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Polymaker材料の基本的なヒント

Polymaker PLA

PolyLite™ PLA Pro

この材料は特別な要件なしにどのプリンターでも印刷できます。

ヒント：

  • 標準のPLAより遅く印刷してください。推奨最大容積速度は15mm^3/sです。

  • 15mm^3/sで印刷する場合は、印刷温度を220-230˚Cに上げてください。

  • 表面品質を向上させるためにファン速度は最大にしてください。層の密着に問題がある場合は減らしてください。

PolyMax™ PLA

この材料は特別な要件なしにどのプリンターでも印刷できます。

ヒント：

  • 標準のPLAより遅く印刷してください。推奨最大容積速度は15mm^3/sです。

  • 15mm^3/sで印刷する場合は、印刷温度を220-230˚Cに上げてください。

  • 表面品質を向上させるためにファン速度は最大にしてください。層の密着に問題がある場合は減らしてください。

  • この材料は小さな0.2mmノズルでも優れた印刷が可能です。

PolyLite™ CosPLA

この材料は特別な要件なしにどのプリンターでも印刷できます。

ヒント：

  • 標準のPLAより遅く印刷してください。推奨される最大体積速度は15mm^3/sです。

  • 15mm^3/sで印刷する場合は、印刷温度を220-230˚Cに上げてください。

  • 表面品質を向上させるためにファン速度は最大にしてください。層の密着に問題がある場合は減らしてください。

PolySonic™ PLA

この素材は標準的なPLAより速く印刷できますが、類似した印刷設定を維持します。

ヒント：

  • 印刷品質や仕上がりを損なうことなく、最大体積速度24mm^3/sまで設定できます。

  • その高速で印刷する場合は220〜230˚Cで印刷してください。

  • 表面品質を向上させるためにファン速度は最大にしてください。層の密着に問題がある場合は減らしてください。

PolySonic™ PLA Pro

この素材は標準的なPLAより速く印刷できますが、類似した印刷設定を維持します。

ヒント：

  • 印刷品質や均一な仕上がりを損なうことなく、最大体積速度22mm^3/sまで設定できます。

  • その高速で印刷する場合は220〜230˚Cで印刷してください。

  • 表面品質を向上させるためにファン速度は最大にしてください。層の密着に問題がある場合は減らしてください。

PolyLite™ LW-PLA

この素材は扱いが難しく、他の素材よりも糸引き（ストリング）が発生しやすいです。

ヒント：

  • 印刷温度190˚C。

  • 印刷速度50mm/s。

  • 最大移動速度。

  • コースティング0.5mm、ワイピング1mm（モデルにより異なる）。

  • コースティングとワイピングを使用してください。

  • 可能なら印刷前にフィラメントを乾燥させることを推奨します。押出時に「パチパチ」や「ポップ」音がする場合はフィラメントの乾燥が必要です。

詳しいサポートは当社のこちらでご覧になれます、 Discord

PolyLite™ PLA-CF

この素材はどのプリンターでも印刷可能ですが、研磨性があるため硬化ノズルが必要です。

ヒント：

  • 硬化鋼ノズルを使用してください。

  • 標準のPLAより遅く印刷してください。推奨最大容積速度は15mm^3/sです。

  • 15mm^3/sで印刷する場合は、印刷温度を220-230˚Cに上げてください。

  • 表面品質を向上させるためにファン速度は最大にしてください。層の密着に問題がある場合は減らしてください。

  • 研磨性のためAMSでは使用しないでください。

Polymaker HT-PLA

この材料は特別な要件なしにどのプリンターでも印刷できます。

ヒント：

  • 15mm^3/s以上で印刷する場合は、印刷温度を220〜230˚Cに上げてください。

  • 表面品質を向上させるためにファン速度は最大にしてください。層の密着に問題がある場合は減らしてください。

  • この素材は焼きなましなしで自己重の下で最大150°Cまで熱的に安定です。つまり部品に圧力がかかると150°C未満で変形する可能性があります。

  • より高いHDT（荷重下での耐熱性）が必要な場合は、HT-PLA-GFを推奨します。

Polymaker HT-PLA-GF

この素材は研磨性のため硬化ノズルを備えたプリンターであればどのプリンターでも印刷可能です。

ヒント：

  • 15mm^3/s以上で印刷する場合は、印刷温度を220〜230˚Cに上げてください。

  • 表面品質を向上させるためにファン速度は最大にしてください。層の密着に問題がある場合は減らしてください。

  • この素材は焼きなましなしで自己重の下で最大150°Cまで熱的に安定です。つまり部品に圧力がかかると150°C未満で変形する可能性があります。

  • より高いHDT（荷重下での耐熱性）が必要な場合は、印刷後80〜100°Cで30分のアニールが必要です。

Polymaker PETG

PolyLite™ PETG

この素材はアップグレードや特別な要件なしにどのプリンターでも印刷できます。

ヒント

  • 冷却ファンをオフにするか、非常に低速で動作させて印刷してください。PETGは冷却が速すぎると層接着が失われやすいです。

  • 最大体積速度を15mmm^3/s以下で印刷してください。

  • それでも層接着に問題があり、冷却ファンがオフの場合は印刷温度を240˚Cに上げてください。

  • 押出時に「ポップ」や「パチッ」という音がする場合はフィラメントを乾燥させてください。

  • PETGは糸引き（ストリング）が発生しやすいことで知られており、印刷物からすべての糸や毛を取り除くのは困難です。

PolyMax™ PETG

この素材はアップグレードや特別な要件なしにどのプリンターでも印刷できます。

ヒント

  • 冷却ファンをオフにするか、非常に低速で動作させて印刷してください。PETGは冷却が速すぎると層接着が失われやすいです。

  • 最大体積速度を15mmm^3/s以下で印刷してください。

  • それでも層接着に問題があり、冷却ファンがオフの場合は印刷温度を240˚Cに上げてください。

  • 押出時に「ポップ」や「パチッ」という音がする場合はフィラメントを乾燥させてください。

  • PETGは糸引き（ストリング）が発生しやすいことで知られており、印刷物からすべての糸や毛を取り除くのは困難です。

Polymaker ABS/ASA

PolyLite™ ABS

この素材は筐体（エンクロージャー）付きのプリンターで印刷できます。250˚C以上に到達できるオールメタルホットエンドを推奨しますが、必須ではありません。

ヒント：

  • より高温かつ低速で印刷するほど層接着は良くなります。

  • 印刷を開始する前にビルドプレートを90〜100˚Cに加熱し、10分間待ってチャンバーが温まる時間を確保してください。

  • 低速かつ高温で印刷すると層接着は向上しますが、オーバーハングの見た目が悪くなる場合があります。優れた層接着と優れたオーバーハング品質の間でトレードオフがあります。

  • Magigoo Originalはベッド接着に問題がある場合に優れた製品です。

  • 層接着やビルドプレートの接着に問題がある場合は冷却ファンをオフにしてください。

  • アセトンで表面をなめらかにしたり、溶かして接合できます。

PolyLite™ ASA

この素材は筐体（エンクロージャー）付きのプリンターで印刷できます。250˚C以上に到達できるオールメタルホットエンドを推奨しますが、必須ではありません。

ヒント：

  • より高温かつ低速で印刷するほど層接着は良くなります。

  • 印刷を開始する前にビルドプレートを90〜100˚Cに加熱し、10分間待ってチャンバーが温まる時間を確保してください。

  • 低速かつ高温で印刷すると層接着は向上しますが、オーバーハングの見た目が悪くなる場合があります。優れた層接着と優れたオーバーハング品質の間でトレードオフがあります。

  • Magigoo Originalはベッド接着に問題がある場合に優れた製品です。

  • 層接着やビルドプレートの接着に問題がある場合は冷却ファンをオフにしてください。

  • アセトンで表面をなめらかにしたり、溶かして接合できます。

PolyFlex™ TPU

PolyFlex™ TPU90

この素材はほとんどのプリンターで印刷できますが、ボーデンではなくダイレクトエクストルーダーの使用を強く推奨します。

ヒント：

  • エクストルーダーとホットエンドの距離が長いほど印刷が難しくなります。

  • 遅く印刷してください。エクストルーダーとホットエンドに距離がある場合はさらに遅くしてください。30mm/s〜60mm/s。

  • 良好な表面品質を得るために冷却ファンはオンにしてください。

  • この材料は優れた層間接着性を持つため、親材としてのサポート材の使用が非常に困難になります。できるだけサポート材を必要としない形状に設計することを推奨します。

  • TPUは糸引きしやすいことで知られており、プリントの糸や毛羽を完全に取り除くのは難しいです。

  • 90はショア硬度90Aを指します。

PolyFlex™ TPU95

この素材はほとんどのプリンターで印刷できますが、ダイレクトエクストルーダーのほうがボーデンより高速に印刷できます。

ヒント：

  • エクストルーダーとホットエンドの間の距離が大きいほど、印刷速度を遅くする必要があります。

  • 遅く印刷してください。エクストルーダーとホットエンドに距離がある場合はさらに遅くしてください。30mm/s〜60mm/s。

  • 良好な表面品質を得るために冷却ファンはオンにしてください。

  • この材料は優れた層間接着性を持つため、親材としてのサポート材の使用が非常に困難になります。できるだけサポート材を必要としない形状に設計することを推奨します。

  • TPUは糸引きしやすいことで知られており、プリントの糸や毛羽を完全に取り除くのは難しいです。

  • 95はショア硬度95Aを指します。

PolyFlex™ TPU95-HF

この材料はほとんどのプリンターで印刷可能で、高流動を念頭に設計されています。ただし、Bowden構成よりもダイレクトエクストルーダーの方が高速で印刷できます。

ヒント：

  • エクストルーダーとホットエンドの間の距離が大きいほど、印刷速度を遅くする必要があります。

  • エクストルーダーとホットエンドの間に距離がある場合は、より遅く印刷してください。40mm/s～100mm/s。

  • 良好な表面品質を得るために冷却ファンはオンにしてください。

  • この材料は優れた層間接着性を持つため、親材としてのサポート材の使用が非常に困難になります。できるだけサポート材を必要としない形状に設計することを推奨します。

  • TPUは糸引きしやすいことで知られており、プリントの糸や毛羽を完全に取り除くのは難しいです。

  • TPU95-HFは95Aよりやや硬めで、ショア硬度はおおむね98Aに近いものです。

Polymaker PC and PA

PolyLite™ PC

この素材は適切に印刷するために筐体付きプリンターとオールメタルホットエンドを必要とします。

ヒント：

  • 層の接着と反りを防ぐため、低速かつ高温で印刷してください。

  • 冷却ファンをオフにしてください。

  • チャンバーを温めるために、印刷を開始する前にビルドプレート温度を105˚Cにして10〜15分加熱してください。

  • PCはやや吸湿性が高いため、印刷時はドライボックスやフィラメントドライヤーを推奨します。

  • 口径の大きいノズルを使用することも層接着に役立ちます。

  • Magigoo PCはポリカーボネートのビルドプレート接着を助ける優れた製品です。

  • ポリカーボネートは印刷後のアニールが必要です。特に90˚C以上の加熱チャンバーがない場合は、オーブンで90˚Cで2時間アニールしてください。

  • 印刷が終わったらすぐにプリントをオーブンに入れ、冷却させないでください。

PolyMax™ PC

この素材は適切に印刷するために筐体付きプリンターとオールメタルホットエンドを必要とします。

ヒント：

  • 層の接着と反りを防ぐため、低速かつ高温で印刷してください。

  • 冷却ファンをオフにしてください。

  • チャンバーを温めるために、印刷を開始する前にビルドプレート温度を105˚Cにして10〜15分加熱してください。

  • PCはやや吸湿性が高いため、印刷時はドライボックスやフィラメントドライヤーを推奨します。

  • 口径の大きいノズルを使用することも層接着に役立ちます。

  • Magigoo PCはポリカーボネートのビルドプレート接着を助ける優れた製品です。

  • ポリカーボネートは印刷後のアニールが必要です。特に90˚C以上の加熱チャンバーがない場合は、オーブンで90˚Cで2時間アニールしてください。

  • 印刷が終わったらすぐにプリントをオーブンに入れ、冷却させないでください。

PolyMax™ PC-FR

この材料は、周囲温度が90˚C〜100˚Cに達する加熱チャンバー式プリンターでのみ印刷する必要があります。

つまり、これは標準的な消費者向け機械で印刷すべきではない産業用材料です。

ヒント：

  • 層の接着と反りを防ぐため、低速かつ高温で印刷してください。

  • 冷却ファンはオフにしてください

  • チャンバー温度を90˚C〜100˚Cに設定し、印刷を開始する前にチャンバーが完全に加熱されるのを待ってください。

  • PCはやや吸湿性が高いため、印刷時はドライボックスやフィラメントドライヤーを推奨します。

  • 口径の大きいノズルを使用することも層接着に役立ちます。

  • Magigoo PCはポリカーボネートのビルドプレート接着を助ける優れた製品です。

  • ポリカーボネートは印刷後のアニーリング（焼鈍）が必要です。

  • 印刷終了後、チャンバー温度を2時間90˚C〜100˚Cに維持する必要があります。その後、プリントを徐々に室温まで冷却させてください。

Polymaker PC-ABS

この素材は周囲温度90˚C〜105˚Cの加熱チャンバーを備えたプリンターでのみ印刷してください。

つまり、これは標準的な消費者向け機械で印刷すべきではない産業用材料です。

ヒント：

  • 層の接着と反りを防ぐため、低速かつ高温で印刷してください。

  • 冷却ファンをオフにしてください。

  • チャンバー温度を90˚C〜105˚Cに設定し、印刷を開始する前にチャンバーが完全に温まるのを待ってください。

  • PCはやや吸湿性が高いため、印刷時はドライボックスやフィラメントドライヤーを推奨します。

  • 口径の大きいノズルを使用することも層接着に役立ちます。

  • Magigoo PCはポリカーボネートのビルドプレート接着を助ける優れた製品です。

  • ポリカーボネートは印刷後のアニーリング（焼鈍）が必要です。

  • 印刷が終了したらチャンバー温度を2時間90˚C〜105˚Cに維持する必要があります。その後、プリントをゆっくりと室温まで冷却してください。

Polymaker PC-PBT

この素材は周囲温度100˚C〜115˚Cの加熱チャンバーを備えたプリンターでのみ印刷してください。

つまり、これは標準的な消費者向け機械で印刷すべきではない産業用材料です。

ヒント：

  • 層の接着と反りを防ぐため、低速かつ高温で印刷してください。

  • 冷却ファンをオフにしてください。

  • チャンバー温度を100˚C〜115˚Cに設定し、印刷を開始する前にチャンバーが完全に温まるのを待ってください。

  • PCはやや吸湿性が高いため、印刷時はドライボックスやフィラメントドライヤーを推奨します。

  • 口径の大きいノズルを使用することも層接着に役立ちます。

  • Magigoo PCはポリカーボネートのビルドプレート接着を助ける優れた製品です。

  • ポリカーボネートは印刷後のアニーリング（焼鈍）が必要です。

  • 印刷が終了したらチャンバー温度を2時間100˚C〜115˚Cに維持する必要があります。その後、プリントをゆっくりと室温まで冷却してください。

PolyMide™ CoPA

この素材の唯一の要件は、250˚C以上に到達するオールメタルホットエンドで印刷することです。

ヒント：

  • ビルドプレートを50˚C以上に設定せず、チャンバードアを開けてください。ビルドプレートや周囲温度が50˚Cを超えると、反りや見栄えの悪い造形が発生するリスクがあります。

  • ベッド接着に問題がある場合は、スティック糊またはMagigoo PAを使用してください。

  • CoPAはオーバーハングの印刷が難しい場合があるため、できるだけオーバーハングの少ない設計にすることを推奨します。

  • CoPAは温度に敏感な場合があるため、良好な表面品質を得るために適切な印刷温度を調整する必要があるかもしれません。

  • CoPAは非常に吸湿性が高いため、印刷中は常に加熱されたフィラメントドライヤー内に保ったまま印刷する必要があります。

  • 「ポップ音」や「パチッ」という音が聞こえる場合は、フィラメントを乾燥させる必要があります。

  • 印刷後に80˚Cで6時間アニールする必要があります。

  • アニーリング後は部品が乾燥しているため、再度湿潤処理（モイスチャーコンディショニング）が必要になります。

  • 材料は空気中の水分を吸収するため、何もしなくても湿潤処理は進行します。湿潤処理を早めるには、高湿度環境に48時間置いてください。

Polymaker 特別な機能とサポート

PolyCast™

この素材はPVB材料であり、印刷に特別なプリンター要件は必要ありません。

ヒント：

PolySmooth™

この素材はPVB素材であり、印刷するために特別なプリンター要件は必要ありません。

ヒント：

  • 標準のPLAより遅く印刷してください。推奨最大容積速度は15mm^3/sです。

  • この速い15mm^3/sで印刷する場合は、印刷温度を220˚Cに上げてください。

  • 表面品質を向上させるためにファン速度は最大にしてください。層の密着に問題がある場合は減らしてください。

  • あなたは次を使用できます Polysher PVBはアルコールに溶けるため、層の線を滑らかにすることができます。

  • また、ミストスプレーボトルを使用して薄く重ね塗りすることで類似の効果を得ることもできます

PLA用 PolySupport™

この素材はPLA用のブレイクアウェイサポート材（溶解しない）ですが、PolySmooth™、PolyCast™、および小さなPolyMax™ PC部品でも使用できます。

ヒント：

  • PolySupport™ を単一ノズルでPLAと併用することは可能ですが、材料切替時に目詰まりのリスクが高まるため推奨されません。特に、PolyMax™ PC のように印刷温度が異なる材料と併用する場合は注意が必要です。IDEX や ToolChanger の使用を推奨します。

  • PLA 標準より遅い速度で PolySupport™ を印刷することをお勧めします。最大体積速度は12mm^3/s を目安としますが、目詰まりを避けるためにはさらに遅い速度を推奨します。

PolyDissolve™ S1（PVA）

この材料は水に溶けるPVA素材であり、非常に複雑な形状や以前は不可能だった印刷に使用できます。PolyDissolve™ S1は当社のポートフォリオにあるPLA、TPU、PVB、ナイロン系フィラメントに対応します。これらの材料と完璧な界面を形成するよう特別に設計されており、溶解性も良好です。

ヒント：

  • 単一ノズルでPolyDissolve™ S1を使用することは可能ですが、材料を切り替える際の詰まりのリスクが高まるため推奨されません。特に当社のナイロンのように印刷温度が異なる材料と組み合わせる場合は顕著です。IDEXやToolChangerの使用を推奨します。

  • PolyDissolve™ S1は非常に吸湿性の高い材料で、非常に簡単に水分を吸収します。そのため乾燥状態を保つことが非常に重要です。印刷中は常に最低設定の加熱フィラメントドライヤーを使用してください。

  • 押出時に「ポップ」音や「割れる」音が聞こえたり、フィラメントが泡立っているのが見えたら、材料を乾燥させる必要があります。

  • PolyDissolve™ S1は非常に低速で印刷する必要があります — 推奨速度は最高でも60mm/s、または体積速度で最大8mm^3/sです。

  • 暖かく流動している水を使用するとPolyDissolve™ S1はより速く溶けます。最も速く溶かす方法は沸騰したお湯を使うことですが、親材がその高温に耐えられることを確認する必要があります。一つの方法として、部品を暖かい水の入った容器に入れ、加熱されたビルドプレート上に置き、ビルドプレートを前後に振動させるGコードを実行する方法があります。水の温度が高く、流れが大きいほど早く溶けます。

  • 数時間ごとに水を交換すると、より速く溶けるため推奨されます。

Panchroma

Luminous、Glow、CoPEを除くすべてのエフェクト

Luminous、Glow、Regularを除くすべてのPanchromaの効果と色は特別な要件がありません。どのプリンター、どのセットアップでも印刷できます。

ヒント：

  • これらの素材は標準のPLAオプションであり、標準のPLA設定で印刷できます。

  • シルクやその他非常に光沢のあるオプションは、光沢を保つために印刷速度を遅くするべきです。これらの素材を速く印刷すると、より「マット」に見えます。

  • 新しいシルク配合は光沢を失うことなく最大250mm/sまで高速印刷できます。

  • グリッター／スパークル効果の素材は、0.4mm未満のノズルで印刷しないでください。

  • 最良の表面品質のために、冷却ファンは最大出力で稼働させてください。

Panchroma™ Glow PLAおよびPanchroma™ Luminous PLA

これらの暗闇で光る材料には非常に研磨性の高い添加剤が含まれています。つまり、硬化ノズルを装着していない限り印刷すべきではありません。

ヒント：

  • 研磨性が高いため、プラスチック製ギアやチューブを備えたAMSでの印刷は推奨しません。

  • 研磨性がある点を除けば、これらの材料は標準的なPLAオプションであり、標準的なPLA設定で印刷できます。

  • 最良の表面品質のために、冷却ファンは最大出力で稼働させてください。

Panchroma™ CoPE

Panchroma™ CoPEはPLAではなく、Polymakerが開発した新しい配合（共ポリエステル）です。PLAと組み合わせると正しく接着しないため、一緒に使用しないでください。

CoPEはテクスチャー付きPEIプレートによく強く付着するため、使用は推奨されません。

この新しい配合は高速印刷と優れたオーバーハング性能を可能にします。

印刷のコツ

  • 最高で400mm/sまでの高速で印刷できるので速度を心配する必要はありません。

  • 最良の表面品質のために、冷却ファンは最大出力で稼働させてください。

  • テクスチャー付きPEIプレートから取り外すのが難しい場合はMagigoo Originalを使用できます。代わりにスムースPEI、PC、ガラスなどの別のビルドプレートを使用することを推奨します。

Fiberon

Fiberon™ PPS-CF10

この素材は310˚C〜350˚Cに到達するホットエンドと研磨性のため硬化ノズルを必要とします。

ヒント：

  • 層接着に問題がある場合は少し遅く印刷してください。

  • 冷却ファンをオフにしてください。

  • エンクロージャーは不要ですが推奨されます。

  • 最良の層接着と耐熱性のために125˚Cで16時間アニールしてください。

  • 研磨性のためAMSでは使用しないでください。

  • フィラメントは簡単に折れる場合があるため、極端な曲がりや角度のないフィラメント経路を強く推奨します。

Fiberon™ PPS-GF20

この素材は310˚C〜350˚Cに到達するホットエンドと研磨性のため硬化ノズルを必要とします。

ヒント：

  • 層接着に問題がある場合は少し遅く印刷してください。

  • 冷却ファンをオフにしてください。

  • エンクロージャーは不要ですが推奨されます。

  • 最良の層接着と耐熱性のために130˚Cで10時間アニールしてください。

  • 研磨性のためAMSでは使用しないでください。

  • フィラメントは簡単に折れる場合があるため、極端な曲がりや角度のないフィラメント経路を強く推奨します。

Fiberon™ PET-CF17

この素材を印刷するための唯一の要件は、270˚C〜300˚Cに到達するオールメタルホットエンドと、研磨性のための硬化ノズルです。

ヒント：

  • 層接着に問題がある場合は少し遅く印刷してください。

  • 冷却ファンをオフにしてください。

  • 筐体付きプリンターで印刷する場合はドアを開けてください — エンクロージャーは必須ではありません。

  • 最良の層接着と耐熱性のために120˚Cで10時間アニールしてください。

  • 研磨性のためAMSでは使用しないでください。

Fiberon™ PA612-CF15

この素材は250˚C以上に到達するオールメタルホットエンドと硬化ノズルが必要です。

ヒント：

  • ビルドプレートを50˚C以上に設定せず、チャンバードアを開けてください。ビルドプレートや周囲温度が50˚Cを超えると、反りや見栄えの悪い造形が発生するリスクがあります。

  • ベッド接着に問題がある場合は、スティック糊またはMagigoo PAを使用してください。

  • PA-CFは非常に吸湿性が高いため、印刷中は常に加熱フィラメントドライヤー内に保ったまま印刷する必要があります。

  • 「ポップ音」や「パチッ」という音が聞こえる場合は、フィラメントを乾燥させる必要があります。

  • 印刷後に100˚Cで16時間のアニーリングが必要です。

  • アニーリング後は部品が乾燥しているため、再度湿潤処理（モイスチャーコンディショニング）が必要になります。

  • 材料は空気中の水分を吸収するため、何もしなくても湿潤処理は進行します。湿潤処理を早めるには、高湿度環境に48時間置いてください。

  • 研磨性のためAMSでは使用しないでください。

Fiberon™ PA6-CF20

この材料は、280˚C以上に達することができるオールメタルホットエンドと硬化ノズルが必要です。

ヒント：

  • ビルドプレートを50˚C以上に設定せず、チャンバードアを開けてください。ビルドプレートや周囲温度が50˚Cを超えると、反りや見栄えの悪い造形が発生するリスクがあります。

  • ベッド接着に問題がある場合は、スティック糊またはMagigoo PAを使用してください。

  • PA-CFは非常に吸湿性が高いため、印刷中は常に加熱フィラメントドライヤー内に保ったまま印刷する必要があります。

  • 「ポップ音」や「パチッ」という音が聞こえる場合は、フィラメントを乾燥させる必要があります。

  • 印刷後に100˚Cで16時間のアニーリングが必要です。

  • アニーリング後は部品が乾燥しているため、再度湿潤処理（モイスチャーコンディショニング）が必要になります。

  • 材料は空気中の水分を吸収するため、何もしなくても湿潤処理は進行します。湿潤処理を早めるには、高湿度環境に48時間置いてください。

  • 研磨性のためAMSでは使用しないでください。

Fiberon™ PA6-GF25

この材料は、280˚C以上に達することができるオールメタルホットエンドと硬化ノズルが必要です。

ヒント：

  • ビルドプレートを50˚C以上に設定せず、チャンバードアを開けてください。ビルドプレートや周囲温度が50˚Cを超えると、反りや見栄えの悪い造形が発生するリスクがあります。

  • ベッド接着に問題がある場合は、スティック糊またはMagigoo PAを使用してください。

  • PA-CFは非常に吸湿性が高いため、印刷中は常に加熱フィラメントドライヤー内に保ったまま印刷する必要があります。

  • 「ポップ音」や「パチッ」という音が聞こえる場合は、フィラメントを乾燥させる必要があります。

  • 印刷後に100˚Cで16時間のアニーリングが必要です。

  • アニーリング後は部品が乾燥しているため、再度湿潤処理（モイスチャーコンディショニング）が必要になります。

  • 材料は空気中の水分を吸収するため、何もしなくても湿潤処理は進行します。湿潤処理を早めるには、高湿度環境に48時間置いてください。

  • 研磨性のためAMSでは使用しないでください。

Fiberon™ PA12-CF10

この材料は、280˚C以上に達することができるオールメタルホットエンドと硬化ノズルが必要です。

ヒント：

  • ビルドプレートを50˚C以上に設定せず、チャンバードアを開けてください。ビルドプレートや周囲温度が50˚Cを超えると、反りや見栄えの悪い造形が発生するリスクがあります。

  • ベッド接着に問題がある場合は、スティック糊またはMagigoo PAを使用してください。

  • PA-CFは非常に吸湿性が高いため、印刷中は常に加熱フィラメントドライヤー内に保ったまま印刷する必要があります。

  • 「ポップ音」や「パチッ」という音が聞こえる場合は、フィラメントを乾燥させる必要があります。

  • 印刷後に100˚Cで16時間のアニーリングが必要です。

  • アニーリング後は部品が乾燥しているため、再度湿潤処理（モイスチャーコンディショニング）が必要になります。

  • 材料は空気中の水分を吸収するため、何もしなくても湿潤処理は進行します。湿潤処理を早めるには、高湿度環境に48時間置いてください。

  • 研磨性のためAMSでは使用しないでください。

Fiberon™ ASA-CF08

この素材は260˚C以上に到達するオールメタルホットエンドと硬化ノズルが必要です。

  • この素材は脆く、鋭い曲がりに耐えられないため、フィラメント経路を非常にクリアにしておいてください。

  • チャンバーを密閉することで層接着の向上に役立ちます。

  • 印刷時には十分な空気ろ過/換気を行うことを推奨します。

  • 乾燥した環境で保管し、押出時にポップ音がする場合は乾燥させてください。

Fiberon™ PETG-rCF08

この素材は研磨性のため硬化ノズルが必要です。オールメタルホットエンドは推奨されますが必須ではありません。

ヒント：

  • 層接着に問題がある場合は少し遅く印刷してください。

  • 冷却ファンは最大50％で運転し、層接着に問題がある場合はさらに下げてください。

  • 筐体付きプリンターで印刷する場合はドアを開けてください — エンクロージャーは必須ではありません。

  • 研磨性のためAMSでは使用しないでください。

Fiberon™ PETG-ESD

この素材の唯一の要件は、プリンターに250˚C以上に到達するオールメタルホットエンドが必要であることです。

ヒント：

  • 標準的なPETGと類似した設定で印刷してください。

  • 最良の層接着のために冷却ファンをオフにしてください。

  • 層接着に問題がある場合は印刷速度を遅くしてください。

Fiberon™ PA612-ESD

この素材は250˚C以上に到達するオールメタルホットエンドと硬化ノズルが必要です。

ヒント：

  • ビルドプレートを50˚C以上に設定せず、チャンバードアを開けてください。ビルドプレートや周囲温度が50˚Cを超えると、反りや見栄えの悪い造形が発生するリスクがあります。

  • ベッド接着に問題がある場合は、スティック糊またはMagigoo PAを使用してください。

  • PAは非常に吸湿性が高いため、印刷中は常に加熱されたフィラメントドライヤー内で保つ必要があります。

  • 「ポップ音」や「パチッ」という音が聞こえる場合は、フィラメントを乾燥させる必要があります。

  • 印刷後、性能向上のため100˚Cで16時間アニールできます。

  • アニーリング後は部品が乾燥しているため、再度湿潤処理（モイスチャーコンディショニング）が必要になります。

  • 材料は空気中の水分を吸収するため、何もしなくても湿潤処理は進行します。湿潤処理を早めるには、高湿度環境に48時間置いてください。

  • 研磨性および脆さのためAMSでは使用しないでください。

  • 脆さのため、フィラメント経路は非常にクリアであることを強く推奨します。

  • 印刷温度が高いほどフィラメントはより「導電性」になりやすいです。320˚Cで印刷すると導電性のあるプリントになる可能性があります。

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