ricottura favorisce un aumento della cristallinità nel polimero. Per PA-CF, ciò significa che le regioni cristalline all'interno del materiale diventano più organizzate e dense. Queste regioni cristalline hanno una stabilità termica superiore rispetto alle regioni amorfe, permettendo al materiale di mantenere forma e rigidità a temperature più elevate, anche al di sopra della sua Tg.

Per PA6-CF, PA12CF e PA612CF, utilizziamo la stessa fibra di carbonio in produzione. Per PET-CF, la fibra di carbonio sarà più corta a causa del diverso processo. Per PETG-rCF, la fibra è diversa e proviene da materiale riciclato.

La resistenza chimica è decisa principalmente dal materiale di base, e il PET generalmente ha una buona resistenza chimica. Controlla le tabelle sottostanti:

Per quanto riguarda il nostro Panchroma Glow, contiene stronzio ma non zinco. Per ulteriori informazioni, il contenuto totale di polvere nottilucente nel filamento è 2-2,5% in peso, ma non conosciamo esattamente la quantità dell'elemento stronzio al suo interno.

Il codice hex è attualmente una stima del colore percepito: scattiamo la foto della stessa stampa sotto le stesse condizioni di illuminazione ed elaboriamo ogni pixel tramite un algoritmo che restituisce il codice HEX

La TD è misurata con il TD-1 sul lotto di riferimento

Il bisfenolo A è comunemente usato per polimerizzare materiali PC.I prodotti fatti in policarbonato possono contenere il monomero precursore bisfenolo A (BPA). Ma nessun altro prodotto dovrebbe.

Poiché non siamo entrati a fondo in questa applicazione (imballaggi), nessuno dei nostri prodotti è stato testato con questo standard finora.

In realtà è solo la finitura - Panchroma Satin è meno opaco di Panchroma Matte. Ma per quanto riguarda il branding il nostro Panchroma Satin era il nostro PolyTerra PLA + rinominato come Panchroma Satin. Quindi Satin è leggermente più resistente di Matte - ma non abbiamo ritenuto fosse abbastanza resistente da giustificare l'etichetta "+" - quindi ora lo chiamiamo solo per la finitura superficiale

La velocità della ventola (RPM) e la portata d'aria sono fisse e non cambiano per regolare le impostazioni. Allo stesso modo, la potenza del riscaldatore rimane costante; tuttavia, il consumo energetico complessivo varia in base alla temperatura target e alle variazioni della temperatura dell'aria, principalmente causate dalla regolazione della corrente.

Sì - sono lo stesso prodotto - solo con un nuovo marchio

Quello non è qualcosa che abbiamo al momento

Sì! Trova tutto qui: Rapporto di prova UL Certificato GCC

Questo non è qualcosa che può essere modificato - sebbene le nuove unità prodotte dopo maggio 2025 possano: In modalità “SETTING”, tieni premuti sia i pulsanti “Pause” che “Decrease” per 5 secondi per entrare nella modalità impostazione del livello del buzzer. Il display mostrerà “bu-01”. Usa i pulsanti “Increase +” o “Decrease −” per regolare il volume. Sono disponibili 3 livelli di volume. Dopo aver impostato il volume desiderato, premi il pulsante “Pause” per salvare l'impostazione ed uscire alla modalità “SETTING”.

Il TPU non è raccomandato per queste temperature fredde poiché sono al di sotto della temperatura di transizione vetrosa - rendendo il TPU più duro e fragile.

C'è un file scaricabile che puoi usare qui: https://makerworld.com/en/models/1418219-polybox-ii-polydryer-remix?from=search#profileId-1473071

Non abbiamo questi dati al momento.

L'effetto durerà solo un paio di passaggi a meno di esporre la stampa a UV per lungo tempo.

L'HDT è principalmente funzione della struttura cristallina del polimero e della temperatura di transizione vetrosa, che non sono significativamente influenzate dall'umidità assorbita.

Sebbene l'umidità riduca resistenza a trazione e modulo, il punto di ammorbidimento sotto un dato carico (che l'HDT misura) rimane relativamente stabile perché dipende dalla transizione termica del polimero di base e del rinforzo fibroso, non da piccoli cambiamenti nelle regioni amorfe.

Detto questo, l'invecchiamento termico a lungo termine in ambienti umidi può comunque accelerare la degradazione delle proprietà, anche se l'HDT nei test a breve termine rimane simile.

Quindi in breve:

Anche se l'HDT del PA6-CF è in gran parte non influenzato dallo stato bagnato vs. asciutto, ciò non significa che le prestazioni sotto calore e carico saranno identiche nelle condizioni reali, poiché la resistenza al creep e la stabilità dimensionale possono comunque diminuire con l'umidità.

Se la tua applicazione prevede esposizione continua ad alta temperatura e umidità, consigliamo:

✔ Stampare con filamento asciutto

✔ Ricottura dopo la stampa per migliorare cristallinità e stabilità dimensionale

✔ Considerare PET-CF o PPS-CF per superiore stabilità idrolitica se la resistenza all'umidità è critica

• Codice HS Filamento: 3916909000

• Codice HS Polybox: 84193900

• Codice HS PolyDryer 8419390000

• Codice HS scatola PolyDryer 8419908590

• Codice HS Polysher: 8465930000

• Codice HS Nebulizzatore: 8424300000

• Codice HS pellet PolyCore: 3903900000

Una volta che l'effetto di transizione UV nel PLA svanisce, non può essere ricaricato o ripristinato—questa è una limitazione nota del materiale.

I materiali a base di nylon, incluso PA6-CF, mostrano cambiamenti significativi nelle proprietà meccaniche a seconda del contenuto di umidità. Resistenza, rigidità e stabilità dimensionale generalmente diminuiscono con l'aumento dell'assorbimento di umidità.

Tuttavia, per quanto riguarda la Temperatura di Deflessione sotto Carico (HDT):

L'HDT è principalmente funzione della struttura cristallina del polimero e della temperatura di transizione vetrosa, che non sono significativamente influenzate dall'umidità assorbita.

Sebbene l'umidità riduca resistenza a trazione e modulo, il punto di ammorbidimento sotto un dato carico (che l'HDT misura) rimane relativamente stabile perché dipende dalla transizione termica del polimero di base e del rinforzo fibroso, non da piccoli cambiamenti nelle regioni amorfe.

Gli ugelli sono parti di consumo e tutti i materiali con fibra di carbonio consumeranno gli ugelli. E più dura è la fibra e maggiore è il contenuto, più velocemente si consumerà. Il materiale dell'ugello in acciaio indurito rallenta questo processo. Se c'è una grande esigenza di precisione, consigliamo di cambiare gli ugelli regolarmente per la stampa.

Inoltre l'usura dell'ugello non è lineare, quindi se non vuoi cambiare gli ugelli frequentemente, considera l'uso di ugelli da 0,6mm o l'aggiunta di una compensazione dimensionale dopo un periodo di tempo per mantenere le cose stabili.

I codici HS sono gli stessi per forma di prodotto:

Codice HS Filamento: 3916909000

Codice HS Polybox: 84193900

Codice HS Polydryer 8419390000

Codice HS scatola Polydryer 8419908590

Codice HS Polysher: 8465930000

Codice HS Nebulizzatore: 8424300000

Codice HS pellet PolyCore: 3903900000

Non abbiamo questi dati al momento

ECCN: EAR99

Se per heat creep si intende che il filamento diventa morbido nella zona fredda e causa intasamenti, allora CoPE si comporta in modo simile al PLA regolare (senza jam-free) a causa di proprietà termiche simili.

0,2mm

Non lo consigliamo davvero perché di solito non è sufficientemente resistente, avresti bisogno di un processo di combustione molto lungo.

Ecco un tipo che ha provato a fondere con gesso: https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow

Non abbiamo queste informazioni poiché i polimeri non sono normalmente usati per la loro conducibilità termica.

No, suggeriamo di fare riferimento al materiale di base. Le parti stampate 3D hanno diversi infill, che cambierà le proprietà complessive del pezzo

Il nostro Fiberon™ PETG-ESD è formulato per fornire proprietà di scarica elettrostatica (ESD) stabili, ma si prega di notare i seguenti punti importanti:

• Il materiale è stato testato internamente per valori di resistenza superficiale che rientrano nell'intervallo ESD-safe.

• Tuttavia, non possiede una certificazione ATEX di terze parti, né è stato convalidato specificamente per atmosfere esplosive.

• Poiché i parametri di stampa 3D, la geometria delle parti e le condizioni ambientali (come umidità e usura) possono tutti influenzare il comportamento ESD, non possiamo garantire la conformità ai requisiti ATEX basandoci solo sui dati del filamento.

Al momento non offriamo filamenti con approvazione ATEX formale. Se la tua applicazione richiede materiali certificati, raccomandiamo di eseguire test specifici per l'applicazione nelle tue condizioni operative o di perseguire la certificazione con un organismo notificato usando parti stampate.

Detto questo, se il tuo requisito è principalmente mantenere prestazioni ESD consistenti, suggeriamo:

• Stampare PETG-ESD a temperature dell'ugello più alte (intorno ai 270 °C) per ottenere una conduttività ottimale.

• Testare regolarmente la resistenza superficiale delle parti stampate per confermare che rimangano entro il tuo intervallo richiesto.

Questo è causato dal modo in cui le stampanti FDM depositano gli strati, che diffonde la luce e rende la superficie meno lucida. I lati appaiono più chiari a causa del modo in cui gli strati si sovrappongono. Puoi provare a ridurre la velocità della ventola, rallentare la velocità di stampa o regolare la temperatura, ma una certa finitura opaca è semplicemente parte del processo.

Sì - questo viene gradualmente interrotto a causa della scarsa domanda. Possediamo ancora la capacità di produrre bobine personalizzate di qualsiasi dimensione, ma abbiamo un grande ordine minimo di 1.000KG per qualcosa del genere.

Abbiamo avuto alcuni problemi di approvvigionamento delle materie prime ed attualmente non è in produzione. Stiamo indagando su una soluzione alternativa in questo momento.

Nel frattempo suggeriamo di provare PPS-CF o PPS-GF poiché entrambi sono ritardanti di fiamma V0.

Le impostazioni di supporto suggerite sono quelle usate per il supporto del PLA - come una distanza Z di 0mm.

0%

0.003%

Fiberon™ PETG-ESD (precedentemente PolyMax™ PETG-ESD) è stato testato internamente per dimostrare una resistenza superficiale stabile nell'intervallo ESD-safe. Tuttavia, il materiale in sé non è formalmente certificato ANSI/ESD S20.20 o altri standard di terze parti al momento.

Poiché la stampa 3D introduce variabilità (impostazioni della stampante, geometria, ambiente, ecc.), le prestazioni ESD delle parti finite possono differire. Per questo motivo, raccomandiamo ai clienti di convalidare le proprietà ESD delle loro specifiche parti stampate secondo gli standard di prova richiesti.

Fiberon™ PET-CF17 e il PETG standard sono generalmente compatibili e possono aderire tra loro durante la stampa, poiché entrambi sono materiali a base PET. Questo rende possibile usare PET-CF17 come nucleo strutturale con PETG come strato esterno.

Detto questo, raccomandiamo di effettuare test specifici per l'applicazione prima di usare questa combinazione in parti finali. Sebbene l'adesione sia solitamente buona, alcune considerazioni sono importanti:

• Differenze meccaniche: PET-CF17 è rinforzato e ha maggiore rigidità con minore ritiro, mentre il PETG semplice è più duttile. Questa discrepanza può causare stress interno, in particolare in aree di grande incollaggio o sotto cicli termici.

• Consigli pratici: Per interfacce di superficie più piccole, i materiali solitamente si legano bene. Per aree di contatto più grandi, non consigliamo di affidarsi esclusivamente all'adesione, poiché gli stress possono accumularsi e influire sulla stabilità a lungo termine.

• Condizioni di processo: Asciugare entrambi i filamenti e stampare a temperature dell'ugello sufficientemente alte aiuterà a garantire una buona fusione interstrato.

In sintesi, la combinazione può funzionare, ma convalidala in base ai requisiti della tua applicazione. Per parti meccaniche esigenti, consigliamo di evitare aree di incollaggio molto grandi tra PETG e PET-CF17.

No, non abbiamo dati sulla sicurezza per la pelle per Panchroma. La sfida più grande è che non esiste uno standard industriale su filamenti per uso alimentare/pelle.

Spiacenti, noi non pubblichiamo un unico, generico “valore di resistenza a compressione per connessioni traversine in PET-CF17 ricotte” perché la prestazione a compressione/carico di parti FFF dipende fortemente da orientamento di stampa, spessore delle pareti, infill, procedura di ricottura e geometria locale.