PolySonic™ PLA 致力于重新定义快速 3D 打印，提供极快的挤出速度与卓越的精度。该耗材使您能够显著加速工作流程——实现最高 300mm/s 的打印速度——同时保持出色的强度与表面质量。
得益于其优化配方，PolySonic™ PLA 即使在高速下也能确保优良的层间粘合与尺寸精度。在 300mm/s 打印时，其机械性能可保持相比标准速度高达 90%，因此您无需在耐久性或细节上妥协。
PolySonic™ PLA 具有宽广的挤出窗口和稳定的流动性，使其兼容大多数高速 3D 打印机。典型打印设置为喷嘴温度 210–230°C，床温 25–60°C，该材料在标准与高级切片配置下均能可靠工作。
无论您是在生产原型还是最终使用零件，PolySonic™ PLA 都可让您在不牺牲打印质量的前提下最大化生产效率。其创新设计使其成为追求速度、可靠性和强度的创客与专业人士的最佳选择。
什么是 PolySonic™ PLA 和 PLA Pro？ 这些材料被设计用于快速打印！PolySonic™ PLA 的性能与 PolyLite™ PLA 非常相似，而 PolySonic PLA Pro 的性能与 PolyLite™ PLA Pro 非常相似——它们只是以高流量和快速打印为设计目标。
PolySonic™ PLA 和 PLA Pro 可在更快的速度下打印，而无需担心欠挤出或打印光泽丧失。
什么是高速耗材？ 如果一种材料在设定的打印温度下满足以下 3 项标准，则被视为“高速”材料：
1) 流动性：在常见挤出系统上能以 24mm3/s 稳定挤出。（相当于在 0.4mm 喷嘴、0.2mm 层高下 300mm/s）
2) 成形性：在 24mm3/s 下，其表面质量、悬垂与桥接性能与低速打印时相近。
3) 功能性：在 24mm3/s 下，其整体机械性能至少保持为低速打印时的 80%。（主要为：层间粘合、拉伸强度和冲击强度）
PolySonic™ PLA 在 230˚C
1) 最大流量*：24mm3/s**（在配备 E3D volcano 热端、0.4mm 喷嘴及 Hemera XS 挤出器的定制挤出平台上测试）
2) 已确认相似的质量 Polymaker 科学家 在 4mm3/s 和 24mm3/s 打印时
3) 在 4mm3/s–24mm3/s 的层间粘合：33.6-31.9 MPa（保持 95%）
在 4mm3/s–24mm3/s 的拉伸强度：41.2-39.3（保持 95%）
在 4mm3/s–24mm3/s 的冲击强度：22.7-19.4 kJ/m2（保持 85%）
* 最大流量：测得流量下降到低于所请求流量的 95% 时的流量。
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对于 0.2mm 层高和 0.4mm 喷嘴：24mm3/s -> 300mm/s
对于 0.1mm 层高和 0.4mm 喷嘴：24mm3/s -> 600mm/s
使用高速耗材有哪些优势？ 1) 高速下的表面质量：
在高速打印时，喷嘴实际上会经历从 0mm/s 到切片器设定的最大速度的各种速度变化。最大速度越高，速度范围越广。问题在于当打印温度相同但挤出温度随速度剧烈变化时，会在打印表面留下不同的表面处理（从光泽到哑光，这种现象称为“鲨皮”），高速耗材通过在较宽的流速范围内显示相似的表面光洁度来减少这些差异。
此外，高速耗材在速度范围内的挤出更为一致，可提供更光滑的表面，而常规耗材则可能出现空洞、瑕疵和不均厚的层。
2) 高速下的机械性能：
由于挤出更一致以及聚合物冷却/熔融速率的优化，高速耗材在高速打印时相比常规耗材会展示出更优越的整体机械性能。
3) 更高的产能：
得益于第 1) 与第 2) 点，您能够以更高的速度从 3D 打印机输出相同质量的零件。这一优势非常适合使用 3D 打印生产产品的企业。
PolyLite™ PLA、PolyMax™ PLA 与 PolyLite™ PLA Pro 有何区别？ 简短回答：
PolyLite™ PLA 是一种非常刚性的材料，抗冲击性能很低。
PolyMax™ PLA 是一种非常有延展性的材料，具有高抗冲击性和耐用性。
PolyLite™ PLA Pro 则兼具两者优点，结合了出色的刚性与高抗冲击强度。
详细答案在我们的现场实验中 此处 .
这些线轴可以用于 AMS 吗？ 可以！我们已重新设计线轴边缘，因此所有 Polymaker 产品现在都能在 AMS 中良好旋转。
这种材料食品安全吗？ 不幸的是，我们没有任何数据表明该材料是否食品安全。截至目前，市场上尚无任何 3D 打印材料获得 FDA 食品安全合规认证。这是因为要被认证为食品安全，必须对实际对象进行认证，而不是仅对基础材料认证。形状、所用床材、制作对象的环境等诸多因素都会影响食品安全证书。截至目前，FDA 并未为 3D 打印提供真正的认证。
这种材料可回收吗？ 不幸的是，目前对 PLA 的回收还没有很好的解决方案。我们的纸板线轴是可生物降解的，但目前没有很好的办法来回收 PLA。
