털이나 실 같은 프린트

이 문서에서 설명하는 실패는 노즐에서 재료가 흘러나와야 하지 않을 때 과도한 재료가 흘러나오는 결과입니다.

"재료 과학" 문서

대부분의 문제와 마찬가지로 폴리머의 과학을 이해하면 문제 해결 방법을 알아낼 가능성이 높습니다. "Oozing(흘러나옴)"의 특정 문제는 이 문서에서 직접 다루고 있습니다.

리트랙션 설정을 늘리기

리트랙션은 노즐에서 과도한 재료가 나오지 않도록 프린터 헤드가 이동할 때 발생합니다. 본질적으로 익스트루더가 핫엔드에서 멀수록 더 높은 리트랙션 설정이 필요합니다.

이는 보든(Bowden) 구성에서는 직접 익스트루더를 사용할 때보다 훨씬 더 높은 리트랙션 설정이 필요함을 의미합니다. 직접 익스트루더와 핫엔드 사이에 작은 간격이 있는 경우(거의 간격을 제거한 Hemera와 같은 설계와 비교하면) 더 높은 리트랙션이 필요합니다. 익스트루더와 핫엔드 사이의 간격이 작을수록 필요한 리트랙션은 적어지고 출력물에서 덩어리나 실 같은 현상을 피하기 쉬워집니다.

사용하는 재료를 이해하는 것도 매우 중요합니다. 설정을 잘 조정하면 PLA로는 덩어리나 실 발생 없이 출력할 수 있지만 PETG로 출력할 때는 어느 정도의 실 발생을 피하기가 거의 불가능합니다. PETG로 출력할 계획이라면 불가피한 소량의 실을 제거하기 위해 면도날이나 열풍기를 사용해야 할 가능성이 높습니다.

이동 속도 증가

이러한 덩어리와 실은 핫엔드가 적극적으로 출력하고 있지 않을 때만 발생하므로, 노즐이 이동하는 시간을 줄이려면 이동 속도를 높이는 것이 도움이 됩니다. 스텝퍼 모터와 프레임이 증가된 가속과 속도를 감당할 수 있다면 이동 속도를 크게 올릴 수 있습니다.

CoreXY 기계에서는 이동 속도를 200mm/s 이상, 이동 가속도를 약 2,500mm/s² 이상으로 설정할 수 있습니다. 기계에서 많은 진동이 발생하거나 스텝퍼 모터가 건너뛰는 소리가 들리면 이러한 속도를 줄여야 합니다. Bambu Lab 등에서 만든 최신 프린터는 진동 보상 덕분에 더 높은 가속과 이동 속도를 허용하는 경우가 많습니다.

문제가 발생하지 않는 한도 내에서 가능한 최고 속도로 이동하면 이러한 실과 덩어리를 크게 줄일 수 있습니다. 이동 중에는 출력하지 않기 때문에 이러한 높은 이동 속도로 인해 출력 품질이 저하되는 일은 없어야 합니다.

위 사진은 리트랙션 테스트 프린트 두 개를 보여주며, 두 프린트의 유일한 차이는 오른쪽 프린트의 이동 속도가 증가했다는 점입니다.

코스팅(코스팅) 설정을 시도해보세요

코스팅(coasting)은 압출 경로의 마지막 부분을 이동 경로로 대체합니다. 출력의 마지막 구간을 이동 경로로 대체하면 흘러나온 재료가 부품을 출력하는 데 사용되어 실 발생을 줄입니다. 우리 "출력물의 층 누락과 구멍” 문서에서 볼 수 있듯이, 스트링 문제가 없을 때 코스팅을 켜면 출력 측면에 구멍이 생길 수 있습니다.

그렇긴 하지만 대부분의 저가형 보덴 프린터에서는 코스팅을 사용하면 출력 품질이 향상되는 것을 볼 수 있을 것입니다. 이는 PLA보다 스트링 문제가 더 잘 발생하는 PETG로 출력할 때 특히 그렇습니다.

재료 건조 또는 교체

재료가 너무 많은 수분을 흡수하면 털이 일거나 실이 생기는 등 다양한 출력 문제가 발생할 수 있습니다. 압출 중에 "펑" 또는 "탁" 소리가 들리면 필라멘트가 과도한 수분을 흡수했을 가능성이 큽니다.

재료를 건조시키거나 새 스풀로 교체하세요.

실이 생기거나 털이 나는 3D 출력물을 줄이는 방법 요약

• "재료 과학(Material Science)" 문서 읽기

• 리트랙션 설정을 늘리기

• 이동 속도 증가

• 특히 보든(Bowden) 스타일 익스트루더를 사용하는 경우 코스팅을 시도해 보세요

• 재료 건조 또는 교체