吸湿调理

我们的尼龙材料规格包括“湿态”和“干态”两种条件下的力学性能和数据。之所以同时给出这两种数据，是因为尼龙具有高度吸湿性，会从周围环境中容易吸收水分。

您可能知道在卷轴上时需要保持尼龙耗材干燥以获得正确的打印效果。当尼龙耗材吸收过多水分时，挤出时会听到“爆裂”和“裂开的”声音，打印件会出现许多难以诊断的缺陷。

正如尼龙在卷轴上会吸收水分一样，最终打印件也会吸收水分。

这个过程是不可避免的，因为打印件会从空气中的湿度中吸收水分。这意味着尼龙打印件在退火后会随着吸收水分而略微膨胀。这也意味着尼龙打印件会变得不那么刚性，但同时会提高抗冲击性。

打印件受湿气调理影响的程度取决于您使用的尼龙类型。我们开发了 Fiberon™ PA12-CF10 旨在使其相较于基于PA6/66和PA6的材料具有更低的湿敏性。

您会在我们的 材料应用程序 页面上看到 Fiberon™ PA12-CF10 的数据在点击“湿态”时变化不大，因为它比其他尼龙选项对湿气不那么敏感。与 Fiberon™ PA6-CF20.

对材料性能的影响：

如前所述，正如您在我们的 材料应用程序上可以看到的，吸收水分会使零件更具延展性并更耐冲击。这意味着经过湿气调理的尼龙打印件在受击时不太容易断裂，但在受压时更容易弯曲。

您会注意到所有与刚性和抗冲击相关的属性都会发生变化。潮湿时——打印件的拉伸强度和弯曲模量会降低，但其夏比冲击强度和断裂伸长率会提高。

对尺寸精度的影响：

由于您的零件会吸收水分——这意味着它会“膨胀”。膨胀的程度在很大程度上取决于您所用的尼龙类型、零件的尺寸以及零件的致密程度。以下是Polymaker团队的一些测试结果：

40毫米立方体，100% 填充，退火后，湿气调理前：

然后是同一打印件在湿气调理后的情况：

在上述示例中——您会看到退火后零件略微收缩，这就是为什么您会看到负数。退火会使打印件中可能残留的水分干燥，从而导致打印件微小收缩。

随后您会注意到，湿气调理后大多数打印件都超过了原始尺寸，Fiberon™ PA12-CF10 是个例外。这是由于吸收水分所致，如果您的目标是在保持尺寸的同时使用强度较高的尼龙混合材料，尝试 Fiberon™ PA12-CF10 也是另一个原因。

不幸的是，我们无法为每种材料给出“标准”的尺寸变化，因为这在很大程度上取决于模型的几何形状、尺寸和填充密度，但如果您的目标是获得尺寸最精确的打印件，您需要将这些尺寸变化考虑在内。

如何进行湿气调理

我们所有的尼龙选项在进行湿气调理前都应先退火。由于我们的无翘曲技术，退火对我们的尼龙非常重要。

您可以阅读更多关于退火过程的内容 这里.

退火会将打印件中的水分烘干，因此如果您在湿气调理后再退火，则需要再次进行湿气调理。

进行湿气调理有几种方法：

1. 将打印件放在潮湿的环境中48小时。这意味着在打印件所在的小房间内使用加湿器。另一种方法是将打印件放在带湿海绵并封闭的保鲜盒内。湿海绵会缓慢释放水分，打印件会慢慢吸收。

2. 将打印件浸入水中，然后放置静置48小时。将打印件浸水后，它会吸收超过与环境平衡的水分，因此会慢慢变干。将湿打印件放置48小时以使其达到平衡是明智的。

3. 将打印件在环境中放置两周。这个过程基本上不需要您做任何事，只需将打印件放置即可。打印件会慢慢从空气湿度中吸收水分，直到达到适当的湿气调理状态。

有些人尝试通过喷汽车喷漆来防止湿气调理，但我们对此只有非常有限的信息。通常来说，尼龙零件随时间被湿气调理是不可避免的。