我的产品表现不如预期

在 Polymaker，我们对所售出的 100% 产品负责，因此对于任何有缺陷或不良的线轴我们都很愿意更换。但在此之前，我们首先会请您查看我们的 打印提示 以确定问题是否可以解决。

常见故障排除问题：

PETG 层间粘附问题

这通常是由于冷却风扇开启或风力过大所致。我们的 PETG 更喜欢缓慢冷却以获得良好的层间粘附。

我的尼龙翘曲

这通常是由于平台温度设置过高造成的。由于我们使用了无翘曲技术，您需要在 50°C 以下的打印平台上打印我们的尼龙。如果环境空气或平台温度超过 50°C，可能会导致翘曲和其他打印问题。

我的尼龙打印效果很差

除了保持平台低于 50°C 这一点外，我们还需要确保您保持尼龙耗材干燥。尼龙具有很强的吸湿性，这意味着暴露在空气中数小时内就可能吸收过多水分，尤其在潮湿气候下更为明显。我们建议在整个打印过程中将尼龙放在加热的耗材烘干机中。虽然像 AMS 这样的非加热干燥箱总比没有好，但在长时间打印期间它们可能不足以使尼龙保持适当的干燥。

我的耗材容易断裂

这可能是由于线轴在长时间真空封装下绕得过紧所致。如果这是全新的线轴并且出现这些问题，请发送电子邮件至 [email protected]。如果这不是新线轴，我们建议去掉外侧约 100 克的材料。無論如何，您可以将购买凭证和线轴上批次号贴纸位置的照片发送至 [email protected]，我们会着手处理更换事宜。

我的线材打结了

这当然不正常，按我们整齐的绕线方式本不该出现这种情况——但如果您有打结的线轴且导致打印失败，请将购买凭证和线轴上批次号贴纸位置的照片发送至 [email protected]，我们会着手处理更换事宜。

我的 ABS 或 ASA 打印出现翘曲

有很多方法可以帮助防止翘曲—— 这里 这是我们关于该主题的文章以供进一步参考。

总结一下——这里有一些重要提示：

1. 最重要的建议是确保您使用的是封闭式打印机。虽然在没有封闭箱的情况下也可能打印 ASA 或 ABS，但会非常困难。打印 ASA 或 ABS 时应保持环境空气温度较高（45°C 或更高），以降低翘曲或分层的可能性。

2. 确保初始 Z 高度合适（喷嘴不要离平台太远），并采取所有适当的床粘附预防措施。如果很久没有清洁平台，请先清洁。可以使用 Magigoo Original，因为效果很好。我还建议在设置中使用裙边或包边以帮助固定。此外请确保第一层打印放慢速度。

3. 打印要慢。慢速打印可以让材料有更多时间缓慢释放应力——因此慢速打印总能有助于层间粘附并防止翘曲。

4. 打印要热。在推荐的打印温度范围靠高端打印也有助于防止翘曲和分层。

5. 使用更大直径的喷嘴。喷嘴越大，材料被拉伸/应力越小，翘曲和分层发生的可能性就越低。

6. 关闭或将冷却风扇调低——我们希望零件缓慢冷却，以减少由应力释放引起的翘曲和分层。

请记住——提高环境空气温度并保持打印整体更热将大大有助于层间粘附和防止翘曲，但这可能会使打印悬垂更困难。您需要在获得非常干净的悬垂和强韧的层之间权衡——完全避免这种矛盾是困难的。

我的 CoPE 在纹理化 PEI 平台上粘得太牢

我们非常抱歉您在 Panchroma CoPE 打印方面遇到如此糟糕的体验！我们已尽力在网站及其他地方说明在纹理化 PEI 平台上打印 CoPE 时可能遇到的问题： https://us.polymaker.com/products/panchroma-cope-regular

您可以在纹理化 PEI 平台上使用 CoPE 打印——您只需添加 Magigoo、Vision Miner Nano，或甚至一些发胶，打印件就会更容易脱离。

我的 PolyDryer 工作不正常

如果您能将烘干机在第 3 档最高档位运行 12–24 小时，并且干燥剂变为橙色，那么通常意味着 PolyDryer 的表现符合预期。

如果您无法将干燥剂或耗材烘干，请将您的购买凭证和烘干机底部的序列号发送至 [email protected] 与我们联系。

- 其他常见问题 - 请参考 常见打印问题 以获取更多信息。

如果您通过这些建议和链接仍无法解决问题，请发送电子邮件至 [email protected]，我们将帮助诊断问题或为您提供替换线轴的优惠码。

更多特殊故障排除问题：

打印聚碳酸酯的问题

聚碳酸酯是一种较难打印的材料。基本上，如果没有高温加热的主动加热腔，它需要极其缓慢地冷却以避免翘曲或开裂。

为此——首先也是最重要的——需要一台能够维持高环境温度的封闭式打印机。实际上聚碳酸酯在 90°C 的腔室温度下打印最佳，但大多数打印机在被动加热下的环境温度最高约为 60°C。打印前腔体能加热到越高越好。因此我们建议将热床加热到 105°C，并在开始打印前将打印机的门和顶部关闭 15 分钟。这将让环境温度在开始打印前尽可能升高，从而使打印在打印过程中保持高温而不迅速冷却。

任何主动冷却风扇也是同样道理——所有冷却风扇都应关闭以防止快速冷却。

接下来——我们强烈建议使用 Magigoo PC： https://magigoo.com/products/magigoo-pc/

接下来需要注意的是，您需要在打印完成后立即对聚碳酸酯进行退火。如前所述，我们希望 PC 缓慢冷却，因此最佳方法是让打印件在 90°C 的环境温度中放置并缓慢冷却到室温。因此如果您使用的是标准桌面 FDM 打印机，打印完成后环境温度会迅速降低。所以请准备好将打印件放入 90°C 的烤箱，打印一完成就立即将其放入烤箱。您可能需要连同构建平台一起将其放入烤箱，因为在平台仍然很热时取下打印件可能很困难。

然后将打印件在烤箱中保持 2 小时才关闭烤箱。之后让打印件在烤箱中随烤箱慢慢降温至室温。

采取上述预防措施应能使聚碳酸酯缓慢冷却并避免开裂。

其他建议包括：

1. 打印要慢

2. 使用处于我们推荐打印温度上限的喷嘴温度打印

3. 使用更大直径的喷嘴。更大的喷嘴从一开始就会产生更少的应力，从而减少翘曲和分层的可能性。

总结来说——您需要尽可能长时间保持 PC 高温，并让它尽可能缓慢冷却。这在大型且密实的打印件上尤为明显。保持非常小的打印件够热以避免开裂要比让一个非常大且致密的立方体不裂更容易得多。

打印 CoPA 的问题

这种材料打印起来可能有点困难，但在大多数机器上应能实现干净的打印效果。

第一个问题是使悬垂良好地打印出来。CoPA 对悬垂表现不佳，因此我们建议打印模型时尽量减少悬垂。由于 CoPA 层间粘附力也非常强，针对极端角度，您可以使用可溶或断裂型支撑，因为母材支撑可能难以拆除。

CoPA 对打印温度也有些挑剔，这意味着根据您的打印速度其可用温度范围较窄。打印速度越快，您越需要提高打印温度，但需要调整以找到与打印速度匹配的最佳温度。我们个人在 50–60mm/s、喷嘴温度 260°C 下打印。如果遇到问题，您也可以选择放慢打印速度。

关于床附着力——CoPA 在低于 50°C 的平台和少量胶棒下表现良好。CoPA 使用我们的无翘曲技术，这意味着您不希望平台或环境空气温度超过 50°C。如果超过 50°C，实际上会导致翘曲和其他打印问题；但如果低于 50°C 并涂抹少量胶棒，则不应发生翘曲。

CoPA 也非常吸湿，这意味着仅在打开暴露几小时就能吸收过多水分。这就是我们建议在整个打印过程中将 CoPA 保持在耗材烘干机中的原因。70°C 的耗材烘干机最佳，尽管如果耗材在使用前已烘干，50°C 也可行。如果耗材已经吸收了水分，请在耗材烘干机或烤箱中以 70–80°C 烘干 12–24 小时再打印。如果打印时听到任何爆裂声，则说明材料很可能吸收了过多水分。

最后，您需要在 80°C 下退火打印件 6 小时。这将有助于零件获得其完整的机械强度特性。退火后您可以对零件进行湿度调理。我们不建议直接将 CoPA 浸入液态水中，而是让零件在潮湿环境中放置 1–2 周。

打印 LW-PLA 的问题

我们实际上在 Discord 上有很多关于 LW-PLA 的讨论： https://discord.polymaker.com/

我们在产品页“打印设置”标签下也有一些配置文件，包括用于 A1 的： https://us.polymaker.com/products/polylite-lw-pla

这里是我们在该 Discord 上看到的一些关于拉丝问题的反馈：

无拉丝地打印 LW-PLA 很有挑战性，我通常的设置是：

190°C 打印温度（在 50mm/s 打印速度下）

最高行程速度

0.5mm 减速（coasting）和 1mm 擦拭（具体取决于模型）

（我通常不会大幅改变回抽设置）

我的部件不防水

几乎每种材料都应该能实现防水打印——只是需要调整到合适的设置。一般来说如果目标是防水——我们希望在较慢的速度下打印，并且不要将回抽设置设得太高。

在单喷嘴打印机上打印支撑材料的问题

不幸的是，我们不建议在使用单喷嘴打印机（例如带 AMS 的 Bambu Lab 机器）时使用 PolyDissolve 或任何多材料打印。那种设置更适合使用单一材料类型的多色打印。

这是因为当您从单个喷嘴喷出两种不同材料时，由于轻微堵塞导致堵塞或欠挤出的风险会大大增加。如果您确实采用这种方式，肯定需要有很高的清洗量，但我们始终建议在使用两种不同材料打印时使用具有多个工具头的打印机，例如 IDEX 或换头机型。

除了单喷嘴打印可能导致大量潜在堵塞问题的提示外，这里还有其他一些有助于使 PolyDissolve 和 PLA 正确粘合的建议。我实际上对这方面做了大量测试，以下是我发现可行的方法：

• 在整个打印过程中保持 PolyDissolve 干燥，因为它非常吸湿

• 将支撑的 Z 间隙减少到 0

• 使用支撑界面。如果您使用 PolyDissolve 作为主要支撑结构，界面厚度约为 15% 就足够。如果使用另一种材料作为主要结构，则将其提高到 20–25%。对于支撑界面我使用网格模式的 75–80%。这将允许另一种材料填入一些小孔并增加一些机械粘附。如果将支撑界面设为 100%，我们就只能依赖材料之间的化学粘附能力。

• 慢速打印 PolyDissolve。最大约 40mm/s。您可能能够稍快一点，但这是一个安全上限以确保两种材料之间获得良好粘附。这意味着我会将 Bambu 风格打印机的最大体积流速限制在约 4–5mm^3/s。这显然相当慢，但对于使这些材料粘合很重要。

烧出 PolyCast 有问题

我们的 PolyCast 的烧蚀温度为 1,100–1,200°C 才能完全烧尽。您可以在本材料的应用说明第 7 页找到更多信息： https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091

不过有另一位个人——一位 YouTuber——几乎专门使用 PolyCast——Press Tube。他使用的窑无法达到上述温度，但仍能使 PolyCast 工作。这里有他的一段视频，他讲述了在无法达到该温度时如何使其工作的内容：https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow

我们认为他只是需要更长时间的烧蚀，但您可以查看该视频以获取他的建议。