자주 묻는 질문(FAQ)
아래는 폴리메이커와 3D 프린팅 전반에 관해 자주 묻는 질문(FAQ)의 전체 목록입니다. 각 주제는 이 위키에서 더 자세히 다루고 있지만, 자주 묻는 질문을 시작하기에 좋은 출발점이 될 수 있습니다.
3D 프린팅 시작하기
3D 프린팅이 처음입니다
이 멋진 취미를 발견하고 폴리메이커가 귀하의 3D 프린팅 필요를 어떻게 도울 수 있는지 탐색하고 계신 것에 대해 기쁩니다!
자세히 들어가기 전에 빠르게 시작하고 싶다면 가장 쉽게 출력할 수 있는 소재는 PLA입니다. 예술 작품, 시제품 제작 또는 단순히 취미를 즐기기에 이상적입니다.
선명한 색상을 원하시는 초보자라면 Panchroma™ PLA 라인을 확인해 보시길 권합니다. 모든 Panchroma™ 제품은 대부분의 프린터에서 잘 출력되며, 몇 가지 예외는 제품 페이지에 기재되어 있습니다.
프로젝트에 적합한 소재를 선택하는 영감을 얻고 싶다면 우리의 필라멘트 가이드를 참조할 수 있습니다.
단색으로 간단하게 출력하고 싶습니다
장난감, 기기 또는 프로토타이핑을 위해 단일 색상으로 출력하려면 당사의 표준 : 수직에서 측정된 각도(45° = 기본 임계값). 옵션 중 어느 것이든 잘 작동합니다. 본질적으로 "PLA"로 라벨된 제품이면 이 용도에 적합할 것입니다.
당사는 광택 마감의 클래식 PLA와 다양한 색상 효과를 제공하며, 이는 Panchroma™ 제품군에 포함되어 있으며 무광, 반짝이, 야광 옵션 등이 있습니다.
또한 대량 구매로 비용을 절감하려는 생산 목적이라면 Draft PLA 및 Matte PLA도 제공합니다.
내구성이 있고 강한 3D 출력물을 찾고 있습니다
부품이 강해야 한다면 선택할 수 있는 옵션이 많이 있습니다. 일반적으로 "강도"는 정의하기 어려울 수 있는데, 강도는 강직성, 충격 저항, 내열성 등 다양한 특성을 의미할 수 있습니다.
구체적인 세부 사항에 집중하려면 필라멘트 가이드 와 재료 앱 을 확인하는 것을 강력히 권장합니다. 하지만 일반적인 제안은 다음과 같습니다:
내열성이 중요하지 않다면 PLA Pro 또는 PolyMax PLA를 권합니다. 둘 다 꽤 강하지만 PLA Pro가 PolyMax PLA보다 더 강직합니다. PolyMax PLA는 현재 당사가 판매하는 제품 중 충격 저항성이 가장 높은 소재입니다.
출력물에 강도와 함께 어느 정도의 내열성이 필요하다면 ABS, ASA 또는 Fiberon™ 엔지니어링 제품군의 제품을 확인해 보시길 권합니다.
ASA와 ABS는 출력 시 인클로저(밀폐 챔버)가 필요하며, Fiberon 엔지니어링 제품군의 모든 제품은 출력할 때 경화 노즐이 필요하다는 점을 유의하세요.
내 프린터에서 어떤 소재가 작동하나요?
프린터는 다양한 형태와 크기로 나오기 때문에 아주 좋은 질문입니다. 일부 소재는 : 수직에서 측정된 각도(45° = 기본 임계값). 또는 PETG와 같이 특별한 요구사항이 전혀 없습니다. 소재 출력에 특별한 요구사항이 있으면 제품 페이지에 명시합니다.
본질적으로 현대 3D 프린터에서 소재가 출력 가능한지를 결정하는 주요 요소는 세 가지입니다:
노즐이 도달할 수 있는 최대 온도.
프린터가 밀폐형(인클로저)인지 여부.
노즐이 내마모성인지 여부.
일부 프린터의 핫엔드는 250°C 또는 260°C 이상으로 올라가지 못하기 때문에 해당 압출 온도 이하에서만 출력 가능한 소재로 제한됩니다. 일부 소재는 주변 열을 가두기 위해 인클로저가 필요하고, 일부 소재는 매우 마모성이 강해 내마모성 노즐이 필요합니다.
예를 들어 Bambu Lab A1은 고온 핫엔드를 갖추고 있지만 인클로저나 내마모성 노즐은 기본 제공되지 않으나 노즐을 쉽게 업그레이드할 수 있습니다. 따라서 노즐을 업그레이드하면 Bambu Lab A1은 인클로저가 필요 없는 당사 소재(를 제외하고는)라면 모두 출력할 수 있습니다. Fiberon™ PPS-CF10).
디자인 영감을 찾고 있나요?
훌륭한 출력 파일에 접근하기 위해 3D 디자인 천재가 될 필요는 없습니다. 여러 훌륭한 온라인 3D 출력용 파일 저장소가 있으며, 그중에는 메이커월드, 프린터블, Thingiverse, Thangs등이 있고 더 많은 곳이 있습니다.
또한 모든 것이 보정되고 잘 작동하는지 확인하기 위한 훌륭한 첫 출력물인 Polymaker 과학자 모델을 출력해 볼 수 있습니다.
또는 우리가 협업하는 재능 있는 디자이너들을 소개하는 영감 페이지에서 출력 아이디어를 찾을 수 있습니다.
3D 프린팅 관련 도움말
일반적인 출력 팁
기본적으로 3D 출력물을 개선할 방법을 찾고 있다면 출력 속도를 늦추는 것부터 시작할 것을 권합니다. 많은 소재 옵션이 빠르게 출력될 수 있지만 너무 빠르게 출력하면 문제가 발생하거나 기존 문제를 악화시킬 수 있습니다. 따라서 출력 문제가 발생하면 일반적인 첫 번째 팁은 출력 속도를 줄이는 것입니다.
오래된 프린터에서 가장 큰 문제 중 하나는 베드 레벨링입니다. 프린터가 3~4년 이상 되었고 첫 레이어에 문제가 있거나 부품이 쉽게 떨어져 나간다면 베드 레벨을 맞추고 노즐과 빌드 플레이트 간의 올바른 거리를 설정하는 방법에 대한 튜토리얼을 반드시 확인하세요.
나일론 소재를 사용하거나 압출 중에 '펑' 또는 '찰칵' 소리가 들린다면 필라멘트 드라이어를 사용하거나 오븐에서 필라멘트를 건조시키는 것이 좋습니다. 많은 폴리머는 흡습성이 있어 너무 많은 수분을 흡수하면 제대로 출력되지 않습니다. 당사의 모듈식 PolyDryer™.
프린터를 최적 상태로 유지하려면 정기적인 유지보수를 수행하세요. 여기에는 핫엔드와 노즐의 이물질 제거를 위한 콜드 풀, 로드 윤활, 나사가 풀리거나 프린터가 지나치게 더러워지지 않았는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 빌드 플레이트를 주기적으로 청소하는 것도 빌드 플레이트 접착 문제 해결에 도움이 될 수 있음을 잊지 마세요.
자세한 내용은 당사의 인쇄 팁.
프린터에 필라멘트 로드하는 방법
모든 프린터에 적용되는 만능 해결책을 제공하기는 어렵지만, 일반적으로 최신 프린터는 필라멘트 로딩을 매우 쉽게 만듭니다.
AMS Lite가 장착된 인기 있는 A1 모델이 있다면 스풀을 장착하고 필라멘트를 AMS Lite로 공급하기만 하면 됩니다. 그런 다음 프린터나 Bambu Lab 슬라이서에서 색상과 소재 유형을 선택할 수 있습니다. AMS 및 기타 프린터 옵션에도 동일한 절차가 적용됩니다.
다른 프린터에는 프린터 자체에 '필라멘트 로드' 옵션이 있을 수 있습니다. 일반적으로 소재 유형 또는 압출 온도를 선택한 다음 필라멘트를 익스트루더로 밀어 넣으면 프린터가 나머지를 처리합니다.
마지막으로 자동 필라멘트 로드 옵션을 우회하려면 필라멘트를 수동으로 익스트루더와 핫엔드를 통해 밀어 넣을 수 있습니다. 이를 위해서는 프린터에서 해당 소재의 권장 출력 온도로 압출 온도를 설정해야 합니다. 대부분의 익스트루더에는 필라멘트가 통과하도록 쉽게 조작할 수 있는 아이들러가 있습니다.
노즐에서 필라멘트가 배출되는 것을 확인하면 필라멘트 공급을 멈추고 과도한 가열을 줄이기 위해 노즐을 실온으로 재설정한 후 출력 시작하세요.
Bambu Lab 프린터로 출력하는 방법에 대한 추가 정보
당사의 소재는 모든 유형의 프린터를 염두에 두고 설계되었지만 Bambu Lab 프린터가 매우 인기를 얻은 것을 알고 있습니다. 모든 스풀은 모서리가 경화 처리되어 AMS에서 원활하게 회전하며, 1kg를 초과하는 스풀을 제외하고는 AMS Lite에 문제 없이 장착됩니다.
Bambu Lab X1 Carbon은 일부 고급 폴리카보네이트 옵션을 제외하고 당사의 모든 소재를 출력할 수 있습니다. P1S도 노즐을 내마모성으로 업그레이드하면 마찬가지입니다.
AMS가 장착된 Bambu Lab 기기를 사용 중이라면 당사의 Panchroma™ PLA 옵션을 믹스 앤 매치하여 정말 멋진 출력물을 얻어보시길 강력히 권합니다.
커뮤니티에 참여하세요
수천 명의 열정적인 회원들이 있는 우리의 디스코드에 가입하는 것을 권장합니다. 그곳에서 실제 전문가들의 집단 지식을 활용하여 훌륭한 답변을 얻을 수 있습니다.
또한 모든 소셜 미디어 채널에서 저희를 팔로우해 주시면 감사하겠습니다. 우리는 받은 모든 댓글과 언급을 읽으며 피드백을 소중히 여깁니다.
마지막으로 우리의 Twitch에서 매주 목요일 동부 표준시 오후 5시에 피드백 아워를 개최합니다. 이는 고객 경험 문제, 해결책 또는 일반적인 피드백을 공유할 수 있는 기회입니다. 많은 개선 사항이 이 세션들에서 비롯되었으며 귀하의 의견을 듣고 싶습니다.
Last updated
Was this helpful?