印刷の欠けた層や穴

上の写真の特定の問題は「一時的なアンダーエクストルージョン」とも呼ばれますが、プリントに小さな穴が見える程度の軽微なものの場合もあります。

品質の悪いエクストルーダーを交換する

自分で作ったエクストルーダーや公差が甘いものを使っている場合は、交換をお勧めします。

少なくとも、この問題が発生している場合は自作エクストルーダーを信頼できるメーカー製のものに交換すべきです（非ギアードのものなら20ドル未満で見つかることがあります）。問題を修正した後で、自作パーツを再び印刷することはいつでもできます。

エクストルーダーのスキップを確認する

この現象が起きる主な理由の一つは、エクストルーダーモーターがスキップしていることです。詳しくは「エクストルーダーモーターのスキップ」のページを参照してください。

エクストルーダーギアがステッパーモーターに取り付けられているか確認する

エクストルーダーのステッパーモーター軸に直接取り付けられているホッブドギアは通常、小さな止めねじで固定されています。この止めねじがエクストルーダーステッパー軸をしっかり締めていないと、ギアは回らずステッパー本体だけが回ってしまいます。軸に僅かにしか保持していない場合は、時々回ったり回らなかったりして層に隙間が生じます。全く保持していない場合は、プリンタは印刷しているように見えてもフィラメントが供給されていません。

エクストルーダーを分解して、止めねじがこのギアをステッパーにしっかり固定していることを確認してください。自由に回転する、あるいはガタがある場合は、確実にアンダーエクストルージョンや層欠損が発生します。これは一時的または完全なアンダーエクストルージョンのかなり一般的な原因です。

各層の終わりにできる穴

コースティングは、押出パスの最後の部分を移動パスにすることで、にじみ出た材料を使って層の仕上げを行い、塊（ブロブ）を減らすことができるスライサーの優れた機能です。

コースティングはボーデン（Bowden）プリンタで使用する場合に限って有効です。ダイレクトエクストルージョンのプリンタでコースティングをオンにしていると、各層が終わるたびに必ず小さな穴ができます。スライサーで「レイヤーモード」をオンにすると、これらの穴を実際に確認できます。これらの穴はボーデンプリンタのにじみで埋められますが、ダイレクトエクストルーダーでは極端なにじみが発生しないため、各層終了後に穴が残ります。

また、コースティングの値を高すぎに設定している場合もあるので、ボーデンプリンタで穴が発生する場合は数値を下げてください。ボーデンが正確なリトラクション設定で完璧にセットアップされている可能性もあるので、各層の終わりにまだこれらの穴がある場合はコースティングをオフにして、問題が解消するか試してみてください。

この問題は、エクストルーダーをダイレクトにアップグレードしてスライサー設定を調整しない場合によく起こります。ダイレクトエクストルーダーではリトラクション設定がずっと低く、コースティングをオフにする必要があります。

オールメタルでないホットエンドのTeflon/PTFEチューブを確認する

一般的にオールメタルホットエンドを推奨しますが、安価なプリンタの大多数はオールメタルではありません。つまり、PTFEまたはテフロンチューブがホットエンドのヒーターブレイクまで押し込まれていることになります。だからこそ高温での印刷ができず、そのチューブが溶けてしまうのです。

PTFEチューブがホットエンドに最後まで押し込まれていないと、軽度の詰まりや問題を引き起こし、層に隙間ができる原因になります。

エクストルーダーのアイドラーテンション

エクストルーダーのアイドラはフィラメントにテンションをかける役割を果たします。基本的なエクストルーダーにはない場合もありますが、すべてのエクストルーダーにはスプリング等の形でテンションをかけ、フィラメントがねじ付きボルトとベアリングの間（デュアルドライブの場合は両方のねじ付きボルトの間）でしっかり保持されるようになっています。

フィラメントが滑らないようにしっかり保持されていることを確認してください。エクストルーダーに完全なテンションがかかっている状態でフィラメントを簡単に押したり引いたりできるなら、テンションを強める必要があります。手で開けた状態でないエクストルーダーを通してフィラメントを押したり引いたりするのは容易ではないはずです。層欠損の一因はフィラメントが十分にしっかり保持されていないことです。

押出温度を上げる

ホットエンドの温度が印刷している材料に対して十分でない場合、プリント中にこの問題が発生することがあります。

材料に対して低すぎる温度で印刷すると、押出されるフィラメントが不足することがあります。しかもこれはプリント全体ではなくランダムなタイミングで発生することがあり、ホットエンドが最高速度で動いているときに材料を十分に加熱する時間がないためです。これにより一時的なアンダーエクストルージョンや層欠損が生じます。

印刷速度を遅くする

温度が低すぎる場合と同様に、エクストルーダーやホットエンドに対してフィラメントを供給する速度が速すぎることがあります。

これは多くの印刷問題に対する一般的な解決策です。プリンタの速度を落とすことで特定の問題の診断がしやすくなるだけでなく、実際にプリンタが遅くすることを要求している場合もあります。メーカーの公表する印刷速度を常に鵜呑みにしないでください。

ファンが印刷温度を下げていないか確認する

アクティブ冷却ファンがノズルの真下ではなくヒーターブロックやノズルに向かって吹いている場合、プリント中に押出温度が低下することがあります。印刷温度が低すぎるとこの問題につながると述べたように、アクティブ冷却ファンが温度を下げていることが原因のこともあります。

可能であればヒーターブロックにシリコンソックを常に使用してください。これにより温度変動を防ぐのに役立ちます。可能であれば、ノズルの周りに回り込んで下向きに吹くようなアクティブ冷却ファンを再印刷してください。自分で設計できない場合はThingiverseなどでファイルを検索してください。

フィラメント径の問題

スライサー設定のフィラメント径がスプール上の実際の径と一致していることを常に確認してください。3Dプリントで使われる標準は1.75mmか2.85mmのどちらかしかないため、設定は常にこれらのどちらかにしてください。

潜在的なアンダーエクストルージョン

この特定の問題については、アンダーエクストルージョンが主原因ではないと考えられますが、問題に影響を与えている可能性はあります。欠けた層は一時的なアンダーエクストルージョンであるため、他の部分は正常に押出されているはずです。それでも、特に古い機械やDIY機ではEステップを確認しておいて損はありません。

パーツを再スライスする

これが複数のプリントで発生している場合、再スライスしても問題は解決しないのは明らかです。しかし、同じGコードを使っていて問題が同じ層で繰り返し発生するなら、再スライスして新しいGコードを書き出す価値はあります。

書き出す前に、スライサーのレイヤーモードに入り分析してください。

ロッド/レール、ベアリング/ローラーを点検し、潤滑する

プリンタを上下からよく確認して問題がないかチェックし、完全なメンテナンス点検を行ってください。

レールシステムではロッドの潤滑は必須ではありませんが、ベアリングがスムーズに動くようにすべてのロッドは潤滑されるべきです。

ステッパーモーターを無効化した状態で、ホットエンドとビルドプレートを軸に沿って動かし、粗い箇所や他より摩擦が多い場所がないか確認してください。粗い箇所がある場合は、潤滑、フレームの曲がりやずれの確認、ビルドプレートのコーナーが締め付け過ぎていないかの確認、ベアリング/ローラーが破損していないかの確認が必要です。

すべてがスムーズに動くようにベアリングを交換したりフレームを再調整する必要があるかもしれません。

エクストルーダーモーターの過熱

私自身はこれが発生したことがありませんが、エクストルーダーモーターやステッパードライバの過熱が一時的なアンダーエクストルージョンを引き起こすと考えられます。

ステッパーモーターやステッパードライバが過熱すると、適切な動作温度まで冷えるまで回転しなくなります。エクストルーダーステッパーでこれが起きると、正常に回転せずアンダーエクストルードし、その後再び動作することがあります。大きなエクストルーダーモーターからパンケーキ型ステッパーに交換した場合は、VREFを下げる必要があるかもしれません。

エクストルーダーステッパーはノズルを通してフィラメントを押し出す際に非常に高い負荷がかかるため、他の軸よりも多く働きます。ステッパーが高温で動作している場合は、モーターにヒートシンクを取り付け、ボード上のドライバにも小さなヒートシンクを付けるようにしてください。

修正方法と注意点の概要 • 安価または品質の悪いエクストルーダーを交換する。 • エクストルーダーモーターのスキップを確認し、発生している場合は該当ページを参照する。 • ステッパー軸に取り付けられたギアがしっかり固定され、止めねじが機能していることを確認する。 • 各層の終わりに穴が発生している場合はコースティングをオフにするか値を下げる。 • オールメタルでないホットエンドを使用する場合はPTFEチューブがヒートブレイクまで押し込まれていることを確認する。 • 推奨範囲の上限に近づけるよう押出温度を上げる。 • 特にノンギアードのストックエクストルーダーを使用している場合は印刷速度を遅くする。 • アクティブ冷却ファンによってプリント中に温度が下がっていないか確認する。 • 正しいフィラメント径を使用していること、信頼できるメーカーの厳しい公差のものを使用していることを確認する。 • 問題を悪化させないようにEステップを確認する。 • あるモデルだけで発生する場合は再スライスしてレイヤーモードでスライサーが問題を示しているか確認する。 • プリンタの物理的・機械的な点検を行い、すべての重要なメンテナンスを実施する。 • エクストルーダーステッパーやステッパードライバが過熱していないことを確認する。