打印厚度与耐热性

打印厚度对耐热性的影响

在3D打印时，层高和零件厚度影响的不仅仅是强度和重量。打印件的厚度在其在受热时保持形状的能力方面起着重要作用，无论是在使用过程中还是在退火等后处理过程中。热变形温度（HDT）在比较材料时经常被提及，但打印的几何形状和密度也对实际性能有很大影响。

薄件与热变形

薄壁或低密度的打印件在暴露于热时更容易翘曲和变形。由于结构中用于抵抗内应力的材料较少，它会更快软化并更容易失去形状。在对薄模型进行退火时这一点尤其明显，因为塑料在内部应力释放时会松弛。

因此，在处理和退火薄零件时应采取额外的措施。两种常见方法是盐浴退火或沙浴退火，将打印件埋在细颗粒中以在加热时固定其位置。如果打印件是平的，在上面放置重物可以帮助防止在过程中出现弯曲或卷曲。这些方法可减少不希望的变形，并在不丧失尺寸精度的情况下使热处理提高耐热性。

厚件与尺寸稳定性

较厚、更密实的零件在受热时表现不同。由于它们具有更大的体积和结构完整性，在暴露期间更能抵抗软化和翘曲。一个沉重的实心打印件通常可以在退火过程中保持形状而无需支撑。尽管退火过程仍可通过增加某些材料的结晶度来提高耐热性，但与薄壁打印件相比，几何变形的概率要低得多。

超越热变形温度

印件的耐热性不能仅靠材料评级来确定。尽管HDT提供了有用的基线信息，但几何形状和厚度决定了该物体在实际中的表现。用相同耗材制成的薄托盘和实心块在受热时可能表现出非常不同的行为。理解这种关系可以选择合适的打印设置、填充和后处理方法，以获得所需的热性能。