製品の性能が期待通りでない場合
Polymakerでは販売する製品の100%を保証しており、不良や欠陥のあるスプールは喜んで交換いたします。ただしその前に、まず私たちの 印刷のヒント をご確認いただき、問題が解決できるかどうかを確認してください。
よくあるトラブルシューティングの問題：
ナイロンが反り返っている
これは通常、ビルドプレートの温度を高く設定しすぎていることが原因です。当社のWarp Free Technologyを利用しているため、ナイロンはビルドプレートを50°C以下で印刷する必要があります。周囲温度やビルドプレートが50°Cを超えると、反りやその他の印刷問題を引き起こすことがあります。
私のナイロンは印刷がひどいです
ビルドプレートを50°C以下に保つという点に加え、ナイロンフィラメントを乾燥状態に保つことも重要です。ナイロンは非常に吸湿性が高く、開放空気にさらされると数時間で過剰に水分を吸収する可能性があり、特に湿気の多い地域では顕著です。印刷中はナイロンを加熱式フィラメントドライヤーに入れたままにしておくことを推奨します。AMSのような非加熱のドライボックスはないよりは良いですが、特に長時間の印刷中にナイロンを適切に乾燥状態に保つには十分ではない場合があります。
フィラメントが簡単に折れる
これはスプールが長期間真空シール等で巻き締められすぎていることが原因の場合があります。新品のスプールでこれらの問題が発生している場合は、[email protected] にメールしてください。新品でない場合は、外側の100グラムの素材を取り除くことを推奨します。 いずれにしても、購入証明とバッチ番号のステッカーがあるスプールの写真を添えて [email protected] までご連絡いただければ、交換の対応を検討します。
フィラメントが絡まっている
これは確かに問題であり、当社の整然とした巻き方では通常起こるべきではありませんが、もしスプールが絡まり、そのために印刷が失敗した場合は、購入証明とバッチ番号のステッカーがあるスプールの写真を添えて [email protected] までご連絡いただければ、交換対応を検討します。
ABSまたはASAの印刷が反っている
反りを防ぐための方法はたくさんあります - ここ さらに詳しい情報は当社のこのトピックに関する記事をご参照ください。
まとめとして - ここに重要なポイントをいくつか挙げます：
最も重要なアドバイスは、囲われた（エンクロージャー付きの）プリンターで印刷していることを確認することです。囲いがなくてもASAやABSの印刷は可能かもしれませんが、非常に困難になります。ASAやABSを印刷する際は反りや層剥離の可能性を減らすために周囲温度を高く（45°C以上）保ちたいです。
適切な初期Z高さ（ノズルがビルドプレートから遠すぎない）を確保し、あらゆる適切なベッド接着対策を行っていることを確認してください。ビルドプレートをしばらく掃除していない場合は清掃を含みます。Magigoo Originalは非常に効果的なので使用できます。設定でブリムを使ってアンカーを助けることも推奨します。最初のレイヤーは遅く印刷することも忘れないでください。
ゆっくり印刷してください。印刷を遅くすることで材料が応力をゆっくりと解放する時間が増え、層接着や反り防止に常に役立ちます。
高温で印刷してください。推奨印刷温度範囲の高めで印刷することも反りや層剥離の防止に役立ちます。
より大きな直径のノズルで印刷してください。ノズルが大きいほど材料の伸びや応力は小さくなり、反りや層剥離が起きにくくなります。
冷却ファンをオフにするか、非常に低くしてください — 部品をゆっくり冷却させることで、応力解放が急激に起きて反りや層剥離を引き起こすのを抑えたいです。
ご注意ください — 周囲温度を高めにし、全体的に印刷を高温に保つことは層接着や反り防止に大いに役立ちますが、オーバーハングの印刷を難しくする可能性があります。非常に綺麗なオーバーハングと強い層の間でトレードオフが生じ、完全に回避するのは難しいです。
テクスチャードPEIビルドプレートにCoPEが強く付着しすぎる
当社のPanchroma CoPEでのこのような良くない印刷体験についてお詫び申し上げます！テクスチャードPEIプレートへのCoPE印刷での問題点は、できるだけ当社サイトや他の場所で詳述してきました： https://us.polymaker.com/products/panchroma-cope-regular
テクスチャードPEIプレートでCoPEを使って印刷することは可能ですが、Magigoo、Vision Miner Nano、あるいはヘアスプレーなどを追加すると、プリントがもっと簡単に剥がれるようになります。
PolyDryerが正常に動作していない
ドライヤーを最も高い3番目の設定で12〜24時間動かし、乾燥剤がオレンジ色に変われば、通常PolyDryerは期待通りに動作しています。
乾燥剤もフィラメントも乾燥できない場合は、購入証明とドライヤー底面にあるシリアル番号を添えて [email protected] までご連絡ください。
- その他の一般的な問題 - を参照してください 一般的な印刷の問題 で詳細をご確認ください。
これらの提案やリンクで問題が解決できない場合は、[email protected] にメールを送ってください。問題の診断を支援するか、交換スプール用のクーポンコードを発行いたします。
より特殊なトラブルシューティングの問題：
ポリカーボネートの印刷に関する問題
ポリカーボネートは印刷が難しい素材になり得ます。基本的に、高温のアクティブ加熱チャンバーがない場合は、反りや割れを避けるために極めてゆっくり冷却する必要があります。
これを行うには、まず何よりも、周囲温度を高く維持できるエンクロージャー付きのプリンターが必要です。PCは実際には90°Cのチャンバー温度で最も良く印刷されますが、多くのプリンターは受動加熱で周囲温度約60°Cが限界です。印刷開始前にチャンバーをできるだけ高温にするほど良いので、ビルドプレートを105°Cに加熱し、印刷を開始する15分前にプリンターのドアや上部を閉めておくことを推奨します。これにより、印刷開始前に周囲温度を可能な限り上げることができ、印刷中に急速に冷えないようにします。
アクティブ冷却ファンについても同じことが言えます — すべての冷却ファンは急速な冷却を防ぐためにオフにするべきです。
次に、Magigoo PC の使用を強く推奨します： https://magigoo.com/products/magigoo-pc/
次に、印刷が完了したら直ちにアニーリング（焼きなまし）が必要であることに注意してください。前述の通り、PCは非常にゆっくり冷えることを望むため、最良の方法は印刷物を90°Cの周囲温度に置き、ゆっくり室温まで冷ますことです。標準的なデスクトップFDMプリンターを使用している場合、印刷が終わると周囲温度は急速に下がります。したがって、オーブンを90°Cに予め用意しておき、印刷が終わったらすぐに取り出して直接オーブンに入れてください。ビルドプレートが熱い状態で印刷物を取り外すのが難しい場合は、ビルドプレートごとオーブンに入れる必要があるかもしれません。
その後、オーブンで2時間印刷物を保持してからオーブンをオフにします。そのままオーブン内でゆっくり室温まで冷ますようにしてください。
上記の注意を守ることで、ポリカーボネートがゆっくり冷えて割れないようにできます。
その他のヒント：
1. ゆっくり印刷する
2. 推奨印刷温度の上限近くのノズル温度で印刷する
3. より大きな直径のノズルを使用する。大きなノズルはそもそもの応力生成を減らすため、反りや層剥離の可能性が低くなります。
まとめると、PCはできるだけ長く高温に保ち、できるだけゆっくり冷却することが重要です。これが大きく密度の高い印刷物で最も顕著に現れます。非常に小さな印刷物を割れない程度に熱く保つのは、大きく密なキューブよりずっと簡単です。
CoPAの印刷に関する問題
この材料はやや印刷が難しい場合がありますが、多くの機械で綺麗なプリントを得ることは可能です。
最初の問題はオーバーハングをうまく印刷することです。CoPAはオーバーハングに弱いため、可能な限りオーバーハングの少ないモデルを印刷することを推奨します。CoPAは非常に強い層接着を持つため、極端な角度には可溶性サポートやブレイクアウェイサポートを使用することができます。親材のサポート材は除去が困難になることがあります。
CoPAは印刷温度に敏感で、印刷速度によって最適温度範囲が狭くなることがあります。速く印刷するほど印刷温度を上げる必要がありますが、印刷速度に応じた最適温度を見つける必要があります。個人的には50〜60mm/sで印刷し、ノズル温度は260°Cで印刷しています。問題がある場合は常に遅く印刷してみてください。
ベッド接着に関しては、CoPAはビルドプレートを50°C以下に保ち、少量のスティックのりを使うと非常に良好に機能します。CoPAは当社のWarp Free Technologyを利用しており、ビルドプレートや周囲温度を50°C以上にしたくありません。50°Cを超えると反りや他の印刷問題を引き起こす可能性がありますが、50°C以下で少量のスティックのりを使用すれば反りは発生しないはずです。
CoPAは非常に吸湿性が高く、数時間開放状態にしておくだけで過剰に水分を吸収することがあります。これが理由で、印刷中は常にフィラメントドライヤー内に入れたままにして印刷することを推奨します。70°Cのフィラメントドライヤーが最適ですが、使用前に乾燥されていれば50°Cでも機能します。フィラメントが水分を吸収している場合は、印刷前にフィラメントドライヤーやオーブンで70〜80°Cで12〜24時間乾燥させてください。印刷中にポップ音が聞こえる場合は、材料が過度に水分を吸収している可能性があります。
最後に、印刷後は80°Cで6時間アニーリングすることをお勧めします。これにより部品が完全な機械的強度特性を得るのに役立ちます。アニーリング後に部品を湿潤条件にさらすことができます。CoPAを直接水に浸すことは推奨せず、代わりに部品を湿度の高い環境に1〜2週間置くことを推奨します。
LW-PLAの印刷に関する問題
実はLW-PLAに関する多数の議論をDiscordで行っています： https://discord.polymaker.com/
製品ページの「Print Settings」タブにはA1用を含むいくつかのプロファイルもあります： https://us.polymaker.com/products/polylite-lw-pla
以下は、そのDiscordで見られる糸引き（ストリング）に関するフィードバックの一部です：
LW-PLAを糸引きなしで印刷するのは難しいです。私の通常の設定は：
190°Cの印刷温度（50mm/sの印刷速度時）
最大移動速度
0.5mmのコースティングとモデルによっては1mmのワイピング
（リトラクションはあまり変えないことが多いです）
単一ノズルプリンターでのサポート材印刷に関する問題
残念ながら、Bambu LabのAMSのような単一ノズルプリンターを使用する場合は、PolyDissolveやマルチマテリアル印刷の使用は推奨しません。そのセットアップは単一素材タイプでのマルチカラー印刷に最適です。
これは、単一ノズルから2種類の異なる材料を出力すると、わずかな詰まりが原因で詰まりや押出不足が発生するリスクが大幅に増加するためです。もしこの方法を取る場合は非常に多くのパージ量が必要になりますが、当社はこのような場合にはIDEXやツールチェンジャーなど複数のツールヘッドを持つプリンターを使うことを常に推奨します。
単一ノズルからの印刷が多くの詰まりの問題を引き起こす可能性があるという助言に加えて、PolyDissolveとPLAを適切に付着させるのに役立つ他のポイントを以下に示します。私は実際にこれについて広範なテストを行っており、これが有効だと分かった方法です：
PolyDissolveは非常に吸湿性が高いので、印刷中は常に乾燥状態に保ってください
サポート用のZギャップを0に減らす
サポートインターフェースを使用する。PolyDissolveをメインのサポート構造として使用する場合は約15%で済ませられます。他の材料をメイン構造として使用する場合は20〜25%に上げてください。サポートインターフェースではグリッドパターンで75〜80%を使います。これにより他の材料が入り込む小さな穴ができ、機械的な付着が生まれます。サポートインターフェースを100%にすると、単に材料同士の化学的な付着能力に頼ることになります。
PolyDissolveをゆっくり印刷する。最大で約40mm/s程度。多少速くできる場合もありますが、二つの材料間で良好な付着を得るための安全な上限です。これはBambuスタイルのプリンターで最大体積流量を約4〜5mm^3/sに制限することを意味します。これは明らかにかなり遅いですが、材料を結合させるために重要です。
PolyCastの焼成（バーンアウト）に問題がある
当社のPolyCastを完全に焼成するためのバーンアウト温度は1,100〜1,200°Cです。この材料に関するアプリケーションノートの7ページ目で詳細を確認できます： https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
ただし、ほぼ専らPolyCast - Press Tubeを使用しているというあるYouTuberの方がいて、彼はその温度に達しないキルンを使いながらもPolyCastを機能させています。彼がどのようにしてその温度に達しない環境でうまく動かしているかを説明するビデオへのリンクはこちらです：https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
私たちは彼が単に焼成時間をずっと長くする必要があると考えていますが、彼のヒントについてはそのビデオを確認できます。
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