ブロブやにじみ

この印刷不良は、押出しが行われないはずのときにノズルから材料が過剰ににじみ出ることが原因です。

リトラクション設定を増やす

リトラクションは、移動中に不要な材料の排出を最小限にするためにプリンターがフィラメントを引き戻すプロセスです。押出機とホットエンドの間の距離が増えると、一般的により高いリトラクション設定が必要になります。例えば、ボーデン（Bowden）構成はダイレクトドライブ押出機と比べてはるかに高いリトラクション値を要求します。さらに、ダイレクトドライブの中でも、Hemeraシステムのように押出機とホットエンドの間の隙間が小さい場合は、高いリトラクションを必要とせず、ブロブや糸引きを防ぎやすくなります。

材料の選択も重要な役割を果たします。PLAは通常、最小限のブロブや糸引きでクリーンに印刷できるように調整できますが、PETGは最適化した設定でも糸引きが起こりやすいです。PETGで印刷する場合は、残った細い糸をカミソリやヒートガンで後処理する必要があることがあります。

移動速度を上げる

ブロブや糸引きは通常、ホットエンドが印刷をしていない移動中に形成されます。移動速度を上げることで、この印刷外の移動時間が短くなり、材料がにじみ出る機会を制限できます。ステッパーモーターやフレームがより高い速度と加速度に対応できるなら、移動速度は大幅に上げられます。例えば、多くのCoreXY機では200mm/sの移動速度と2,500mm/s²の加速度が効果的です。ただし、過度の振動やステップの抜けが見られる場合は速度を下げるべきです。機械の安定性を損なわない範囲で移動速度を最大化すると糸引きやブロブを大幅に減らせます。移動中は印刷が行われないため、全体的な印刷品質に悪影響を与えません。

上の写真は2つのリトラクションテストプリントを示しており、違いは右側のプリントで移動速度が増加している点だけです。

コースティングを試してみる

コースティングは押出経路の最後の部分を移動経路に置き換えます。印刷の最後の区間を移動経路に置き換えることで、にじんだ材料が部品の印刷に使われ、糸引きを減らします。プリントの欠けた層や穴記事では、糸引きの問題がないときにコースティングをオンにすると、印刷の側面に穴が開くことがあると説明されています。

とはいえ、安価な多くのボーデンプリンターではコースティングを利用することで印刷品質が向上することが多いでしょう。特にPLAよりも糸引きが起こりやすいPETGのような材料で印刷する場合に有効です。

コースティングはCuraではまだ“実験的（Experimental）”セクションにありますが、他のスライサーでは標準設定になっているものもあります。今後のCuraのアップデートでこの“実験的”セクションから外れると予想されます。

Zシームの位置合わせを変更する Zシーム（縫い目）の位置合わせを変更すると、糸引きよりもブロブの改善に役立ちます。どんなに工夫しても印刷に小さなシームが生じるのはほぼ避けられませんが、Zシームの位置合わせを変えることでその影響を軽減できます。

Zシーム位置合わせには“ランダム（Random）”を選べる設定があります。ランダムなZシーム位置合わせを使いたい場面を私は知らないのですが、もし選ぶと印刷全体に見苦しい小さなブロブが現れる可能性が高いです。Zシーム位置合わせの最良の選択肢は“シャープな角（Sharpest Corner）”のようで、スライサーができる限りこれらの跡を隠しますが、円柱のように角がない形状の印刷では完全に取り除くのはほぼ不可能です。

上の写真は、右側がZシーム位置合わせを“ランダム”に設定した円柱、左側が“シャープな角（Sharpest Corner）”に設定した円柱を示しています。

最小レイヤー時間を短くする

多くのスライサーは「最小レイヤー時間（Minimum Layer Time）」をほとんどの材料に対して高めに設定しすぎています。この設定は、レイヤーが指定した最小時間より速く完了した場合にホットエンドを一時停止させます。例えば、最小レイヤー時間が10秒に設定されていてレイヤーが5秒で終了した場合、次のレイヤーを開始する前にプリントヘッドはさらに5秒間停止します。このような停止はしばしばにじみを引き起こし、印刷にブロブや糸引きを生じさせます。ほとんどの材料では最小レイヤー時間を3秒に設定するだけで十分です。レイヤーの反りがない限り、3秒の最小設定を維持することを推奨します。

停電復旧機能に関する問題

一部のプリンターは各レイヤー後に進行状況を保存して停電後に再開できる停電復旧機能を提供します。しかし、この機能はプリンターが進行状況を保存する際に短い一時停止を引き起こし、プリント全体にわたってブロブが形成されることがあります。停電復旧を無効にするとこれらの一時停止を排除してブロブの発生を防げますが、その代わり停電後に印刷を再開する能力は失われます。すべてのメーカーがこの機能を最適に実装しているわけではないため、使用すると印刷品質に悪影響を与える場合があります。

過剰押出の可能性

ブロブは過剰押出が原因で起こることもあります。ノズルから押し出される過剰な材料は印刷の見た目に影響するだけでなく、余分な材料がたまってアーチファクトを生じさせることがあります。この問題を防ぐには押出設定の慎重なキャリブレーションが重要です。

材料を乾燥させるか交換する

質の低いフィラメントや水分を吸収した材料はブロブや糸引きの可能性を高めます。フィラメントを乾燥させ、良質のものを使用することでこれらの印刷欠陥を最小限に抑えられます。

修正方法と注意点の概要 •リトラクション設定を増やす。 •移動速度を上げる。 •ボーデンプリンターではコースティングを有効にする。 •Zシーム位置合わせで「シャープな角（Sharpest Corner）」を試してシームの目立ちを減らす。 •必要のないときにプリンターがその場で停止しないように最小レイヤー時間を短くする。 •停電復旧機能により各レイヤー後にプリンターが停止していないか確認する。 •過剰押出していないか確認する。 •フィラメントを乾燥させるか新しいものに交換する。