良い実践（ベストプラクティス）

幸いなことに、ここ数年で3Dプリンターが進化したため、ユーザー側で行う作業量は大幅に減少しました。それでも、定期的に実施しておくと常に安定して綺麗な造形を得られるいくつかの良い習慣は残っています。

作業環境を清潔に保つ

3Dプリントの進歩により手動での介入は減りましたが、一貫して高品質な結果を得るには作業スペースを清潔に保つことが重要です。散らかった場所はすぐに混乱を招き、印刷プロセスを複雑にしたり機器を損傷させる可能性があります。

緩んだフィラメントの切れ端や散らばった破片はプリンターの機構に干渉したり、冷却ファンで稼働中の造形物に吹き付けられることがあります。余剰材料を定期的に処分し、組み立て領域を整頓しておくことで、造形失敗やハードウェアの不具合を防げます。

ビルドプレートも定期的にメンテナンスするべきです。毎回の印刷後に必ず清掃する必要はない場合もありますが、最適な頻度はプレートの種類や使用している接着方法によって異なります。数回の印刷ごとにプレートを清掃することで最初の層の接着の一貫性を保てます。エアコンプレッサーのような工具は、部品を分解せずにほこりや破片を除去するのに便利です。

予備部品を前もって印刷しておく

現代のプリンターはメーカー（例：Bambu Lab）から交換部品が容易に入手できることが多いですが、Voronのようなカスタム機や3Dプリント部品を使うプリンターのユーザーは予備を前もって印刷して準備しておくべきです。特に1台の機械に頼っている場合は重要です。

交換部品のファイルはメーカーが提供していることや、ThingiverseやPrintablesのようなコミュニティリポジトリで見つかることが多いです。予備を手元に置いておくことで、構造的または機能的な部品が予期せず故障した際のダウンタイムやフラストレーションを防げます。

専有システムであっても、足（フィート）やカバー、AMSコンポーネントなどの一部交換・アップグレード部品はMakerWorld.comのようなコミュニティを通じて入手できることがよくあります。

プリンターの速度を落とす

現代のプリンターは高速を想定して設計されていますが、印刷速度を下げることでさまざまな問題を解決できることがあります。速度を落とすと機械部品への負担が軽減され、造形の一貫性が向上し、トラブルシューティング中に他の潜在的な問題を見つけやすくなります。

材料の特性やホットエンドの性能は適切な印刷速度を決める上で大きな役割を果たします。適切な材料の粘度を得ることは、綺麗な押出のために不可欠です。高速印刷では適切な流れを維持するために、特に高速出力が可能な機械では高めの温度を必要とすることがよくあります。

E3D、Slice Engineering、Phaetusなどの高流量ホットエンドは、体積流量を増やすことで印刷速度を向上させます。特定の材料、例えば PolymakerのCoPE、 も高速押出に最適化されています。

標準構成のプリンターで高流量でTPUのような要求の高い材料を印刷しようとすると、適切なキャリブレーションがなければ成功する可能性は低いです。速度を落とすことで診断が容易になり、押出不足や層のずれの可能性を減らせます。

現代のスライサーには、これらのパラメータを制御するための最大体積速度設定が含まれていることが多いです。これらの値を調整することは、不安定な結果をトラブルシューティングする際の重要な手がかりになります。

スライサープロファイルと印刷のリビジョンを保存する

3MF形式で保存するスライサーが一般的になったため重要度は下がっていますが、将来の印刷で再参照する可能性がある調整を行ったらスライサープロファイルを保存しておくべきです。Gコードや3MFファイルを保存する場合も同様です。多くの場合WiFi経由で直接プリンターに印刷データを送れますが、将来参照する必要があるかもしれないのでコンピュータのハードドライブにもコピーを保存しておくのが賢明です。

これらのファイルやプロファイルに付ける名前は非常に重要です — 過去のファイルを簡単に参照できるように同じフォーマットに従う必要があります。スライスしたファイルを「Print_5」や「Final_02」と名付けるのは避けてください。後で参照する手段がなくなります。

過去にうまくいったプロファイルを再利用できるように保存しておくのは賢明です。この習慣は、以前に成功した材料で新たに印刷する際に大幅な時間短縮になります。加えて、以前の設定が有効であったことから、問題がスライス、機械、材料のどれに起因するかを特定するのにも役立ちます。

幸いにも3MFファイルでは、その3MFファイルを開くことで実際にプロファイルを参照できるため、今日ではこの追加オプションがあるのは便利です。自分が何を見ているのか分かるように命名しておくことだけは忘れないでください。

スライサープロファイルと印刷リビジョンを保存する

スライサーソフトの改善と3MFファイルの普及にもかかわらず、スライサープロファイルやGコードのリビジョンを保存することは今なお強く推奨されます。特定の設定をアーカイブしておくことで、将来のプロジェクトやトラブルシューティングで迅速に参照できます。

適切にラベル付けされたファイルにより、過去にうまくいった構成を簡単に特定でき、問題がスライス、ハードウェア、または材料のどれに起因するかを判断するのに役立ちます。

3MFファイルには埋め込まれたスライサー設定が含まれており、問題の診断や成功した造形の再現時に別の参照レイヤーを提供します。

フィラメントを適切に保管する

ナイロンやPVAのような吸湿性の高い材料は、湿気の吸収を防ぐために正しく保管する必要があります。わずかに湿ったフィラメントでも押出の問題を引き起こし、造形品質に影響を与えます。

乾燥剤を入れた真空密封保管が最低限の要件です。より高度なソリューションとしては、 PolyDryer™ Polymakerのシステム、

のように乾燥と保管を1つのユニットで組み合わせたものがあります。密閉容器とシリカゲルを使えばDIYの代替手段でも同等に効果的です。

フィラメントは低湿度で暗く、温度が安定した環境に保管してください。湿度の高い地域では、周囲湿度が70%を超える場合など、湿気対策がさらに重要になります。

押出中に「ポップ」や「パチパチ」といった音が聞こえる場合、それはフィラメントが過剰に湿気を吸収している確実な兆候です。

必ず最初の層を確認する

現代のプリンターは優れたZ高さキャリブレーションや自動レベリング機能を備えていますが、印刷を無人で放置する前に最初の層を確認することは、失敗を防ぐ最も簡単かつ効果的な方法のひとつです。

接着の悪い最初の層は、依然として造形失敗の最も一般的な理由です。ノズルがベッドに近すぎると損傷を与える恐れがあり、遠すぎると造形が正しく接着せず、時間と材料の無駄になります。

精密なキャリブレーションシステムがあっても、どのプリンターも完全無欠ではありません。最初の数層を観察することで、造形が順調かを確認でき、数時間後に失敗した造形を目にしてがっかりすることを避けられます。

必要に応じてノズルを交換する

多くの印刷問題は摩耗や損傷したノズルに起因します。特に真鍮ノズルは劣化が早く、研磨材を含む材料には使用すべきではありません。

硬化鋼製ノズルにアップグレードすることで寿命が大幅に延び、対応可能な材料の幅も広がります。Bambu Lab機向けに設計されたE3DのObXidian™ HotEndのようなオプションは、高流量と耐摩耗性を両立します。

印刷品質に悪影響を及ぼすような公差の緩い粗悪な加工のノズルもあるため、信頼できるメーカーからのみノズルを購入してください。E3D、Slice Engineering、MicroSwissのようなブランドは高い製造基準を維持しています。

他の全ての変数を確認しても問題が続く場合、ノズルの摩耗が原因である可能性が高く、さらにトラブルシューティングを進める前に対処すべきです。

忍耐と継続性を保つ

3Dプリントはやりがいがありますが、時にフラストレーションがたまることもあります。特に長時間や複雑なジョブでは、キャリブレーションや印刷の失敗が一般的であり、新しい機械や材料を使う際にはなおさらです。

粘り強さと体系的なトラブルシューティングが鍵です。ほとんどの問題には原因と解決策が見つかります。冷静に一歩ずつ対処することでフラストレーションを減らし、長期的な成功を高められます。