平滑处理

用于 ABS 和 ASA 的丙酮蒸汽抛光

ABS 和 ASA 打印件可通过丙酮蒸汽抛光受益，这是一种后处理工艺，可提升表面光洁度和耐水性。这些材料可溶于丙酮，使表面分子重新分布，呈现类似注塑件的光亮外观。

主要优点:

• 外观提升：消除层纹，形成光滑、有反光的表面。

• 功能性好处：提高耐水性并减少零件多孔性。

安全注意事项:

• 易燃性：丙酮高度易燃。在通风良好且远离明火的地方进行抛光操作。

• 替代方法：非加热的丙酮技术（例如冷蒸汽浴）可降低火灾风险。

工艺概述:

1. 准备工作:

   • 将打印件悬挂在耐热容器（例如炖锅）内的金属格栅或鱼线中。

   • 在构建板或加热板上加热容器至 65–75°C 直到形成丙酮蒸汽。

2. 暴露时间:

   • 将每次处理限制为 1–3 分钟 以防止变形。多次短时间处理比长时间暴露更安全。

   • 对于大型打印件，使用带通风孔的烤架式设置以确保蒸汽均匀分布。

3. 干燥:

   • 让零件自然风干 30 分钟 再进行搬动。

   • 可选的真空置换可加速固化并增强结合强度。

后处理说明:

• 过度暴露风险：过量的丙酮接触可能导致长期开裂。

• 结果不均匀：丙酮蒸汽下沉，可能导致下部区域过度抛光。小风扇可改善蒸汽循环。

Polysher 与基于酒精的抛光（PVB 丝材）

Polymaker 的 Polysher 系统使用异丙醇（IPA）来抛光基于 PVB 的丝材，如 PolySmooth。该方法避免了丙酮的易燃风险，但会牺牲机械强度和耐热性。

关键注意事项:

• 材料限制：仅限能溶于酒精的丝材（例如 PVB）。

• 安全性：IPA 的易燃性低于丙酮，但仍然挥发性较强。避免加热超过 40°C.

• 替代方案:

  • 手动喷洒：用喷雾瓶喷 IPA 进行局部抛光。

  • 冷浴：在不加热的情况下将打印件浸入 IPA 中以逐渐抛光。

最佳应用:

• 外观模型：适用于需要光滑表面的微缩模型、手办或展示件。

• 避免用于功能性零件：PVB 的较低耐热性和机械强度限制其结构用途。

Polysher 的局限性:

• 尺寸限制：仅限能够放入设备腔室内的零件。

• 材料依赖性：需要 PVB 或类似的可溶于酒精的丝材。

总结建议

• ABS/ASA：优先考虑丙酮蒸汽用于耐用、耐热且具有光泽外观的零件。

• PVB/PolySmooth：对于更安全、注重外观的应用，选择基于酒精的方法。

• 安全第一：始终优先考虑通风、防火和材料相容性。