独特的产品问题

虽然我们目前不提供色卡，但似乎有第三方制作了我们材料的选项。该公司与 Polymaker 无关，但你可以在此查看他们提供的一些我们的材料选项 在这里

这个名称更改发生在很久以前，但答案是：是的。

PolyMax™ PC 曾叫 PC-Max PolyLite™ PC 曾叫 PC-Plus

虽然我们没有进行测试或对比，CoPA 或 PA612-CF15 可能是最值得尝试的选项。

这有可能，但可能需要几个工作日。请联系 [email protected]，并告知需要哪些材料的 SDS，我们会着手创建。

此前制作的带有美国地址的 SDS 文档： HT-PLA HT-PLA-GF PolyFlex TPU90 PolyFlex TPU95-HF Fiberon™ PETG-ESD

很抱歉，PolyMax™ PC-FR（PC-FR）没有 UL 证书（如 UL Blue Card），但已由 SGS 按照 IEC 60695-11-10:2013/Cor.1:2014 方法 B（等同于 UL 94 标准）进行阻燃测试（包含在我先前发送的链接中）。测试结果达到 V-0 等级，这是 UL 94 测试中阻燃性的最高评级。

你可以在此查看我们的测试结果： https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC-FR_Flame_Retardant_Report.PDF?v=1641463128

我们目前没有进行 UL 认证的计划。

答案来自 PolyLite™ PETG 技术数据表中的“耐化学性数据”部分。其说明材料对强酸的耐受性为“差”，并注释“差”意味着材料在室温下与该化学品接触会变得不稳定。丙酮作为强溶剂属于此类别。因此，PolyLite™ PETG 在丙酮周围并不安全，可能会降解或变得不稳定。

天然本色的 PLA 表示不含染料。

减少刺激的方法

1. 后处理时避免暴露纤维

   • 尽量减少会切入纤维的激烈打磨。

   • 如果必须打磨，最后使用非常细的砂纸（例如 600 目以上）来减少锋利的纤维尖端。

2. 涂层建议

   • 环氧树脂 （薄涂）→ 最适合封闭纤维并提升耐用性。

   • 聚氨酯透明罩光 （喷涂型汽车漆）→ 更易施工，表面封闭性好。

   • 丙烯酸喷涂透明罩光 → 轻度封闭，方法最简单但耐久性较弱。

上述所有涂层都能形成光滑表面，避免与纤维接触，并可提升美观与耐候性。

在不潮湿时烘干 CF-尼龙不会伤害材料，只要遵守推荐的温度和时间。真正的风险是过热，而不是过度干燥。

提升蠕变性能有多种方式：

1. 增加打印件的壁厚和填充密度，确保受力表面沿平面方向而非 Z 方向打印。

2. 我们强烈建议退火，这会有效改善蠕变。如果无法退火，建议将承载面设置为打印底面。

3. 若无法抑制变形，建议添加垫片以分担部分压力。

我们的 PLA 不含 PVC，但确实会产生相当明显的挥发气体。因此，除非通风系统非常好，否则环境会过于有毒。

简而言之，用 CO2 激光可以切割，但我们不建议这么做。

这是 ACE Pro 的特定设置与 Panchroma 雾面 PLA 的特定问题。我们不确定原因，正在内部调查。但再次强调，这仅限于 ACE Pro 和 Panchroma 雾面 PLA。

在适当温度下反复烘干 CF-尼龙不应使其变脆或降解。只要确保不要超过推荐的干燥温度即可。

任何 PA-CF 配方中都不含 PFAS。

使用汽车补土（用丙酮稀释）

补土通常可用于 尼龙复合材料 如 PA6-GF25 和 PA6-CF20，但需要注意以下要点：

• 不建议使用丙酮 于尼龙基材料。尼龙 对极性溶剂部分敏感 如丙酮，可能导致 表面软化、膨胀或内应力——尤其对 PA6 这类半结晶聚合物更明显。这可能引起 局部强度下降或应力开裂 随时间发生。

• 相应地，我们建议使用 环氧或不饱和聚酯基腻子 且不要用强溶剂稀释，或者使用 与塑料兼容的点补腻子 （为汽车保险杠或尼龙基塑料设计）。

• 任何腻子在全面施工前都应先在小区域试用。

聚酯树脂涂层——翘曲风险

你对 树脂固化放热 的担心是完全合理的：

• 许多聚酯树脂在固化过程中 会放热 ，内部温度可能超过 80–100°C，具体取决于体积与环境条件。

• 由于 PA6 复合材料 在约 100–120°C 以上开始软化 （虽通常到约 200°C 才会严重变形），薄壁或支撑较弱的部件 可能在固化时发生翘曲，尤其在夹紧或支撑不均时。

如果你希望采用涂层方法，下面是更安全的方案：

推荐的表面处理选项

1. 双组分环氧底漆或汽车补土底漆

2. 这些底漆对 PA 材料具有良好附着力（配合轻微打磨或附着力促进剂），且固化时热稳定性好。

3. 汽车塑料附着力促进剂

4. 在喷涂面漆或腻子前，使用专为 PA 或 PP 表面设计的附着力促进剂。

5. 低放热环氧树脂涂层

6. 如需树脂涂层，请选择 低放热环氧体系 ，用于复合材料表面找平。先在小件上测试维度稳定性。

7. 机械处理 + 涂装

8. 若追求最干净的效果：打磨、喷涂补土底漆、再打磨，并使用适用于塑料车身件的汽车漆体系完成。

总结

• 避免在尼龙部件上直接使用基于丙酮的点补腻子

• 聚酯树脂可能导致翘曲——大件/薄件谨慎使用或避免

• 使用与塑料兼容的腻子、低放热涂层，或“底漆-补土 + 涂装”的更安全方案

目前我们还没有通过严格生物相容性测试的材料，但我们正在推进。

这是产品团队的判断。假设是苯是常用成分，CA-65 要求制造商至少列出一种物质，但我们无法对所有产品进行测试，因此产品团队决定在标签上列出苯。这并不意味着我们的产品含有苯。

未来我们可能会进行进一步测试，以确定是否可以移除此标签。

所有 Fiberon™ 线材都经过干燥并真空密封，以确保含水率低于 0.3%。根据批次级测试，典型结果低于 0.15%。

会的。所有 Fiberon™ 线材在收卷和包装前都会进行专门的挤出后干燥工序。

更高的打印温度提升了 CNT（碳纳米管）在聚合物熔体中的迁移性与分散性，有助于形成更好的导电网络。这种增强的连通性会降低表面电阻，有时可降低数个数量级。

目前还没有。但这是我们正在研究的方向。

PPS 是最好的选择，我们建议 Fiberon™ PPS-CF10 或 Fiberon™ PPS-GF20。

设置与温度的调整主要通过电流调节实现。风扇转速（RPM）和风量是固定的，不通过改变它们来调整设置。同样地，加热器功率保持恒定；但总体功耗会随目标温度和进风温度变化而变化，这主要由电流调节引起。

以下是风扇的相关规格。

最可能的最佳选择是 PolyMax™ PC。

我们此前未测试过耗散因数。

我们检查后发现，为提升材料可打印性，我们的配方中确有少量其他组分，这些可能导致耗散因数升高，但我们没有具体数值可提供。建议在具体应用参数下进行相应测试。

另外我们了解到，PPS 的高结晶度有助于降低耗散因数和介电常数，建议在测试前对材料进行 130°C 或 230°C 的退火处理。

此外，TDS 中提供了介电常数的数值，可能有所帮助。

不行，熔融金属的能量不足以清除 PolyCast 模型。

泡沫在与熔融金属接触时容易烧尽和汽化，我们认为 PolyCast 太致密了。

可以！HT-PLA 已被社区测试，作为 PET-CF 的支撑材料效果很好。它也可能适用于其他高温材料，但目前仅测试了 PET-CF。

我们目前无法披露此信息。

很抱歉我们目前没有。

很抱歉我们目前不提供空线轴的销售。你可以考虑咨询我们非常活跃的 Discord 社区，看看是否有成员愿意赠送空线轴。

是的，这是正常的。那是注塑成型的分模线。

尤其是透明材料要完全去除会很困难。

打印时所有材料都需要良好通风，但退火不需要，因为温度不够高，不至于需要通风。

我们的 5KG 线轴由 PP（聚丙烯）制成，甚至包含部分再生 PP。它是可回收的，但请先咨询当地回收机构。

会的，通常 ASA 打印时气味比 PLA/PETG 更强，因为 ASA 的聚合过程中残留了更多小分子，这可视为 ASA 的固有特性。我们也建议观看 Thomas Sanladerer 的这段视频： https://www.youtube.com/watch?v=nofn_MHrxrs正如视频所示——无论打印哪种塑料，都建议配备适当的通风和过滤。

对 PolyFlex TPU90 的测试依据 ISO 10993——5（体外细胞毒性）、10（刺激与皮肤致敏）、11（全身毒性）、23（刺激）的方法进行。所有测试报告均已附上。以下是一些要点

1. ISO 10993 是医疗器械的标准（不是材料标准）。 （EU）2017/745 同样是医疗器械的标准（不是材料标准）。 就此案例而言，最终应对打印的鞋垫进行测试，这意味着材料、打印机、打印工艺、打印环境等都与结果相关。如果客户的产品被视为需遵循该法规的医疗器械，则应由客户进行测试 （EU）2017/745

2. 材料公司（如我们）对材料进行测试的目的只是增强对最终产品（如鞋垫）能通过测试的信心

3. 一般而言，材料通过 ISO-10993 的 5/10/11/23 测试，适用于皮肤接触类应用

这取决于你是在说打印和退火完成后，还是在经过吸湿调理之后。尼龙打印件在退火完成时会有轻微收缩，但在放置使其吸湿调理后，随着吸湿零件会略微膨胀。

更多数据可在此找到 在这里

粘接两个 PolyCast 部件：酒精（对 PVB 是良好溶剂，可将其溶解成液体从而将两半粘接，然后溶剂挥发后重新固化）

使用 PolyCast 线材进行熔模铸造时，陶瓷涂层的选择取决于铸造金属类型和所需表面光洁度。常见选项包括：

• 硅基涂层：广泛使用，通常与多种金属兼容。

• 锆基涂层：通常在高温应用中更受青睐，因其提供更好的耐热震性。

PPS-CF 的吸湿速率非常慢，对湿度不敏感。然而，附着在丝材表面的水分会影响打印件外观。因此建议使用 PolyBox 或 PolyDryer 储存丝材。如果丝材暴露环境超过 3 天，建议使用前再干燥一次。

我们将 PPS-CF 的最低推荐打印温度设为 310℃，因为虽然 300℃ 也能挤出，但会显著降低层间粘结强度，从而影响整体性能和用户体验。

近期我们不会推出 Fiberon 的 1KG 线轴，因为碳纤混配材料在线轴上更脆，难以紧密缠绕。这意味着线轴的芯需要更大，1KG 的丝材装不进 1KG 线轴。

不过我们为所有 Fiberon 产品都提供 3KG 选项。

1. 我们优化了 PPS-CF10 的可打印性，使其更易加工，但基体仍为 PPS。PPS 天生对油和芳香烃具有良好耐受性，我们认为该混配体系的耐化学性不会改变。

2. 但由于你的应用具有特定性，我们建议在全面使用前进行测试验证材料性能，以确保材料更换可能带来的差异不会对结果造成不利影响。

我们缺乏丰富经验，但发现有多篇文章介绍通过合适的打印工艺让部件实现防水。https://all3dp.com/2/watertight-3d-print-tutorial/https://blog.prusa3d.com/watertight-3d-printing-pt1-vases-cups-and-other-open-models_48949/

PPS-CF 没有 UL94 认证。

表面电阻与喷嘴温度相关，因为表面电阻与

1. 材料导电性

2. 以及壳与壳、层与层之间的粘结相关——壳与壳、层与层之间空隙更少有助于降低表面电阻

因此使用更高的喷嘴温度有助于降低表面电阻。

更多信息 在这里

玻璃化转变温度（Tg）指聚合物非晶区开始软化的温度。然而，HDT 衡量的是材料在高温下承载的能力，这更多受结晶区和纤维增强的影响。由于退火会提高结晶度，材料在受载的较高温度下仍保持结构稳定，因此 HDT 可以超过 Tg。

退火会促进聚合物结晶度的提升。对于 PA-CF，这意味着材料内部的结晶区更有序、更致密。这些结晶区的热稳定性高于非晶区，使材料即使在高于 Tg 的温度下也能保持形状和刚度。

PA6-CF、PA12-CF 和 PA612-CF 我们使用相同的碳纤维。对于 PET-CF，由于工艺不同，碳纤维会更短。对于 PETG-rCF，纤维不同，来源于回收材料。

耐化学性主要由基体材料决定，PET 一般具有良好的耐化学性。请查看下方图表：

就我们的 Panchroma™ 夜光而言，内部含有锶但不含锌。进一步信息：丝材中的总夜光粉含量为 2–2.5 wt%，但我们不清楚其中锶元素的确切含量。

目前 HEX 色号是对人眼感知颜色的估算：我们在相同光照条件下拍摄同一打印件的照片，并将每个像素通过算法计算输出 HEX 色号。

TD 使用 TD-1 在参考批次上进行测量。

双酚 A 常用于聚合生成 PC 材料。聚碳酸酯制品可能含有前驱体单体双酚 A（BPA）。但其他产品不应含有。

由于我们未深入该应用（包装），目前没有任何产品按该标准进行过测试。

主要区别在表面效果——Panchroma 丝绒比 Panchroma 雾面更不“雾面”。在品牌上，我们的 Panchroma 丝绒是将 PolyTerra PLA + 重塑品牌而来。 因此丝绒比雾面略强一些——但我们认为不足以继续使用“+”标签——所以现在仅以表面效果命名。

风扇转速（RPM）和风量是固定的，不通过改变它们来调整设置。同样地，加热器功率保持恒定；但总体功耗会随目标温度和进风温度变化而变化，这主要由电流调节引起。

是的——它们是同一产品——只是采用了新的品牌。

这不是我们目前所具备的内容。

有的！在这里查看： UL 测试报告 GCC 证书

目前无法更改——但 2025 年 5 月后生产的新机型可以： 在“SETTING”模式下，同时按住“Pause”和“Decrease”键 5 秒进入蜂鸣器音量设置模式。 显示屏会显示“bu-01”。用“Increase +”或“Decrease −”键调节音量。 共有 3 个音量级别。设置完成后按“Pause”保存并返回“SETTING”模式。

不建议 TPU 在如此低温下使用，因为该温度低于玻璃化转变温度——会使 TPU 更硬更脆。

你可以在此下载并使用一个文件： https://makerworld.com/en/models/1418219-polybox-ii-polydryer-remix?from=search#profileId-1473071

我们目前没有这些数据。

除非将打印件长时间暴露在 UV 下，否则效果通常只持续几次变化。

HDT 主要由聚合物的结晶结构和玻璃化转变温度决定，不会被吸收的水分显著影响。

虽然水分会降低拉伸强度和模量，但在给定载荷下的软化点（HDT 所测量的）相对稳定，因为它取决于基体聚合物和纤维增强的热转变，而不是非晶区微小变化。

尽管如此，在潮湿环境中的长期热老化仍会加速性能退化，即便短期测试下的 HDT 保持相近。

简而言之：

虽然 PA6-CF 的 HDT 基本不受干湿状态影响，但这并不意味着在实际工况下的耐热承载性能完全相同，因为蠕变抗性和尺寸稳定性可能仍会随含湿量下降。

如果你的应用涉及持续的高温高湿环境，我们建议：

✔ 使用干燥的丝材进行打印

✔ 打印后进行退火以提升结晶度和尺寸稳定性

✔ 若对耐湿性要求很高，考虑使用 PET-CF 或 PPS-CF 以获得更好的水解稳定性

• HS 编码 丝材：3916909000

• HS 编码 Polybox：84193900

• HS 编码 PolyDryer：8419390000

• HS 编码 PolyDryer 盒：8419908590

• HS 编码 Polysher：8465930000

• HS 编码 雾化器：8424300000

• HS 编码 颗粒 PolyCore：3903900000

一旦 PLA 的 UV 变色效果衰退，就无法充能或恢复——这是该材料的已知局限。

包括 PA6-CF 在内的尼龙基材料，其机械性能随含湿量显著变化。强度、刚度和尺寸稳定性通常会随着吸湿增加而降低。

然而，关于热变形温度（HDT）：

HDT 主要由聚合物的结晶结构和玻璃化转变温度决定，不会被吸收的水分显著影响。

虽然水分会降低拉伸强度和模量，但在给定载荷下的软化点（HDT 所测量的）相对稳定，因为它取决于基体聚合物和纤维增强的热转变，而不是非晶区微小变化。

喷嘴属于易耗件，所有碳纤材料都会磨损喷嘴。纤维越硬、含量越高，磨损越快。硬化钢喷嘴能减缓这一过程。如果对模型精度要求高，建议定期更换喷嘴进行打印。

同时喷嘴磨损并非线性，如果不想频繁更换喷嘴，考虑使用 0.6mm 喷嘴，或在一段时间后加入尺寸补偿以保持稳定。

HS 编码按产品形态相同：

HS 编码 丝材：3916909000

HS 编码 Polybox：84193900

HS 编码 Polydryer：8419390000

HS 编码 Polydryer 盒：8419908590

HS 编码 Polysher：8465930000

HS 编码 雾化器：8424300000

HS 编码 颗粒 PolyCore：3903900000

我们目前没有此数据。

ECCN：EAR99

如果 heat creep 指丝材在冷端变软并导致堵塞，那么 CoPE 的表现与常规 PLA（无 Jam-Free™）相似，因为热性能相近。

0.2mm

我们并不推荐石膏铸造，因为通常强度不足，你需要非常长的焙烧过程。

这里有一位尝试用石膏铸造的人： https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow

我们没有该信息，因为聚合物通常并非因导热率而被使用。

没有，我们建议参考基体材料。3D 打印件的填充不同，会改变整体部件性能。

我们的 Fiberon™ PETG-ESD 配方旨在提供 稳定的静电释放（ESD）性能，但请注意以下重要事项：

• 该材料已在内部测试其 表面电阻值 ，结果处于 ESD 安全范围内。

• 但是，它 没有第三方 ATEX 认证，也未专门针对爆炸性环境进行验证。

• 由于 3D 打印参数、零件几何形状和环境条件 （如湿度与磨损）都会影响 ESD 行为，我们无法仅根据丝材数据保证满足 ATEX 要求。

目前我们不提供具有 正式 ATEX 批准的线材。如果你的应用需要认证材料，我们建议在你的工况下进行 应用级测试 ，或使用打印件与公告机构合作进行认证。

尽管如此，如果你的主要需求是保持一致的 ESD 性能，我们建议：

• 将 PETG-ESD 以 较高喷嘴温度（约 270°C） 打印，以获得最佳导电性。

• 定期测试打印件的表面电阻，确认其保持在所需范围。

这是由于 FDM 打印机铺设层的方式造成的，会散射光线，使表面不那么光亮。侧壁更清晰是因为层叠方式不同。你可以尝试降低风扇转速、放慢打印速度或微调温度，但一定程度的雾面是该工艺的固有特性。

是的——由于需求不足，正在逐步停产。不过我们仍可制作任意尺寸的定制线轴，但此类订单的最小量很大（约 1000KG）。

我们遇到了一些原材料采购问题，目前已停止生产。我们正在寻求替代方案。

同时我们建议考虑 PPS-CF 或 PPS-GF，它们都达到 V0 阻燃等级。

使用 PLA 的常规支撑设置即可——例如 Z 距离 0mm。

0%

0.003%

Fiberon™ PETG-ESD（原 PolyMax™ PETG-ESD）已通过内部测试，表面电阻稳定处于 ESD 安全范围。然而，该材料 目前未正式通过 ANSI/ESD S20.20 或其他第三方标准认证。

由于 3D 打印会引入可变性（打印机设置、几何形状、环境等），成品的 ESD 性能可能不同。因此我们建议客户依据自身要求的测试标准验证其特定打印件的 ESD 性能。

Fiberon™ PET-CF17 与标准 PETG 通常是兼容的 并且在打印过程中可以彼此粘附，因为两者都是以 PET 为基础的材料。这使得可以使用 PET-CF17 作为结构芯材、PETG 作为外层。

话虽如此，我们建议在使用该组合进行最终部件前先进行 应用级测试 验证测试。虽然通常粘附性良好，但需注意几点：

• 机械差异：PET-CF17 为增强材料，刚性更高收缩更低，而纯 PETG 更具延展性。这种不匹配可能导致内应力，尤其在 大面积粘接区域 或经历热循环时。

• 实用建议：对于较小的接触界面，材料通常粘接良好。对于较大接触面积，我们不建议仅依赖粘接，因为应力可能累积并影响长期稳定性。

• 工艺条件：干燥两种丝材并使用足够高的喷嘴温度打印，有助于确保良好的层间融合。

总之，该组合是可行的，但请结合你的应用需求进行验证。对于要求严格的机械部件，我们建议避免在 PETG 与 PET-CF17 之间使用非常大的粘接面积。

没有，我们没有 Panchroma 的皮肤安全数据。最大挑战在于目前没有关于食品/皮肤安全线材的行业标准。

抱歉，我们 不 发布单一、通用的“退火 PET-CF17 穿螺栓连接的抗压强度”，因为 FFF 零件的抗压/承压性能高度取决于 打印方向、壁厚、填充、退火工艺以及局部几何形状.