パージ廃棄物の削減

AMSや類似のマルチマテリアルシステムでパージ廃材を削減することは、材料節約と印刷効率の両方に大きな違いをもたらします。マルチマテリアルのFDMプリンターは、カラーや材料を切り替える際にホットエンドから前のフィラメントを除去するためのパージサイクルを使用しますが、この廃材を最小限にするための実用的な戦略があります。

複数ホットエンド搭載プリンター：最良の解決策

パージ廃材を減らす最も効果的な方法は、複数のホットエンドとノズルを備えたプリンターを使用することです。IDEX（独立デュアルエクストルーダ）やツールチェンジャーシステムは各フィラメントをそれぞれのホットエンドに割り当て、切り替え時のパージの必要性を最小限に抑えます。デュアルヘッドなどの機種は、AMS、MMU、ERCF、Paletteなどのユニットに依存する単一ノズルシステムよりもはるかに少ない廃材で済みます。

スライサーでのフラッシュ量（洗浄量）キャリブレーション

各切り替えに対するフラッシュおよびパージ量の微調整が重要です。黒から白への切り替えは通常250〜300mmの洗浄が必要ですが、白から黒への切り替えは一般に60〜80mm程度で足ります。0.6のような乗数値から始め、材料や色のテストに基づいて調整するのが有効です。多くのスライサーでは詳細な調整が可能で、切り替え色に基づく推奨設定を提供することもあります。

バッチ印刷：同一プラットフォーム上での複数パーツ

同じビルドプレート上で複数のオブジェクトを印刷すると、追加の各パーツに対して余分なパージ材料は不要です。なぜなら、切り替えはすべてのオブジェクトで同時に行われるためです。連続した単一オブジェクトジョブを実行することはバッチ印刷と比べてより多くの材料を浪費するため、印刷をまとめることは廃材を最小限にする簡単な方法です。

インフィルへのフラッシング

目に見えるパージ廃材を減らす有効な方法の一つは、切り替え材料を印刷モデルのインフィルに直接フラッシュすることです。これにより本来廃棄されるはずのパージ材料をオブジェクトの機能的な部分に再利用できます。ただし、外壁が不透明であるかシェル数を増やしてインフィルの色が透けないようにする必要があります。インフィル比率を上げれば、追加の廃材を出さずにさらに多くのパージ材料を吸収できます。

オブジェクトへのフラッシング

切り替え材料を小物やフィジェットトイのような追加の印刷オブジェクトに向けることで、パージを廃棄物ではなく実用品にすることができます。色の流れはランダムになりますが、この方法は価値を付加し一部の廃材を排除します。

プライムタワーの最適化

プライムタワーは色のにじみを防ぐのに役立ちますが、フラッシュ量が十分にキャリブレーションされるとタワーのサイズを小さくできます。多くのスライサーではタワーを縮小したり無効にしたりすることも可能で、印刷品質を損なわずにフィラメント使用量をさらに削減できます。