抛光/平滑

用于 ABS 和 ASA 的丙酮蒸汽抛光 ABS 和 ASA 打印件可通过丙酮蒸汽抛光这一后处理技术改善表面光洁度和防水性。这些材料可溶于丙酮，使表面分子重新分布，呈现光亮的注塑外观。

主要优点:

• 美观提升：消除层纹并形成光滑、反光的表面。

• 功能性益处：提高防水性并减少零件孔隙率。

安全注意事项:

• 易燃性：丙酮高度易燃。请在通风良好且远离明火的环境中进行抛光。

• 替代方法：非加热的丙酮技术（例如冷蒸汽浴）可降低火灾风险。

工艺概述:

1. 设置:

   • 在耐热容器（例如锅）内，将打印件悬挂在金属格栅或鱼线索上。

   • 将容器放在打印台或加热板上加热至 65–75°C 直到形成丙酮蒸汽。

2. 暴露:

   • 将处理时间限制为 1–3 分钟 以防止变形。多次短时处理比长时间暴露更安全。

   • 对于大型打印件，使用带通风孔的烤箱式（broiler）设置以确保蒸汽均匀分布。

3. 干燥:

   • 让零件自然风干 30 分钟 后再进行搬动。

   • 可选的真空置换可加速固化并增强粘接强度。

后处理说明:

• 过度暴露风险：过度接触丙酮可能导致长期开裂。

• 不均匀结果：丙酮蒸汽下沉，可能使下部区域过度抛光。小风扇可改善蒸汽循环。

Polysher 与基于酒精的抛光（PVB 丝材）

Polymaker 的 Polysher 系统使用异丙醇（IPA）抛光基于 PVB 的丝材（如 PolySmooth）。此方法避免了丙酮的易燃风险，但会牺牲机械强度和耐热性。

关键考虑事项:

• 材料限制：仅限可溶于酒精的丝材（例如 PVB）。

• 安全：IPA 比丙酮的易燃性低，但仍具挥发性。避免加热超过 40°C.

• 替代方案:

  • 手动喷洒：用雾化瓶喷洒 IPA 以进行局部抛光。

  • 冷浴：在无加热的情况下将打印件浸入 IPA 中，进行渐进式抛光。

最佳应用场景:

• 装饰模型：适用于需要抛光表面的微缩模型、手办或展示件。

• 避免用于功能性零件：PVB 的较低耐热性和机械强度限制其用于结构用途。

Polysher 的限制:

• 尺寸限制：仅限能放入设备腔体的零件。

• 材料依赖性：需要 PVB 或类似的可溶于酒精的丝材。

总结建议

• ABS/ASA：对于需耐久、耐热且有光泽表面的零件，优先选择丙酮蒸汽。

• PVB/PolySmooth：对于更安全、以外观为主的应用，选择基于酒精的方法。

• 安全第一：始终优先考虑通风、防火和材料兼容性。