层间粘附差

强的层间粘合不仅对防水零件是必需的，而且对于打印件的整洁和强度也很重要。如果各层之间不能很好地粘合，零件就会断裂并剥离。

了解所使用的材料

每种材料都需要其特定的设置，包括温度和速度。你需要确保为所使用的材料类型使用正确的设置，相关信息包含在我们的每个产品页面上。

在继续尝试解决此问题之前，还请参考“材料科学”页面。

提高挤出温度

层间粘合差的最常见原因之一是挤出温度过低。

遵循制造商的指南通常是防止温度过低打印的好方法。对于快速打印的柔性耗材，这一点尤其重要。

尝试略微提高挤出温度，看看是否能改善此问题。

使用更大直径的喷嘴打印

如“材料科学”页面所述，通过增加层与层之间的缠结可以提高层间粘合。增加喷嘴的表面积是提高层间粘合的一种方法。使用更大直径的喷嘴将大大有助于获得适当的层间粘合。

降低打印速度

与使用更大直径喷嘴的解释类似，你也可以降低打印速度，使喷嘴与下层接触的时间更长。配合更大喷嘴和较慢的打印速度，层与层之间的缠结会增加，从而获得更强的层间粘合。

当我们使用像 ABS 或 ASA 这样的材料打印时，我们更喜欢使用 0.6mm 的喷嘴，并以非常慢且非常高的温度打印。我们实际上以约 260°C 和约 35mm/s 打印 ABS。但慢且高温确实有助于确保零件具有非常强的层间粘合。

挤出不足

层间粘合差的另一个原因是挤出不足本身。如果你的挤出机分配的耗材比它认为的要少，就会导致层间粘合薄弱。

如果你更换过挤出机或使用 DIY 打印机，请确认你的 E 步进（E-steps）设置正确。

这也可能是暂时性的挤出不足，我们在“打印缺失层和孔洞”页面中提供了许多相关建议。你基本上要确保挤出齿轮牢固地固定在步进电机轴上且没有间隙，但应完整阅读该页面以获得详细说明。

扭矩不足

如果你的挤出机电机跳步，最终会出现挤出不足或层间粘合差的打印。请参阅“挤出机电机跳步”页面以获取更多建议。

解决此问题的最佳方法是升级到齿轮减速挤出机（geared extruder），如果你还没有的话。

关闭主动冷却风扇

虽然打开主动冷却风扇会改善大多数打印件和材料的表面质量，但许多耗材需要关闭主动冷却风扇以获得适当的强度和层间粘合。

这不仅有助于防止翘曲，还能帮助实现强的层间粘合。一般来说，聚合物的热容和密度越高，冷却风扇的益处越明显。对于密度较低（小于 1.2g/cc）的聚合物，如 ABS、HIPS 等，通常建议关闭风扇。

请务必检查所用材料制造商推荐的设置，因为许多材料在没有主动冷却风扇时会受益于更好的层间粘合。

确保材料妥善存储

与许多其他问题一样，确保材料妥善存放。陈旧或潮湿的耗材会导致很难诊断的问题。

分层（脱层）

我们个人认为分层是与仅仅层间粘合差不同的问题。你可能有非常强的层间粘合，但在处理高翘曲的零件时仍会遇到分层现象。

因此——我们在“翘曲”页面中讨论了这个特定问题，因为分层更多是高翘曲材料的一个症状，而不仅仅是层间粘合差。

修复方法和预防措施摘要 • 阅读“材料科学”页面。 • 检查制造商推荐的打印设置。开始测试时不要超出其建议的速度或温度范围。 • 如果持续遇到问题，改用非碳纤维增强材料，因为碳纤维增强材料在层间粘合方面通常比其他类型的耗材更容易出现问题。 • 如果在保持推荐设置范围内仍出现层间粘合差，尝试略微提高挤出温度。 • 使用更大直径的喷嘴。 • 降低打印速度。 • 检查 E 步进并确认没有挤出不足。 • 确认扭矩足够且挤出机电机没有跳步。 • 如果特定材料不需要主动冷却风扇，则将其关闭。 • 确保所用材料没有问题。 • 如果出现分层——检查“翘曲”页面。