ブロブとにじみ（オージング）

この印刷の失敗は、本来押出しが行われないときにノズルから余分な材料がにじみ出ることが原因です。

リトラクション設定を増やす

リトラクションは、移動中に望ましくない材料の排出を最小限にするためにプリンタがフィラメントを引き戻すプロセスです。押出機とホットエンドの間の距離が大きくなるほど、一般的により高いリトラクション設定が必要になります。例えば、ボーデン（Bowden）構成はダイレクトドライブの押出機と比べてはるかに高いリトラクション値を要求します。さらに、ダイレクトドライブシステム内でも、Hemeraシステムのように押出機とホットエンドの隙間が小さいほど高いリトラクションは不要になり、ブロブや糸引き（ストリング）の防止が容易になります。

材料の選択も重要な役割を果たします。PLAは多くの場合、最小限のブロブや糸引きで綺麗に印刷できるよう調整できますが、PETGは最適化した設定でも糸引きが起きやすいです。PETGで印刷する場合、残った糸を取り除くためにカミソリや熱風器での後処理が必要になることがあります。

移動速度を上げる

ブロブや糸引きは通常、ホットエンドが印刷していない状態で移動しているときに発生します。移動速度を上げることでこれらの非印刷移動の時間が短くなり、材料がにじみ出る機会を減らせます。ステッパーモーターやフレームがより高い速度と加速度に耐えられる場合、移動速度は大幅に増やせます。例えば、多くのCoreXY機では移動速度200mm/s、加速度2,500mm/s²の設定が効果的です。ただし、過度の振動やステップ欠落が見られる場合は速度を下げるべきです。機械の安定性を損なわずに移動速度を最大化すると、糸引きやブロブを大幅に減らせます。移動中は印刷が行われないため、全体の印刷品質には影響しません。

上の写真は2つのリトラクションテストプリントを示しており、両者の違いは右側のプリントで移動速度が上げられていることだけです。

コースティングを試してみる

コースティングは押出パスの最後の部分を移動パスに置き換えるものです。印刷の最後の区間を移動パスに置き換えると、にじみ出た材料が部品の印刷に使われて糸引きを減らします。 「印刷の欠けた層と穴」の記事にあるように、糸引きの問題がないのにコースティングをオンにすると、印刷の側面に穴が開くことがあります。

とはいえ、安価なボーデンプリンタの大多数では、コースティングを利用すると印刷品質が向上することが多いです。これは特にPLAより糸引きが起きやすいPETGなどでの印刷で当てはまります。

コースティングはCuraではまだ「実験的（Experimental）」セクションにありますが、他のスライサーでは標準設定になっているものもあります。今後のCuraのアップデートでこの「実験的」セクションから外れると考えています。

Zシームの位置を変更する Zシームの位置を変更すると、糸引きよりはブロブに対してより効果があります。どんなことをしても印刷に小さなシームが現れるのを完全に避けることはほぼ不可能ですが、Zシームの位置を変えることでその影響を軽減できます。

Zシーム位置には“ランダム（Random）”を選べる設定があります。ランダムなZシームを使いたい状況を私は知らないのですが、もし選ぶと印刷全体に小さな醜いブロブが散らばることが多いです。Zシームの最良の選択肢は「シャープな角（Sharpest Corner）」のようで、スライサーができるだけこれらのアーティファクトを隠してくれます。とはいえ、円柱のように角がない印刷物では完全に取り除くのはほぼ不可能です。

上の写真は、右側がZシーム位置を“ランダム”に、左側が“シャープな角（Sharpest Corner）”に設定した円柱を示しています。

最小層時間を短くする

多くのスライサーは多くの材料に対して「最小層時間（Minimum Layer Time）」を高めに設定し過ぎています。この設定は、層が指定の最小時間より速く終わった場合にホットエンドを一時停止させます。例えば、最小層時間が10秒に設定されていて層が5秒で終了した場合、次の層を開始する前に追加で5秒間ヘッドが停止します。このような一時停止はにじみを引き起こし、印刷上のブロブや糸引きにつながることがよくあります。ほとんどの材料では最小層時間を3秒に設定するだけで十分です。層の反りが発生していない限り、3秒の最小を保つことを推奨します。

電源断復帰機能に関する問題

一部のプリンタは各層ごとに進行状況を保存して電源障害後に再開できる電源断復帰機能を提供しています。しかし、この機能はプリンタが進行状況を保存する際に短い一時停止を発生させることがあり、これが印刷全体でブロブを生む原因になることがあります。電源断復帰を無効にするとこれらの一時停止はなくなりブロブの発生を防げますが、電源障害後に印刷を再開する能力も失われます。すべてのメーカーがこの機能を最適に実装しているわけではないため、使用すると印刷品質に悪影響を及ぼす可能性があります。

過剰押出しの可能性

ブロブは過剰押出しが原因で発生することもあります。ノズルから押し出される余分な材料は印刷の見た目に影響するだけでなく、余剰材料が溜まってアーティファクトを作ることがあります。これを防ぐには押出設定を慎重にキャリブレーションすることが不可欠です。

材料の乾燥または交換

品質の低いフィラメントや湿気を吸った材料はブロブや糸引きの発生しやすさを高めます。フィラメントを乾燥させ、良質なものを使用することでこれらの印刷欠陥を最小限にできます。

修正と予防の要約 • リトラクション設定を増やす。 • 移動速度を上げる。 • ボーデンプリンタではコースティングをオンにする。 • Zシーム位置に「シャープな角（Sharpest Corner）」を試してシームの目立ちを減らす。 • 不要なときにプリンタが停止しないよう、最小層時間を短くする。 • 電源断復帰機能のために各層後にプリンタが停止していないか確認する。 • 過剰押出しをしていないか確認する。 • フィラメントを乾燥させるか新しいフィラメントに交換する。