质量（层高）

层高基础知识

层高显著影响打印质量和时间，最佳范围取决于喷嘴直径。一个 0.1 毫米层高 与 0.3 毫米 相比会使打印时间增加三倍（在使用相同喷嘴和速度时），因为需要三倍的层数。在 喷嘴直径的 25–75%（尽管有些人建议 20–80%）范围内通常可以获得可靠的结果:

• 示例：一个 0.4 毫米喷嘴在 0.1–0.3 毫米层高.

• 质量与速度：较厚的层在 Z 轴上减少细节但加快打印，而较薄的层提高 Z 分辨率但耗时更多。

打印时长也会影响失败的可能性。更长的打印使其更容易受到环境变量（例如温度变化、断电）的影响。此外，为防止喷嘴堵塞或欠挤出，较薄的层通常需要降低挤出速度。相反，非常大的层高也可能由于材料或热端的最大体积速度限制而需要降低速度。

机械方面：Z 轴硬件

一般而言——现代打印机不如下面所述内容那么容易受到影响，但了解这些仍然有益。

层高的精度受到 Z 轴丝杆/螺纹杆规格的影响，包括导程和电机步进角。不匹配的设置可能由于机械舍入误差而引入不一致。例如：

• M8 丝杆（2 毫米导程）：可调节为 0.01 毫米增量 （使用 1.8° 步进电机）。

• M5 丝杆（0.8 毫米导程）：需要以 0.014 毫米增量 进行调整以获得最佳精度。

这些公差在预算机器上最为重要，因为硬件限制会放大缺陷。虽然偏离计算值可能仍能得到可接受的结果，但遵守机械约束可确保最高的一致性。

首层高度用于床面粘附

首层 高度 更重视粘附性而非细节。较厚的首层（最多可达 喷嘴直径的 75%）通过增加材料沉积改善与床面的粘接。例如：

• 0.4mm 喷嘴：初始层最多可达 0.3 毫米 以增强粘附性。

• 0.15 毫米喷嘴：最大首层为 0.11 毫米 需要极高的精度，这会放大构建平台调平的挑战。

较小的喷嘴由于对 Z 高度校准误差容忍度降低，会加剧首层问题。

线宽：在喷嘴尺寸与挤出之间寻求平衡

线宽通常与喷嘴直径相匹配，但可以通过调整来满足特定需求：

• 标准做法：0.4 毫米喷嘴使用 0.4mm 线宽.

• 实验性调整：将线宽增加 10% （例如在 0.4 毫米喷嘴上使用 0.44 毫米）可能改善表面光洁度，但有过度挤出的风险。对于剧烈改变，通常更换喷嘴更可取。

顶/底线宽 的调整可以解决上层的空隙问题。稍微减少此设置（例如在 0.4 毫米喷嘴上设为 0.35 毫米）可促使挤出路径更紧密，减少平面表面的空洞。

高级校准与社区见解

尽管大多数切片器设置（例如墙厚、填充密度）在一般使用中保持不变，但特定场景可能需要调整：

• 材料特定的调优：像 TPU 这样的柔性耗材通常需要降低速度并增加线宽以防止屈曲。

• 硬件限制：预算打印机受益于保守的层高（例如 0.2 毫米）以减轻 Z 轴不准确性。

3D 打印社区不断完善最佳实践，鼓励对切片参数进行实验。记录成功的调整可确保在不同项目中实现可重复性。

要点

• 层高：在喷嘴直径的 25–75% 范围内在速度和质量之间取得平衡。

• Z 轴硬件：将层高与丝杆导程匹配以获得精度。

• 首层：通过较厚的首层优先考虑粘附性。

• 线宽：与喷嘴尺寸对齐但谨慎实验。

通过理解这些原则，用户可以在各种应用中优化打印的效率、可靠性和质量。