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Polymaker 材料的基本提示

Polymaker PLA

PolyLite™ PLA Pro

该材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。

提示：

  • 打印速度应低于标准 PLA。建议的最高体积速度为 15mm^3/s。

  • 在以 15mm^3/s 打印时——将打印温度提高到 220–230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如出现层间粘合问题则降低风扇速度。

PolyMax™ PLA

该材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。

提示：

  • 打印速度应低于标准 PLA。建议的最高体积速度为 15mm^3/s。

  • 在以 15mm^3/s 打印时——将打印温度提高到 220–230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如出现层间粘合问题则降低风扇速度。

  • 该材料在小型 0.2mm 喷嘴上也能有出色的打印表现。

PolyLite™ CosPLA

该材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。

提示：

  • 打印速度应比标准 PLA 慢。建议最大体积速度为 15mm^3/s

  • 在以 15mm^3/s 打印时——将打印温度提高到 220–230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如出现层间粘合问题则降低风扇速度。

PolySonic™ PLA

该材料可以比标准PLA打印更快，同时仍保持相似的打印设置。

提示：

  • 打印速度可设置为最高 24mm^3/s 的体积速度，而不会降低打印质量或一致的表面。

  • 在这些高速打印时请以 220-230˚C 打印。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如出现层间粘合问题则降低风扇速度。

PolySonic™ PLA Pro

该材料可以比标准PLA打印更快，同时仍保持相似的打印设置。

提示：

  • 打印速度可设置为最高 22mm^3/s 的体积速度，而不会降低打印质量或一致的表面。

  • 在这些高速打印时请以 220-230˚C 打印。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如出现层间粘合问题则降低风扇速度。

PolyLite™ 轻量 PLA（LW-PLA）

这种材料可能比较棘手，并且肯定比其他材料更容易产生拉丝。

提示：

  • 190˚C 打印温度。

  • 50mm/s 打印速度。

  • 最大移动速度。

  • 0.5mm 回抽停止和 1mm 擦拭（取决于模型）。

  • 使用回抽停止和擦拭功能。

  • 建议在打印前尽可能将该耗材烘干。如果在挤出时听到“裂裂”或“爆裂”声——说明耗材需要烘干。

您可以在我们的以下页面找到更多帮助 Discord

PolyLite™ PLA-CF

该材料可在任何打印机上打印，但由于具有磨蚀性，需使用硬化喷嘴。

提示：

  • 使用硬化钢喷嘴。

  • 打印速度应低于标准 PLA。建议的最高体积速度为 15mm^3/s。

  • 在以 15mm^3/s 打印时——将打印温度提高到 220–230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如出现层间粘合问题则降低风扇速度。

  • 由于磨蚀性，不要在 AMS 中使用。

Polymaker HT-PLA

该材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。

提示：

  • 当以 15mm^3/s 或更高速度打印时——将打印温度提高到 220-230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如出现层间粘合问题则降低风扇速度。

  • 该材料在未退火情况下在自身重量作用下可在 150°C 以下保持热稳定。这意味着如果零件受压，它将在低于 150°C 时发生变形。

  • 如果您需要更高的 HDT（在受压条件下的耐热能力），我们建议使用 HT-PLA-GF。

Polymaker HT-PLA-GF

该材料只要配备硬化喷嘴即可在任何打印机上打印，因为它具有磨蚀性。

提示：

  • 当以 15mm^3/s 或更高速度打印时——将打印温度提高到 220-230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如出现层间粘合问题则降低风扇速度。

  • 该材料在未退火情况下在自身重量作用下可在 150°C 以下保持热稳定。这意味着如果零件受压，它将在低于 150°C 时发生变形。

  • 如果您需要更高的 HDT（在受压条件下的耐热能力），则需要将打印件在 80–100°C 下退火 30 分钟。

Polymaker PETG

PolyLite™ PETG

该材料可在任何打印机上打印，无需升级或特殊要求。

提示

  • 打印时将冷却风扇关闭或设置为非常低的速度。我们的 PETG 如果冷却过快可能会丧失层间附着力。

  • 打印体积速度最大为 15mm^3/s 或更低。

  • 如果在关闭冷却风扇时仍有层间附着问题，请将打印温度提高到 240˚C。

  • 如果在挤出时听到“爆裂”或“裂裂”声——请烘干耗材。

  • PETG 以易拉丝著称，因此很难完全去除打印件上的所有细丝/毛发。

PolyMax™ PETG

该材料可在任何打印机上打印，无需升级或特殊要求。

提示

  • 打印时将冷却风扇关闭或设置为非常低的速度。我们的 PETG 如果冷却过快可能会丧失层间附着力。

  • 打印体积速度最大为 15mm^3/s 或更低。

  • 如果在关闭冷却风扇时仍有层间附着问题，请将打印温度提高到 240˚C。

  • 如果在挤出时听到“爆裂”或“裂裂”声——请烘干耗材。

  • PETG 以易拉丝著称，因此很难完全去除打印件上的所有细丝/毛发。

Polymaker ABS/ASA

PolyLite™ ABS

此材料可在任何有封闭箱体的打印机上打印。我们建议使用可达到 250˚C 以上的全金属热端，但这不是必需的。

提示：

  • 打印温度越高、速度越慢，层间结合越好。

  • 在开始打印前，将打印平台加热至 90-100˚C 并保持 10 分钟，以便箱体有时间升温。

  • 如果以慢速和高温打印，会获得更好的层间结合，但可能出现较差的悬垂面外观。你需要在出色的层间结合和良好的悬垂质量之间权衡。

  • 如果你遇到底板粘附问题，Magigoo Original 是一个很好的床面粘附产品。

  • 如果你遇到层间粘附或打印平台附着问题，请关闭冷却风扇。

  • 可用丙酮进行抛光或焊接。

PolyLite™ ASA

此材料可在任何有封闭箱体的打印机上打印。我们建议使用可达到 250˚C 以上的全金属热端，但这不是必需的。

提示：

  • 打印温度越高、速度越慢，层间结合越好。

  • 在开始打印前，将打印平台加热至 90-100˚C 并保持 10 分钟，以便箱体有时间升温。

  • 如果以慢速和高温打印，会获得更好的层间结合，但可能出现较差的悬垂面外观。你需要在出色的层间结合和良好的悬垂质量之间权衡。

  • 如果你遇到底板粘附问题，Magigoo Original 是一个很好的床面粘附产品。

  • 如果你遇到层间粘附或打印平台附着问题，请关闭冷却风扇。

  • 可用丙酮进行抛光或焊接。

PolyFlex TPU

PolyFlex™ TPU90

该材料可以在大多数打印机上打印，但强烈建议使用直驱挤出设置而不是 Bowden。

提示：

  • 挤出机与热端之间的间距越大，此材料越难打印。

  • 打印速度慢，如果挤出机与热端之间有距离则需更慢。30mm/s - 60mm/s。

  • 保持冷却风扇开启以获得良好的表面质量。

  • 该材料层间粘附性极佳，这会使使用可溶性支撑材料变得非常困难。建议在设计零件时尽量避免需要支撑材料。

  • TPU 以易拉丝著称，因此要完全去除打印品上的拉丝/细毛会比较困难。

  • 90 指的是其 Shore 硬度为 90A。

PolyFlex™ TPU95

该材料可以在大多数打印机上打印，但在直驱挤出器上可以比 Bowden 设置打印得更快。

提示：

  • 挤出机与热端之间的间距越大，你需要打印得越慢。

  • 打印速度慢，如果挤出机与热端之间有距离则需更慢。30mm/s - 60mm/s。

  • 保持冷却风扇开启以获得良好的表面质量。

  • 该材料层间粘附性极佳，这会使使用可溶性支撑材料变得非常困难。建议在设计零件时尽量避免需要支撑材料。

  • TPU 以易拉丝著称，因此要完全去除打印品上的拉丝/细毛会比较困难。

  • 95 指的是其 Shore 硬度为 95A。

PolyFlex™ TPU95-HF

这种材料可在大多数打印机上打印，并为高流量而设计。也就是说，在直驱挤出机上打印速度会比 Bowden 结构更快。

提示：

  • 挤出机与热端之间的间距越大，你需要打印得越慢。

  • 如果挤出机与热端之间有距离，请放慢打印速度。40mm/s - 100mm/s。

  • 保持冷却风扇开启以获得良好的表面质量。

  • 该材料层间粘附性极佳，这会使使用可溶性支撑材料变得非常困难。建议在设计零件时尽量避免需要支撑材料。

  • TPU 以易拉丝著称，因此要完全去除打印品上的拉丝/细毛会比较困难。

  • TPU95-HF 的硬度略高于 95A，其肖氏硬度更接近约 98A。

Polymaker PC and PA

PolyLite™ PC

该材料需要封闭式打印机和全金属热端才能正确打印。

提示：

  • 以较慢的速度和较高的温度打印有助于层间结合和减少翘曲。

  • 保持冷却风扇关闭。

  • 在开始打印前将打印床温度设置为 105˚C 并保持 10-15 分钟以使打印舱预热。

  • 由于PC略微更易吸湿，建议在打印时使用干燥箱或耗材烘干机。

  • 使用较大直径的喷嘴也有助于层间结合。

  • Magigoo PC是帮助聚碳酸酯打印平台附着的优良产品。

  • 聚碳酸酯打印后需要退火，尤其是在没有 90˚C+ 加热舱的情况下。用烤箱在 90˚C 下退火 2 小时。

  • 您需要在打印完成时立即将打印件放入烤箱，不要让其冷却。

PolyMax™ PC

该材料需要封闭式打印机和全金属热端才能正确打印。

提示：

  • 以较慢的速度和较高的温度打印有助于层间结合和减少翘曲。

  • 保持冷却风扇关闭。

  • 在开始打印前将打印床温度设置为 105˚C 并保持 10-15 分钟以使打印舱预热。

  • 由于PC略微更易吸湿，建议在打印时使用干燥箱或耗材烘干机。

  • 使用较大直径的喷嘴也有助于层间结合。

  • Magigoo PC是帮助聚碳酸酯打印平台附着的优良产品。

  • 聚碳酸酯打印后需要退火，尤其是在没有 90˚C+ 加热舱的情况下。用烤箱在 90˚C 下退火 2 小时。

  • 您需要在打印完成时立即将打印件放入烤箱，不要让其冷却。

PolyMax™ PC-FR

此材料仅应在能将腔体温度升至90˚C - 100˚C的加热腔打印机上打印。

这意味着它是一种工业级材料，不应在普通消费级机器上打印。

提示：

  • 以较慢的速度和较高的温度打印有助于层间结合和减少翘曲。

  • 保持冷却风扇关闭

  • 将腔体温度设置为90˚C - 100˚C，并在开始打印前让腔体完全升温。

  • 由于PC略微更易吸湿，建议在打印时使用干燥箱或耗材烘干机。

  • 使用较大直径的喷嘴也有助于层间结合。

  • Magigoo PC是帮助聚碳酸酯打印平台附着的优良产品。

  • 聚碳酸酯打印后需要退火。

  • 打印结束后需将腔体温度保持在90˚C - 100˚C持续2小时，然后让打印件慢慢冷却至室温。

Polymaker PC-ABS

只有在您拥有能达到 90˚C - 105˚C 环境温度的加热舱打印机时，才应打印此材料。

这意味着它是一种工业级材料，不应在普通消费级机器上打印。

提示：

  • 以较慢的速度和较高的温度打印有助于层间结合和减少翘曲。

  • 保持冷却风扇关闭。

  • 将打印舱温度设置为 90˚C - 105˚C，并在开始打印前让舱内完全升温。

  • 由于PC略微更易吸湿，建议在打印时使用干燥箱或耗材烘干机。

  • 使用较大直径的喷嘴也有助于层间结合。

  • Magigoo PC是帮助聚碳酸酯打印平台附着的优良产品。

  • 聚碳酸酯打印后需要退火。

  • 打印完成后需将舱温保持在 90˚C - 105˚C 2 小时。然后让打印件慢慢冷却至室温。

Polymaker PC-PBT

只有在您拥有能达到 100˚C - 115˚C 环境温度的加热舱打印机时，才应打印此材料。

这意味着它是一种工业级材料，不应在普通消费级机器上打印。

提示：

  • 以较慢的速度和较高的温度打印有助于层间结合和减少翘曲。

  • 保持冷却风扇关闭。

  • 将打印舱温度设置为 100˚C - 115˚C，并在开始打印前让舱内完全升温。

  • 由于PC略微更易吸湿，建议在打印时使用干燥箱或耗材烘干机。

  • 使用较大直径的喷嘴也有助于层间结合。

  • Magigoo PC是帮助聚碳酸酯打印平台附着的优良产品。

  • 聚碳酸酯打印后需要退火。

  • 打印完成后需将舱温保持在 100˚C - 115˚C 2 小时。然后让打印件慢慢冷却至室温。

PolyMide™ CoPA

此材料仅要求使用能达到250˚C或更高温度的全金属喷嘴进行打印。

提示：

  • 不要将打印床温度设置在 50˚C 以上，并保持任何腔室门打开。如果让打印床或环境空气温度超过 50˚C，可能会导致翘曲或产生不良打印效果。

  • 如果遇到床面粘附问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。

  • CoPA 在打印悬垂结构时可能较困难，因此建议尽量在设计零件时减少悬垂部分。

  • CoPA 对温度较为敏感，可能需要一些调整以找到正确的打印温度以获得良好的表面质量。

  • CoPA 吸湿性很强，因此在整个打印过程中应始终放置在加热的丝材干燥箱中打印。

  • 如果听到“噼啪”或“裂开”声响，说明耗材需要烘干。

  • 打印后需要在80˚C下退火6小时。

  • 退火后——零件会被烘干，因此需要进行湿度调节（回湿）。

  • 即使您不做任何处理，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。要加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。

Polymaker 特殊功能与支持

PolyCast™

该材料为 PVB 材料，打印时不需要任何特殊打印机要求。

提示：

PolySmooth™

该材料为 PVB 材料，打印时无需任何特殊打印机要求。

提示：

  • 打印速度应低于标准 PLA。建议的最高体积速度为 15mm^3/s。

  • 如果以 15mm^3/s 的高速打印，请将打印温度提高到 220˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如出现层间粘合问题则降低风扇速度。

  • 您可以使用 Polysher 来抹平层纹，因为 PVB 可溶于酒精。

  • 您也可以使用喷雾瓶以轻薄涂层喷涂以获得类似效果

PolySupport™ for PLA

该材料是针对 PLA 的可折断支撑材料（不可溶解），但也可用于 PolySmooth™、PolyCast™ 以及小型 PolyMax™ PC 零件。

提示：

  • 虽然可以在单喷嘴上将 PolySupport™ 与 PLA 一起使用，但不推荐这样做，因为在切换材料时堵塞的几率会增加。如果将 PolySupport™ 与具有不同打印温度的材料（例如 PolyMax™ PC）一起使用，这一点尤为显著。建议使用 IDEX 或 ToolChanger。

  • 建议在打印 PolySupport™ for PLA 时比 PLA 常规速度更慢。最大体积速度为 12 mm^3/s，但我们建议更慢的速度以最大限度降低堵塞风险。

PolyDissolve™ S1 (PVA)

该材料是一种可溶于水的 PVA 材料，这意味着您可以用它打印非常复杂的几何结构或此前无法实现的打印件。PolyDissolve™ S1 适用于我们产品线中的 PLA、TPU、PVB 和尼龙基丝材。它专门设计为能与这些材料形成完美界面，同时具有良好的溶解性。

提示：

  • 虽然可以使用单喷嘴打印 PolyDissolve™ S1，但不推荐这样做，因为在切换材料时发生堵塞的几率会增加。如果将 PolyDissolve™ S1 与具有不同打印温度的材料（例如我们的一些尼龙）一起使用，这一点尤为明显。建议使用 IDEX 或 ToolChanger。

  • PolyDissolve™ S1 是一种高度吸湿的材料，意味着它很容易吸收水分。因此保持干燥非常重要。您应在整个打印过程中在最低档使用加热丝材烘干机。

  • 如果您听到任何“爆裂”或“裂开”声，或在挤出时看到丝材冒泡，说明需要对材料进行干燥处理。

  • 打印 PolyDissolve™ S1 需要非常慢的速度——我们建议不超过 60mm/s，或最大体积速度 8mm^3/s。

  • 如果使用温水并使其流动，PolyDissolve™ S1 的溶解速度会更快。最快的溶解方法是使用沸水，但需要确保母体材料能承受如此高的温度。一种方法是将部件放入温水盆中，置于加热床的滑动构建板上，然后运行能使构建板来回晃动的 G-code。水温越高、流动越强，溶解得越快。

  • 建议每隔几小时更换一次水，这样可以加快溶解速度。

Panchroma

除发光、Glow 和 CoPE 之外的所有效果

除了发光、Glow 和常规之外，所有 Panchroma 效果和颜色均无需特殊要求。您可以在任何打印机和任何设置下打印它们。

提示：

  • 这些材料是标准 PLA 选项，可使用标准 PLA 设置打印。

  • 丝光和其他非常光亮的选项应以较慢的打印速度打印，以保持光泽。如果打印速度过快，这些材料会显得更“哑光”。

  • 新的丝绸配方可以更快打印，最高可达 250mm/s，同时不失光泽。

  • 带有闪粉/星光效果的材料不应使用小于 0.4mm 的喷嘴打印。

  • 为获得最佳表面质量，请将冷却风扇全速开启。

Panchroma™ Glow PLA 与 Panchroma™ Luminous PLA

这些夜光材料含有使其非常磨蚀的添加剂。这意味着除非使用硬化喷嘴，否则不应打印它们。

提示：

  • 由于其磨蚀性，我们不建议在带有塑料齿轮和管子的 AMS 中打印这些材料。

  • 除了有磨蚀性之外，这些材料是标准的 PLA 选项，可以使用标准 PLA 设置打印。

  • 为获得最佳表面质量，请将冷却风扇全速开启。

Panchroma™ CoPE

Panchroma™ CoPE 不是 PLA，而是 Polymaker 创造的一种新配方（共聚酯）。这意味着在与 PLA 打印件混合使用时不应混合，因为它们不会很好地粘合在一起。

CoPE 也会非常粘在纹理 PEI 热床上，因此不建议使用纹理 PEI。

这种新配方允许以高速打印，并能获得出色的悬垂表现。

打印提示

  • 你可以以最高 400mm/s 的速度打印它，所以无需担心打印速度。

  • 为获得最佳表面质量，请将冷却风扇全速开启。

  • 如果从纹理 PEI 热床上取下打印件有困难，可使用 Magigoo Original。我们建议改用其他打印平台，如光滑 PEI、聚碳酸酯（PC）、玻璃等。

Fiberon

Fiberon™ PPS-CF10

该材料需要能达到 310˚C - 350˚C 的热端，并且由于磨蚀性需使用硬化喷嘴。

提示：

  • 如果出现任何层间粘附问题，请稍微降低打印速度。

  • 保持冷却风扇关闭。

  • 不需要封闭式设备，但建议使用。

  • 为获得最佳层间粘附和耐温性，请将打印件在 125˚ 下退火 16 小时。

  • 由于磨蚀性，不要在 AMS 中使用。

  • 耗材也可能容易断裂，因此强烈建议耗材路径不要有过于剧烈的弯曲或转折。

Fiberon™ PPS-GF20

该材料需要能达到 310˚C - 350˚C 的热端，并且由于磨蚀性需使用硬化喷嘴。

提示：

  • 如果出现任何层间粘附问题，请稍微降低打印速度。

  • 保持冷却风扇关闭。

  • 不需要封闭式设备，但建议使用。

  • 为获得最佳层间附着力和耐温性，请在 130˚ 下退火打印件 10 小时。

  • 由于磨蚀性，不要在 AMS 中使用。

  • 耗材也可能容易断裂，因此强烈建议耗材路径不要有过于剧烈的弯曲或转折。

Fiberon™ PET-CF17

打印此材料的唯一要求是使用能达到 270˚C - 300˚C 的全金属热端，并且由于其磨蚀性需要使用硬化喷嘴。

提示：

  • 如果出现任何层间粘附问题，请稍微降低打印速度。

  • 保持冷却风扇关闭。

  • 如果在封闭打印机中打印，请保持门打开——不需要使用密闭仓。

  • 为获得最佳层间附着力和耐热性，请在 120˚C 下退火打印件 10 小时。

  • 由于磨蚀性，不要在 AMS 中使用。

Fiberon™ PA612-CF15

该材料要求使用可达到 250˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要硬化喷嘴。

提示：

  • 不要将打印床温度设置在 50˚C 以上，并保持任何腔室门打开。如果让打印床或环境空气温度超过 50˚C，可能会导致翘曲或产生不良打印效果。

  • 如果遇到床面粘附问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。

  • PA-CF 吸湿性很强，因此在整个打印过程中应始终放在加热的耗材烘干机内打印。

  • 如果听到“噼啪”或“裂开”声响，说明耗材需要烘干。

  • 打印后需要在 100˚C 下退火 16 小时。

  • 退火后——零件会被烘干，因此需要进行湿度调节（回湿）。

  • 即使您不做任何处理，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。要加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。

  • 由于具有磨蚀性，不应在 AMS 中使用。

Fiberon™ PA6-CF20

此材料要求使用可达到 280˚C 或更高温度的全金属热端进行打印，并且需要使用硬化喷嘴。

提示：

  • 不要将打印床温度设置在 50˚C 以上，并保持任何腔室门打开。如果让打印床或环境空气温度超过 50˚C，可能会导致翘曲或产生不良打印效果。

  • 如果遇到床面粘附问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。

  • PA-CF 吸湿性很强，因此在整个打印过程中应始终放在加热的耗材烘干机内打印。

  • 如果听到“噼啪”或“裂开”声响，说明耗材需要烘干。

  • 打印后需要在 100˚C 下退火 16 小时。

  • 退火后——零件会被烘干，因此需要进行湿度调节（回湿）。

  • 即使您不做任何处理，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。要加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。

  • 由于具有磨蚀性，不应在 AMS 中使用。

Fiberon™ PA6-GF25

此材料要求使用可达到 280˚C 或更高温度的全金属热端进行打印，并且需要使用硬化喷嘴。

提示：

  • 不要将打印床温度设置在 50˚C 以上，并保持任何腔室门打开。如果让打印床或环境空气温度超过 50˚C，可能会导致翘曲或产生不良打印效果。

  • 如果遇到床面粘附问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。

  • PA-CF 吸湿性很强，因此在整个打印过程中应始终放在加热的耗材烘干机内打印。

  • 如果听到“噼啪”或“裂开”声响，说明耗材需要烘干。

  • 打印后需要在 100˚C 下退火 16 小时。

  • 退火后——零件会被烘干，因此需要进行湿度调节（回湿）。

  • 即使您不做任何处理，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。要加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。

  • 由于具有磨蚀性，不应在 AMS 中使用。

Fiberon™ PA12-CF10

此材料要求使用可达到 280˚C 或更高温度的全金属热端进行打印，并且需要使用硬化喷嘴。

提示：

  • 不要将打印床温度设置在 50˚C 以上，并保持任何腔室门打开。如果让打印床或环境空气温度超过 50˚C，可能会导致翘曲或产生不良打印效果。

  • 如果遇到床面粘附问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。

  • PA-CF 吸湿性很强，因此在整个打印过程中应始终放在加热的耗材烘干机内打印。

  • 如果听到“噼啪”或“裂开”声响，说明耗材需要烘干。

  • 打印后需要在 100˚C 下退火 16 小时。

  • 退火后——零件会被烘干，因此需要进行湿度调节（回湿）。

  • 即使您不做任何处理，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。要加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。

  • 由于具有磨蚀性，不应在 AMS 中使用。

Fiberon™ PETG-rCF08

该材料要求使用硬化喷嘴以应对磨蚀性。建议使用全金属热端，但不是必须的。

提示：

  • 如果出现任何层间粘附问题，请稍微降低打印速度。

  • 冷却风扇最高运行 50%，如出现层间附着问题请降低风速。

  • 如果在封闭打印机中打印，请保持门打开——不需要使用密闭仓。

  • 由于磨蚀性，不要在 AMS 中使用。

Fiberon™ PETG-ESD

该材料仅要求您的打印机具有可达到 250˚C 或更高温度的全金属热端。

提示：

  • 应使用与标准 PETG 类似的设置进行打印。

  • 为获得最佳层间附着力，请关闭冷却风扇。

  • 如出现层间附着问题，请降低打印速度。

Fiberon™ PA612-ESD

该材料要求使用可达到 250˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要硬化喷嘴。

提示：

  • 不要将打印床温度设置在 50˚C 以上，并保持任何腔室门打开。如果让打印床或环境空气温度超过 50˚C，可能会导致翘曲或产生不良打印效果。

  • 如果遇到床面粘附问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。

  • PA 吸湿性很强，因此在打印全过程中应保持在加热耗材烘干器内打印。

  • 如果听到“噼啪”或“裂开”声响，说明耗材需要烘干。

  • 打印后可在 100˚C 下退火 16 小时以获得更好的性能。

  • 退火后——零件会被烘干，因此需要进行湿度调节（回湿）。

  • 即使您不做任何处理，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。要加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。

  • 由于材料的磨蚀性和脆性，不应在 AMS 中使用。

  • 由于脆性，强烈建议保持耗材路径通畅

  • 打印温度越高，耗材越会变得“导电”。在 320˚C 打印可能导致打印件具有导电性。

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