Резиновая/смолная печать
В этом разделе рассматриваются основные практики для новичков в фотополимерной (смоляной) печати, стремящихся к аналогичной конфигурации оборудования.
Перед началом
Настоятельно рекомендуется посмотреть подробное видео на YouTube о 3D-печати смолой для начинающих. Это видео может помочь с настройкой и осветить распространённые проблемы. Мы предлагаем это от Teaching Tech.
Незаполячиваемые аспекты смоляной печати
Хотя смоляная печать даёт высокое качество, объём очистки, как правило, не упоминают. Очистка ванны и всей установки после каждой печати может занять примерно час.
Необходима выделенная рабочая зона. Выберите часть рабочей поверхности, которую легко чистить и которая выдержит небольшие проливы. Силиконовые коврики и самоклеящаяся бумага на верстаке облегчают соскребание отпечатков и очистку поверхностей.
Пролитая смола токсична, её трудно очистить и она повредит ковровое покрытие. Требуется надлежащая вентиляция и/или воздушная фильтрация из‑за сильного запаха.
Смоляная печать лучше подходит для конкретных проектов или когда напечатано несколько деталей подряд. Не рекомендуется оставлять смолу в ванне надолго; в идеале следует очистить всё в течение 24 часов. Смола может оставаться в ванне несколько дней, если её защитить от УФ‑света, но перед следующей печатью её нужно перемешать. Рекомендуется ограничивать время нахождения смолы в ванне.
Смоляная печать предлагает непревзойдённое качество, но требует готовности к процессу очистки.
Переход на гибкую платформу
Переход на гибкую платформу может упростить снятие отпечатков. Эти магнитные строительные пластины облегчают процесс.
Снятие отпечатков с платформы при смоляной печати будет сложнее, чем при FDM. Требуется осторожность, чтобы не устроить беспорядок, и некоторые отпечатки трудно снять без повреждений. Часто рекомендуется поднимать отпечатки с платформы или печатать их под углом, поскольку большие плоские поверхности могут быть трудны для снятия.
Гибкие пластины важны для упрощённого снятия деталей. Простое сгибание гибкой пластины отделяет детали.
Подготовка рабочего места
Для снятия и очистки смоляных отпечатков необходим хорошо оснащённый рабочий стол. Основные предметы включают большой силиконовый коврик, самоклеящуюся бумагу, гибкую платформу и нитриловые перчатки. Следует избегать латексных перчаток.
Смола не должна попадать на кожу, поэтому перчатки нужно часто менять. Перчатки необходимы при заливании смолы в ванну и при очистке отпечатков. Ожидайте использования как минимум одной‑двух пар перчаток на печать.
Поскольку смола отвердевает под УФ‑светом, следует избегать воздействия солнечного света или УФ на ванну со смолой. Рекомендуется напечатать крышку для ванны, когда она не используется, и не оставлять смолу в ванне надолго. Если в помещении есть большие окна, через которые попадает солнце, крышка должна быть на принтере. Даже при минимальном воздействии света важно свести к минимуму УФ‑воздействие ванны.
Для очистки необходим изопропиловый спирт. В качестве альтернативы подходит денатурированный спирт. Требуется значительное количество изопропилового спирта, особенно для крупных отпечатков. Изопропиловый спирт полезен для очистки ванны и инструментов, таких как скребки.
FEP‑пленка на нижней стороне ванны — расходный материал, который потребуется периодически заменять. Следует приобрести дополнительные FEP‑пленки, соответствующие размеру принтера.
Бюджетирование смоляной печати включает стоимость принтера, гибкой платформы, силиконового коврика, самоклеящейся бумаги, спирта, запасных FEP‑пленок, смолы, ёмкостей для очистки, перчаток и других необходимых предметов для рабочего места.
Нарезка (слайсинг) для смоляной печати
Для смоляной печати обычно используются слайсеры, такие как ChiTuBox, часто применяемые с принтерами, например, производства Elegoo. Настройка нового принтера в ChiTuBox обычно проста, с параметрами по умолчанию, которые часто дают хорошие результаты. Однако время экспозиции и отверждения может значительно варьироваться в зависимости от конкретного принтера и используемой смолы.
Монохромные LCD‑принтеры пропускают больше УФ‑света, что приводит к более быстрому отверждению по сравнению со стандартными LCD‑принтерами. Прозрачные смолы также отверждаются быстрее, чем непрозрачные — иногда вдвое быстрее. Например, на монохромном принтере, таком как Elegoo Saturn 3 Ultra, прозрачные слои высотой 50 микрон могут отверждаться примерно за 3 секунды, тогда как чёрная непрозрачная смола может требовать около 6 секунд. Более толстые высоты слоя также требуют более длительного времени отверждения. Обратите внимание, что это применимо конкретно к LCD‑смоляной печати, где отверждаются целые слои одновременно. Лазерные смоляные принтеры такие, как у FormLabs, работают иначе и, как правило, медленнее.
При настройке опор многие опытные пользователи обращаются к руководствам по настройке опор или видеоруководствам. Часто встречающийся метод предполагает размещение тяжёлых опор на плавающих секциях, средних опор на крутых углах и лёгких опор на мелких деталях. Ручное добавление опор может занять много времени, но часто надёжнее автоматической генерации опор, которая может повредить отпечатки или оставить зоны без поддержки.
Ориентация модели при смоляной печати также отличается от FDM. Избегайте больших плоских поверхностей, соприкасающихся с платформой. Вместо этого наклоняйте модели так, чтобы минимальная площадь соприкасалась с пластиной, либо поднимите всю модель с помощью настройки "Z Lift Height" — обычно около 5 мм — и добавьте опоры для плавающих участков. Большие плоские контакты могут сделать снятие с платформы трудным или практически невозможным.
Слайсинг смолы поддерживает только полные или пустотелые отпечатки - нет опции для конкретных процентов заполнения. Большинство отпечатков выполняются как цельные модели, что использует больше материала, чем типичные FDM‑печати. При печати пустотелых моделей должны быть добавлены дренажные отверстия , чтобы несшедшаяся смола могла вытекать. Без этих отверстий смола остаётся внутри, создавая проблемы с отверждением и прочностью. Увеличение толщины стенок помогает избежать деформации в пустотелых моделях, но выступы всё равно могут создавать проблемы, поскольку слайсер может сгенерировать опоры внутри модели.
Очистка и отверждение
Перед снятием отпечатка с платформы подготовьте ванну с изопропиловым или денатурированным спиртом достаточно большую, чтобы полностью погрузить отпечаток. Полезно использовать две ванны — одну для первоначального ополаскивания и другую для окончательной очистки. Этот метод предотвращает быстрое загрязнение раствора и помогает экономить спирт при обработке нескольких отпечатков.
Идеально удалить опоры перед помещением деталей в спирт, чтобы не повредить модель. После снятия опор поместите деталь в первую ванну и почистите её зубной щёткой, чтобы удалить несхватившуюся смолу. Рекомендуется использовать нитриловые перчатки в процессе. Встряхивание/перемешивание спирта помогает очистке, а устройства типа Elegoo Mercury или Mercury XS упрощают процесс, сочетая функции перемешивания и отверждения в одной станции.
После первоначальной промывки перенесите модель во вторую, более чистую ванну на 10–15 минут. Периодическое перемешивание в это время улучшает результат. Как только первая ванна становится слишком загрязнённой, её можно очистить (как описано ниже) и заменить на вторую, продолжая цикл с чистым спиртом.
После второй ванны деталь должна быть УФ‑отверждённой. Это можно сделать с помощью станции отверждения или самодельной установки из коробки, выстланной отражающим материалом и оснащённой УФ‑светодиодными лентами. Вращающаяся платформа, например ленивый Сьюзен, обеспечивает равномерное отверждение. В качестве альтернативы детали можно отверждать под прямыми солнечными лучами примерно 15 минут. Однако чрезмерное УФ‑воздействие может привести к перетвердению и хрупкости.
После постотверждения прозрачные детали могут выглядеть мутными или потерять блеск. Быстрый распыл прозрачного глянцевого покрытия может восстановить прозрачность и улучшить визуальное качество отпечатка.
Очистка использованного спирта — не простая задача и никогда не должна включать выливание его в канализацию. Безопасный метод включает вынос контейнера на солнце (с плотно закрытой крышкой, чтобы предотвратить испарение), чтобы УФ‑лучи затвердели большую часть частиц смолы. Смесь затем можно профильтровать через сито, отделив отверждённую смолу от пригодного к использованию спирта. Твёрдые отходы можно безопасно выбросить в обычный мусор после полного отверждения.
Примечания по материалам
Все смолы, используемые в SLA‑печати, отверждаются УФ‑светом, который продолжает влиять на материал даже после первоначального отверждения. Со временем это приводит к увеличению хрупкости, поскольку длительное УФ‑воздействие продолжает уплотнять материал. Это распространённое ограничение большинства доступных смол.
Например, смолы, такие как eSUN Hard‑Tough , могут первоначально давать прочные, ударопрочные детали. Однако после дополнительного УФ‑воздействия в течение дней или недель те же детали могут стать хрупкими и склонными к растрескиванию. Чтобы смягчить эту проблему, можно нанести грунтовку, блокирующую УФ , чтобы предотвратить дальнейшее воздействие. Хотя это может изменить внешний вид отпечатка, это помогает сохранить прочность детали со временем.
Для применений, требующих высокой механической прочности, SLA‑печать смолой может быть не лучшим решением. Хотя существуют анекдотические сообщения об улучшении свойств при смешивании жёстких и гибких смол — например, сочетании Siraya Blu и Siraya Tenacious с Siraya ABS - результаты могут различаться и требуют тестирования. Защитные верхние покрытия, такие как прозрачные глянцевые распылители, могут помочь сохранить прочность и внешний вид детали.
Несмотря на свои сложности, 3D‑печать смолой превосходна в создании деталей с высокой детализацией, особенно для мелких или сложных конструкций. Однако она также сопряжена с большими проблемами по безопасности и сложности процесса по сравнению с FDM. При соблюдении мер безопасности и наличии необходимого оборудования смоляная печать может дать выдающиеся результаты для конкретных задач.
Последнее обновление
Это было полезно?