顶/底 层数

顶部和底部层定义了3D打印部件的外部表面，影响外观、结构完整性和功能性。这些完全致密的层覆盖在填充结构之上，为后续层提供基础。正确配置可将枕状缺陷最小化，确保尺寸精度并改善表面光洁度。

顶部/底部厚度基础知识

厚度计算

• 依赖层高： 厚度是 层高的倍数。例如，0.2mm的层高需要 5 层 才能达到1mm的厚度。

• 最低建议:

  • 顶部层: 最低1mm （例如，0.2mm时为5层）以防止枕状（由稀疏填充下垂引起的凹痕）现象。

  • 底部层: 最低0.6mm （例如，0.2mm时为3层）以保证粘附性和稳定性。

根据填充密度的调整

• 低填充（≤15%）： 增加顶部层数（例如，6–8层）以根据零件几何形状补偿支撑减少。

• 高填充（≥30%）： 由于底层结构致密，较少的顶部层（例如，4–5层）就足够。

注意： 将厚度四舍五入到最近的层高增量（例如，对于0.3mm层使用0.9mm而不是0.8mm）。

高级顶部/底部层设置

单向顺序

• 功能： 强制线条以单一方向打印（例如从左到右），以获得均匀的重叠，消除不一致的表面纹理。

• 优点： 减少凸起并改善平面表面质量。

• 缺点： 略微增加打印时间

下图左侧显示未勾选单向顶部/底部顺序的打印，右侧为勾选后的效果。

右侧为启用单向顶部层

熨平（Ironing）

• 过程： 喷嘴在不挤出塑料的情况下重新加热并抚平顶部层。

• 应用场景： 适用于需要抛光表面的平面（例如台面、外壳）。

• 局限性： 对曲面无效；需要精确校准 熨平速度, 流量，和 温度.

左侧为标准打印，右侧为启用熨平的打印

线条方向

• 影响： 将顶/底线与零件几何对齐（例如45°/-45°交错）可减少可见接缝并提高强度。

• 优化： 调整角度以最小化桥接间隙或与承载轴对齐。

常见问题排查

枕状（顶部表面凹痕）

• 原因： 顶部层不足、填充密度低或冷却过强。

• 解决方案:

  • 增加顶部层至 1.2–1.5mm.

  • 提高填充密度至 20–30% 以获得更好的桥接支撑。

  • 降低零件冷却风扇速度以减缓固化。

底部层翘曲

• 原因： 床面粘附不良、不均匀加热或底部层不足。

• 解决方案:

  • 将底部层增加到 0.8–1.0mm.

  • 使用粘合剂（例如固体胶棒、Magigoo、PEI板）并确保床面调平。

熨平伪影

• 过度熔融： 降低熨平温度或减少流量。

• 抚平不完全： 增加熨平次数或降低移动速度。

配置的实用工作流程

1. 评估模型需求:

   • 平面表面： 优先使用单向顺序和熨平。

   • 曲面： 禁用熨平；关注层厚。

2. 校准设置:

   • 顶部层： 从 1mm （0.2mm时为5层）；根据填充密度进行调整。

   • 底部层：使用 0.6–0.8mm （0.2mm时为3–4层）以保证粘附。

3. 通过测试打印验证:

   • 打印校准方块以检查是否存在枕状或翘曲。

   • 在平面基准件（例如XYZ立方体）上测试熨平效果。