壳体壁厚

在3D打印中，外壳壁定义了打印对象的外部轮廓，直接影响结构完整性、表面质量和尺寸精度。这些壁由围绕模型外部挤出的一个或多个连续层（线）组成。适当配置可确保最佳强度、最小化缺陷并平衡材料使用。

配置外壳壁参数

壁厚度和线数

• 喷嘴直径依赖性：壁厚必须是一个 喷嘴直径的倍数 （或线宽）。例如，0.4mm 喷嘴通常使用 0.4mm 线宽，导致壁厚为 0.8mm（2 条线） 或 1.2mm（3 条线）.

• 最低要求：建议至少使用 2–3 层外壳 以确保标准打印的结构稳定性并防止填充图案透出表面。薄壁对象（例如花瓶）在“螺旋化”（花瓶）模式下可能使用 1 层外壳 。

强度优化

• 方向性强度：需要外部耐用性的零件（例如滑板轮）更适合通过 增加外壳厚度 而不是提高填充百分比来增强。例如，使用 0.4mm 喷嘴时可以采用 4–6 层外壳 （1.6–2.4mm 厚度）来形成坚固的外层。

• 材料效率：外壳通常比填充提供更好的强度与材料比率，使其成为承载表面的理想选择。

高级外壳设置

壁打印顺序

• 优化壁顺序：启用此项可减少回抽和空走移动，提高打印速度和表面质量。然而，它可能在复杂几何体上导致 Z 方向缺陷 （例如层移）。

• 内墙与外墙：先打印外墙可确保更干净的表面效果，而先打印内墙则更强调尺寸精度。

间隙管理

• 填充墙间间隙：设置为 “全部” 以消除相邻墙之间的空洞，增强结构连贯性。

• 过滤微小间隙：减少在显微级间隙区域产生的团块，但可能留下细微瑕疵。

• Arachne 生成器：Arachne 是一种周边生成器和切片算法，可提升打印质量和效率。

薄壁处理

• 打印薄壁：允许打印窄于喷嘴直径的特征（例如，使用 0.4mm 喷嘴打印 0.3mm 壁）。这会牺牲尺寸精度但可实现精细设计。若需精确尺寸， 减小喷嘴尺寸 （例如，采用 0.25mm 喷嘴以打印 0.3mm 壁）。

Z 接缝对齐策略

Z 接缝是每层开始和结束处可见的垂直线。缓解技术包括：

• 最尖角落：将接缝隐藏在模型角落以使其尽量不明显。

• 最短：优先考虑速度，但可能在曲面上留下接缝。

• 随机：不规则分散接缝，通常会产生粗糙表面。

最佳实践：使用 “最尖角落” 用于几何模型，使用 用户定义位置 用于有机形状。

外壳配置的实用指南

1. 强度与细节:

   • 功能性零件：使用 3–4 层外壳 （1.2–1.6mm）以提高耐用性。

   • 装饰性模型：减少到 2 层外壳 （0.8mm）以获得更精细的细节并节省材料。

2. 材料注意事项:

   • PLA/PETG：标准外壳（2–3 层）对于大多数应用已足够。

   • ABS/ASA：增加外壳（3–4 层）以抵抗翘曲和层间分离。

3. 针对喷嘴的具体调整:

   • 0.4mm 喷嘴：默认设置为 0.8mm 壁厚 （2 条线）。

   • 0.6mm 喷嘴：使用 1.2mm 壁厚 （2 条线）以加快打印速度。

常见外壳问题排查

• 壁弱：增加外壳数量或线宽。

• 表面缺陷：调整 Z 接缝对齐或启用“先外墙”。

• 墙间空隙：启用“填充墙间间隙”并校准挤出倍增器。